數(shù)控多頭鉆孔攻絲機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機包括：支架部件、轉(zhuǎn)動裝置、多頭鉆孔機、多頭攻絲機、安全罩、電控箱、油霧潤滑冷卻裝置及操作面板；所述轉(zhuǎn)動裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動電機組件、減速器、轉(zhuǎn)動輸出裝置、工位工作臺；由轉(zhuǎn)動電機組件通過減速器驅(qū)動轉(zhuǎn)動輸出裝置，實現(xiàn)工位工作臺的精準轉(zhuǎn)動；在第一工位將工件安放到定位工裝上；所述轉(zhuǎn)動電機組件由控制器控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動過程中：第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料。本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實現(xiàn)自動數(shù)控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲，并實現(xiàn)自動冷卻潤滑功能。
【專利說明】
數(shù)控多頭鉆孔攻絲機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于鉆孔攻絲設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆孔攻絲機，尤其涉及一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]如今在大批同類零件制造過程中，多部位多工序加工依靠人工進行作業(yè)既不經(jīng)濟、效率也不高，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，還容易造成混品。
[0003]有鑒于此，如今迫切需要設計一種新的多軸自動鉆孔攻絲設備，以便克服現(xiàn)有大批同類零件制造過程中存在的上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)位、鉆孔、攻絲，并實現(xiàn)自動冷卻潤滑功能。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，所述鉆孔攻絲機包括:支架部件、轉(zhuǎn)動裝置、多頭鉆孔機、多頭攻絲機、安全罩、電控箱、油霧潤滑冷卻裝置及操作面板；
[0007]所述轉(zhuǎn)動裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動電機組件、減速器、轉(zhuǎn)動輸出裝置、工位工作臺；由轉(zhuǎn)動電機組件通過減速器驅(qū)動轉(zhuǎn)動輸出裝置，實現(xiàn)工位工作臺的精準轉(zhuǎn)動;在第一工位將工件安放到定位工裝上；
[0008]所述轉(zhuǎn)動電機組件由控制器控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料；
[0009]所述多軸鉆孔機由鉆床及專用多軸頭組成；第二工位多軸鉆孔時，為多孔同時鉆削，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證鉆頭退出時工件不抬起;并每個鉆頭配油霧潤滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切霄粘附；
[0010]所述多軸攻絲機由攻絲機及專用多軸攻絲頭組成；第三工位多軸攻絲時，為多孔同時加工，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證絲錐退出時工件不抬起;并每個攻絲頭配油霧潤滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切肩粘附。
[0011]—種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機包括:支架部件、轉(zhuǎn)動裝置、多頭鉆孔機、多頭攻絲機、安全罩、電控箱、油霧潤滑冷卻裝置及操作面板；
[0012]所述轉(zhuǎn)動裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動電機組件、減速器、轉(zhuǎn)動輸出裝置、工位工作臺；由轉(zhuǎn)動電機組件通過減速器驅(qū)動轉(zhuǎn)動輸出裝置，實現(xiàn)工位工作臺的精準轉(zhuǎn)動;在第一工位將工件安放到定位工裝上；
[0013]所述轉(zhuǎn)動電機組件由控制器控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述多軸鉆孔機由鉆床及專用多軸頭組成;第二工位多軸鉆孔時，為多孔同時鉆削，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證鉆頭退出時工件不抬起;并每個鉆頭配油霧潤滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切霄粘附。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述多軸攻絲機由攻絲機及專用多軸攻絲頭組成；第三工位多軸攻絲時，為多孔同時加工，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證絲錐退出時工件不抬起;并每個攻絲頭配油霧潤滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切肩粘附。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述鉆孔攻絲機配置油霧冷卻潤滑系統(tǒng)、潤滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過分流裝置多支流管線直達每個切削加工刀具，達到極佳冷卻潤滑效果，克服了液體冷卻潤滑的弊端。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機還包括安全罩、電控箱及操作面板。
[0018]一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機包括:支架部件、轉(zhuǎn)動裝置、多頭鉆孔機、多頭攻絲機、油霧冷卻裝置、吹風裝置、防護罩、電控箱及操作面板;轉(zhuǎn)動裝置安裝在框架部件上，包括轉(zhuǎn)動電機、剎車離合器、減速器、間歇分割器、轉(zhuǎn)動輸出裝置、工作臺；在第一工位將工件安放到定位工裝上;轉(zhuǎn)動裝置由控制器控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動過程中:第一工位下料和上料，第二工位多軸鉆孔，第三工位多軸攻絲;第二工位多軸鉆孔和第三工位多軸攻絲時每軸有對準切削刀具的冷卻裝置，整機配有風槍清潔定位面和清理切肩。本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實現(xiàn)自動多頭鉆孔、攻絲，還包括安全罩、電控箱及操作面板；
[0019]所述轉(zhuǎn)動裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動電機組件、減速器、轉(zhuǎn)動輸出裝置、3工位工作臺；由轉(zhuǎn)動電機組件通過減速器驅(qū)動轉(zhuǎn)動輸出裝置，實現(xiàn)3工位工作臺的精準轉(zhuǎn)動；在第一工位將工件安放到定位工裝上；
[0020]所述轉(zhuǎn)動電機組件由控制器控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料;各工位動作同時重復進行；
[0021]所述第二工位鉆孔時，有輔助工件壓緊，多軸同時鉆孔，轉(zhuǎn)速進給可調(diào)，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴；
[0022]所述第三工位攻絲時，有輔助工件壓緊，多軸同時攻絲，轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)速進給連鎖，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴；
[0023]所述第三工位攻絲后，轉(zhuǎn)回第一工位，重復下料、上料，往復循環(huán)。
[0024]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的多軸自動鉆孔攻絲機，配置專門油霧冷卻潤滑系統(tǒng)，專用的潤滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)+專用的壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過分流裝置多支流管線直達每個切削加工刀具，達到極佳冷卻潤滑效果，克服了液體冷卻潤滑的弊端。
[0025]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機還包括電控箱、安全罩及操作面板。
[0026]所述轉(zhuǎn)動裝置、定位工裝、多軸鉆孔機和多軸攻絲機由轉(zhuǎn)動電機組件通過星減速器驅(qū)動轉(zhuǎn)動輸出裝置，實現(xiàn)3工位工作臺的精準定位轉(zhuǎn)動。
[0027]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實現(xiàn)自動多軸鉆孔、攻絲，并實現(xiàn)自動精準油霧潤滑冷卻功會K。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明數(shù)控多頭鉆孔攻絲機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明數(shù)控多頭鉆孔攻絲機的轉(zhuǎn)動裝置示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明數(shù)控多頭鉆孔攻絲機的多軸鉆機示意圖；
[0031 ]圖4為本發(fā)明數(shù)控多頭鉆孔攻絲機的多軸攻絲機示意圖；
【具體實施方式】
[0032 ]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0033]實施例一
[0034]請參閱圖1至圖4，本發(fā)明揭示一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機包括:支架部件1、轉(zhuǎn)動裝置2、多頭鉆孔機3、多頭攻絲機4、油霧冷卻裝置、吹風裝置、防護罩5、電控箱6及操作面板。
[0035]轉(zhuǎn)動裝置2安裝在支架部件I上，包括轉(zhuǎn)動電機2-1、剎車離合器、減速器2-2、間歇分割器、轉(zhuǎn)動輸出裝置2-3、工作臺2-4。
[0036]在第一工位將工件安放到定位工裝上;轉(zhuǎn)動裝置由控制器控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動過程中:第一工位下料和上料，第二工位多軸鉆孔，第三工位多軸攻絲;第二工位多軸鉆孔和第三工位多軸攻絲時每軸有對準切削刀具的冷卻裝置，整機配有風槍清潔定位面和清理切肩。本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率；
[0037]整機通過程序控制實現(xiàn)自動多頭鉆孔、攻絲，還包括防護罩5、電控箱6及操作面板。
[0038]本實施例中，所述轉(zhuǎn)動裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動電機組件、減速器、轉(zhuǎn)動輸出裝置、3工位工作臺；由轉(zhuǎn)動電機組件通過減速器驅(qū)動轉(zhuǎn)動輸出裝置，實現(xiàn)3工位工作臺的精準轉(zhuǎn)動。
[0039]所述轉(zhuǎn)動電機組件由控制器控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料;各工位動作同時重復進行。
[0040]在第一工位將工件安放到定位工裝上。
[0041]所述第二工位鉆孔時，有輔助工件壓緊，多軸同時鉆孔，轉(zhuǎn)速進給可調(diào)，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴。
[0042]所述第三工位攻絲時，有輔助工件壓緊，多軸同時攻絲，轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)速進給連鎖，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴。
[0043]所述第三工位攻絲后，轉(zhuǎn)回第一工位，重復下料、上料，往復循環(huán)。
[0044]所述多軸自動鉆孔攻絲機，配置專門油霧冷卻潤滑系統(tǒng)，專用的潤滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)+專用的壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過分流裝置多支流管線直達每個切削加工刀具，達到極佳冷卻潤滑效果，克服了液體冷卻潤滑的弊端。
[0045]所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機還包括電控箱、安全罩及操作面板。
[0046]所述轉(zhuǎn)動裝置、定位工裝、多軸鉆孔機和多軸攻絲機由轉(zhuǎn)動電機組件通過星減速器驅(qū)動轉(zhuǎn)動輸出裝置，實現(xiàn)3工位工作臺的精準定位轉(zhuǎn)動。
[0047]本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實現(xiàn)自動多軸鉆孔、攻絲，并實現(xiàn)自動精準油霧潤滑冷卻功能。
[0048]實施例二
[0049]請參閱圖1至圖4，將三工位變四工位，設備相應增加，本發(fā)明揭示一種數(shù)控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲機，所述數(shù)控多頭鉆孔鉸孔攻絲機包括:支架部件、轉(zhuǎn)動裝置、多頭鉆孔機、多頭鉸孔機、多頭攻絲機、油霧冷卻裝置、吹風裝置、防護罩、電控箱及操作面板。
[0050]轉(zhuǎn)動裝置安裝在框架部件上，包括轉(zhuǎn)動電機、剎車離合器、減速器、間歇分割器、轉(zhuǎn)動輸出裝置、工作臺；
[0051]在第一工位將工件安放到定位工裝上;轉(zhuǎn)動裝置由控制器控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動過程中:第一工位下料和上料，第二工位多軸鉆孔，第三工位多軸鉸孔，第四工位多軸攻絲;第二工位多軸鉆孔和第三工位多軸鉸孔，第四工位多軸攻絲時每軸有對準切削刀具的冷卻裝置，整機配有風槍清潔定位面和清理切肩。本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提尚生廣效率；
[0052]整機通過程序控制實現(xiàn)自動多頭鉆孔、鉸孔、攻絲，還包括安全罩、電控箱及操作面板；
[0053]所述轉(zhuǎn)動裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動電機組件、減速器、轉(zhuǎn)動輸出裝置、4工位工作臺；由轉(zhuǎn)動電機組件通過減速器驅(qū)動轉(zhuǎn)動輸出裝置，實現(xiàn)4工位工作臺的精準轉(zhuǎn)動；
[0054]所述轉(zhuǎn)動電機組件由控制器控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位多軸鉸孔，第四工位多軸攻絲，第一工位下料;各工位動作同時重復進行；
[0055]在第一工位將工件安放到定位工裝上；
[0056]所述第二(三)工位鉆(鉸)孔時，有輔助工件壓緊，多軸同時鉆孔，轉(zhuǎn)速進給可調(diào)，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴；
[0057]所述第四工位攻絲時，有輔助工件壓緊，多軸同時攻絲，轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)速進給連鎖，每個刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴；
[0058]所述第四工位攻絲后，轉(zhuǎn)回第一工位，重復下料、上料，往復循環(huán)。
[0059]所述的多軸自動鉆孔、鉸孔、攻絲機，配置專門油霧冷卻潤滑系統(tǒng)，專用的潤滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)+專用的壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過分流裝置多支流管線直達每個切削加工刀具，達到極佳冷卻潤滑效果，克服了液體冷卻潤滑的弊端。
[0060]這種數(shù)控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲機置優(yōu)化了生產(chǎn)布局，直接與生產(chǎn)線對接，減少了用工、提高了生產(chǎn)效率。
[0061]綜上所述，本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實現(xiàn)自動數(shù)控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲，并實現(xiàn)自動冷卻潤滑功能。
[0062]這里本發(fā)明的描述和應用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，其特征在于，所述鉆孔攻絲機包括:支架部件(I)、轉(zhuǎn)動裝置(2)、多頭鉆孔機(3)、多頭攻絲機(4)、安全罩(5)、電控箱(6)、油霧潤滑冷卻裝置及操作面板； 所述轉(zhuǎn)動裝置(2)安裝在支架部件(I)上，包括轉(zhuǎn)動電機組件(2-1)、減速器(2-2)、轉(zhuǎn)動輸出裝置(2-3)、工位工作臺(2-4);由轉(zhuǎn)動電機組件(2-1)通過減速器(2-2)驅(qū)動轉(zhuǎn)動輸出裝置(2-3)，實現(xiàn)工位工作臺(2-4)的精準轉(zhuǎn)動;在第一工位將工件安放到定位工裝上； 所述轉(zhuǎn)動電機組件(2-1)由控制器控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料； 所述多軸鉆孔機(3)由鉆床及專用多軸頭組成；第二工位多軸鉆孔時，為多孔同時鉆削，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證鉆頭退出時工件不抬起;并每個鉆頭配油霧潤滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切霄粘附； 所述多軸攻絲機(4)由攻絲機及專用多軸攻絲頭組成;第三工位多軸攻絲時，為多孔同時加工，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證絲錐退出時工件不抬起;并每個攻絲頭配油霧潤滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切肩粘附。2.一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機，其特征在于，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機包括:支架部件(I)、轉(zhuǎn)動裝置(2)、多頭鉆孔機(3)、多頭攻絲機(4)、安全罩(5)、電控箱(6)、油霧潤滑冷卻裝置及操作面板； 所述轉(zhuǎn)動裝置(2)安裝在支架部件(I)上，包括轉(zhuǎn)動電機組件(2-1)、減速器(2-2)、轉(zhuǎn)動輸出裝置(2-3)、工位工作臺(2-4);由轉(zhuǎn)動電機組件(2-1)通過減速器(2-2)驅(qū)動轉(zhuǎn)動輸出裝置(2-3)，實現(xiàn)工位工作臺(2-4)的精準轉(zhuǎn)動;在第一工位將工件安放到定位工裝上； 所述轉(zhuǎn)動電機組件(2-1)由控制器控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸自動鉆孔攻絲機，其特征在于: 所述多軸鉆孔機(3)由鉆床及專用多軸頭組成；第二工位多軸鉆孔時，為多孔同時鉆削，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證鉆頭退出時工件不抬起;并每個鉆頭配油霧潤滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切霄粘附。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸自動鉆孔攻絲機，其特征在于: 所述多軸攻絲機(4)由攻絲機及專用多軸攻絲頭組成;第三工位多軸攻絲時，為多孔同時加工，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證絲錐退出時工件不抬起;并每個攻絲頭配油霧潤滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切肩粘附。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸自動鉆孔攻絲機，其特征在于: 所述鉆孔攻絲機配置油霧冷卻潤滑系統(tǒng)、潤滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過分流裝置多支流管線直達每個切削加工刀具，達到極佳冷卻潤滑效果，克服了液體冷卻潤滑的弊端。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸自動鉆孔攻絲機，其特征在于: 所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機還包括安全罩、電控箱及操作面板。
【文檔編號】B23P23/02GK106078209SQ201610490267
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】蔣惠成, 黃貴華, 李娜娜, 趙博
【申請人】上海嘉朗實業(yè)有限公司