一種精密件的沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種精密件的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖壓模具結(jié)構(gòu)，因精細凸模的固定不當導致凸模折斷和損壞，上下模定位偏差較大，凹凸模間隙精度不夠，進而影響模具使用壽命，并存在拆卸不方便等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是，因精細凸模的固定不當導致凸模折斷和損壞。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種精密件的沖壓模具，包括上模座、下模座、凸模、上固定板、下固定板、彈性卸料板、凹模、墊板和橡膠塊，所述的上固定板安裝在上模座下方，所述的上固定板和上模座之間設(shè)有墊板，所述的上模座、墊板和上固定板通過內(nèi)六角螺釘和銷釘固定連接；
[0005]所述的凸模上端部設(shè)有凸出邊緣，所述的上固定板中心還設(shè)有同凸模凸出邊緣相匹配的凹槽，所述的凸模貫穿上固定板、橡膠塊和彈性卸料板，所述的凸模下尾部到彈性卸料板下表面距離為0.5?1cm，所述的橡膠塊設(shè)置在上固定板下方，所述的橡膠塊為中心設(shè)有通孔的圓柱體，所述的橡膠塊上下表面均為光滑平面，所述的彈性卸料板設(shè)置在橡膠塊下方；
[0006]所述的凹模設(shè)置在彈性卸料板下方，所述的凹模下尾部設(shè)有同形狀凸臺，所述的下固定板中心設(shè)有與凹模同形狀的通孔，所述的下固定板下尾部還設(shè)有與凹模下方凸臺相匹配的內(nèi)槽，所述的下固定板套在凹模外緣將其包圍，所述的凹模通過下固定板固定，所述的下固定板和下模座通過圓柱銷和內(nèi)六角螺釘固定連接。
[0007]進一步，所述的彈性卸料板水平面為矩形，所述的彈性卸料板厚度為8?12cm。
[0008]進一步，所述的上固定板、橡膠塊和彈性卸料板用圓柱頭卸料螺釘固定在上模座上。
[0009]進一步，所述的凹?？梢詾榱⒎襟w或圓柱體。
[0010]進一步，所述的橡膠塊可采用聚氨酯橡膠塊、腈橡膠塊、硅橡膠塊或氟橡膠塊。
[0011]進一步，所述的銷釘、圓柱銷和內(nèi)六角螺釘均為4個。
[0012]工作原理:在沖裁過程中，壓力機施力迫使上模座帶動上固定板和凸模向下移動，直到卸料板接觸凹模壓縮橡膠塊，凸模持續(xù)向下完成沖裁過程，在整個沖裁過程中凸模周圍設(shè)置的上固定板和橡膠塊起了導向和保護凸模的作用，適當?shù)臏p小了凸模沖裁過程中折斷的幾率；凹模下尾端周圍的凸臺被下固定板匹配的內(nèi)槽壓住，有效的固定了凹模，提高了凹凸模的定位精準性，進而減小間隙偏差，提高了模具的使用壽命；
[0013]在卸料過程中，壓力機上移，上模座帶動凸模上移的同時橡膠塊失去了來自壓力機的力，反向回彈，推動彈性卸料板完成卸料過程。
[0014]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本模具采用固定板和橡膠塊包圍凸模的設(shè)計，減小了因較細凸模的固定不當導致凸模折斷和損壞的幾率，同時橡膠塊和彈性卸料板起到了卸料和壓料的雙重作用，凹模邊緣用下固定板整體固定，減小上下模定位偏差，整體增加了模具的使用壽命并且方便拆卸操作。
【附圖說明】
[0015]圖1是一種精密件的沖壓模具剖視圖示意圖
[0016]圖中:
[0017]1、下模座2、下固定板3、墊板
[0018]4、上模座5、內(nèi)六角螺釘6、圓柱銷
[0019]7、凹模8、橡膠塊9、凸模
[0020]10、彈性卸料板11、上固定板12、凸臺
[0021]13、銷釘14、圓柱頭卸料螺釘
【具體實施方式】
[0022]一種精密件的沖壓模具，包括上模座4、下模座1、凸模9、上固定板11、下固定板2、彈性卸料板10、凹模7、墊板3和橡膠塊8，所述的上固定板11安裝在上模座4下方，所述的上固定板11和上模座4之間設(shè)有墊板3，所述的上模座4、墊板3和上固定板11通過內(nèi)六角螺釘5和銷釘13固定連接；
[0023]所述的凸模9上端部設(shè)有凸出邊緣，所述的上固定板11中心還設(shè)有同凸模9凸出邊緣相匹配的凹槽，所述的凸模9貫穿上固定板11、橡膠塊8和彈性卸料板10，所述的凸模9下尾部到彈性卸料板10下表面距離為0.5?1cm，所述的橡膠塊8設(shè)置在上固定板11下方，所述的橡膠塊8為中心設(shè)有通孔的圓柱體，所述的橡膠塊8上下表面均為光滑平面，所述的彈性卸料板10設(shè)置在橡膠塊8下方；
[0024]所述的凹模7設(shè)置在彈性卸料板10下方，所述的凹模7下尾部設(shè)有同形狀凸臺12，所述的下固定板2中心設(shè)有與凹模7同形狀的通孔，所述的下固定板2下尾部還設(shè)有與凹模7下方凸臺12相匹配的內(nèi)槽，所述的下固定板2套在凹模7外緣將其包圍，所述的凹模7通過下固定板2固定，所述的下固定板2和下模座I通過圓柱銷6和內(nèi)六角螺釘5固定連接。
[0025]進一步，所述的彈性卸料板10水平面為矩形，所述的彈性卸料板10厚度為8?12cm0
[0026]進一步，所述的上固定板U、橡膠塊8和彈性卸料板10用圓柱頭卸料螺釘14固定在上模座4上。
[0027]進一步，所述的凹模7可以為立方體或圓柱體。
[0028]進一步，所述的橡膠塊8可采用聚氨酯橡膠塊、腈橡膠塊、硅橡膠塊或氟橡膠塊。
[0029]進一步，所述的銷釘13、圓柱銷6和內(nèi)六角螺釘5均為4個。
[0030]實施例:在沖壓過程中，壓力機沖壓上模座4，使得彈性卸料板10接觸凹模7，定位板固定料板同時彈性卸料板10壓住料板，在壓力機的作用下上模座4擠壓橡膠塊，凸模9向下移動進入凹模7沖裁；壓力機離開，橡膠塊失去來自壓力機的壓力，反向回彈推動彈性卸料板10向下移動，完成卸料過程；整個沖裁過程中，凸模9的固定板和橡膠塊同時限定凸模9的移動范圍，并且包圍凸模9起到防止凸模9折斷作用。
[0031]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種精密件的沖壓模具，包括上模座、下模座、凸模、上固定板、下固定板、彈性卸料板、凹模、墊板和橡膠塊，其特征在于:所述的上固定板安裝在上模座下方，所述的上固定板和上模座之間設(shè)有墊板，所述的上模座、墊板和上固定板通過內(nèi)六角螺釘和銷釘固定連接; 所述的凸模上端部設(shè)有凸出邊緣，所述的上固定板中心還設(shè)有同凸模凸出邊緣相匹配的凹槽，所述的凸模貫穿上固定板、橡膠塊和彈性卸料板，所述的凸模下尾部到彈性卸料板下表面距離為0.5?lcm，所述的橡膠塊設(shè)置在上固定板下方，所述的橡膠塊為中心設(shè)有通孔的圓柱體，所述的橡膠塊上下表面均為光滑平面，所述的彈性卸料板設(shè)置在橡膠塊下方； 所述的凹模設(shè)置在彈性卸料板下方，所述的凹模下尾部設(shè)有同形狀凸臺，所述的下固定板中心設(shè)有與凹模同形狀的通孔，所述的下固定板下尾部還設(shè)有與凹模下方凸臺相匹配的內(nèi)槽，所述的下固定板套在凹模外緣將其包圍，所述的凹模通過下固定板固定，所述的下固定板和下模座通過圓柱銷和內(nèi)六角螺釘固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密件的沖壓模具，其特征在于:所述的彈性卸料板水平面為矩形，所述的彈性卸料板厚度為8?12cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密件的沖壓模具，其特征在于:所述的上固定板、橡膠塊和彈性卸料板用圓柱頭卸料螺釘固定在上模座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密件的沖壓模具，其特征在于:所述的凹?？梢詾榱⒎襟w或圓柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密件的沖壓模具，其特征在于:所述的橡膠塊可采用聚氨酯橡膠塊、腈橡膠塊、硅橡膠塊或氟橡膠塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密件的沖壓模具，其特征在于:所述的銷釘、圓柱銷和內(nèi)六角螺釘均為4個。
【專利摘要】本實用新型提供一種精密件的沖壓模具，包括上模座、下模座、凸模、上固定板、下固定板、彈性卸料板、凹模、墊板和橡膠塊，其中凸模上端部固定在上固定板內(nèi)，凸模貫穿上固定板、橡膠塊和彈性卸料板，該凹模尾部設(shè)有凸臺，下固定板尾部設(shè)有與凹模尾部凸臺相匹配的內(nèi)槽，下固定板套在凹模外緣。本實用新型采用固定板和橡膠塊包圍凸模的設(shè)計，減小了因較細凸模的固定不當導致凸模折斷和損壞，橡膠塊和彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，凹模邊緣用下固定板整體固定，減小上下模定位偏差，整體增加了模具的使用壽命并且拆卸方便。
【IPC分類】B21D28-14, B21D45-06
【公開號】CN204365793
【申請?zhí)枴緾N201420719818
【發(fā)明人】李立明
【申請人】天津金星河鞋材有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月26日