多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攻絲機(jī)，具體涉及一種多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在零件的生產(chǎn)過(guò)程中，某些零件需要在孔內(nèi)進(jìn)行攻絲，很多情況是一個(gè)零件上有多個(gè)孔需要攻絲，目前的生產(chǎn)工藝采用的是人工把零件放在夾具上面固定，手動(dòng)涂抹潤(rùn)滑油，用單軸手動(dòng)攻絲機(jī)進(jìn)行攻絲，然后取出零件旋轉(zhuǎn)方向后再裝入夾具，進(jìn)行下一個(gè)孔的攻絲，攻絲完成后用壓縮空氣吹孔除去零件上的鐵肩，這種方法裝夾次數(shù)較多(根據(jù)零件上需要攻絲的孔數(shù)來(lái)決定裝夾的次數(shù)，如，攻絲三個(gè)孔需要裝夾三次)，效率低，操作時(shí)間長(zhǎng)，操作人員的手長(zhǎng)期在攻絲機(jī)絲錐下面工作，容易發(fā)生工傷事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)，該攻絲機(jī)可以同時(shí)對(duì)多個(gè)孔進(jìn)行潤(rùn)滑、攻絲和吹肩操作，效率高，操作安全。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)，包括底座，底座上分別設(shè)有攻絲機(jī)、氣動(dòng)分度盤(pán)、內(nèi)孔潤(rùn)滑噴頭和氣噴頭，攻絲機(jī)主軸上設(shè)有多軸器，多軸器上設(shè)有若干個(gè)絲錐，氣動(dòng)分度盤(pán)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有裝夾、內(nèi)孔潤(rùn)滑、攻絲和吹肩四個(gè)工位，多軸器位于攻絲工位正上方，內(nèi)孔潤(rùn)滑噴頭和氣噴頭分別指向內(nèi)孔潤(rùn)滑工位和吹肩工位。
[0006]進(jìn)一步地，底座上垂直的固定有兩個(gè)導(dǎo)柱，多軸器的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套。
[0007]進(jìn)一步地，所述多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)采用腳踏開(kāi)關(guān)。
[0008]進(jìn)一步地，底座上設(shè)有若干個(gè)支撐腳，每個(gè)支撐腳上都設(shè)有高度調(diào)整螺釘。
[0009]進(jìn)一步地，氣動(dòng)分度盤(pán)上設(shè)有緩沖調(diào)節(jié)裝置。
[0010]進(jìn)一步地，底座由方鋼焊接而成。
[0011]進(jìn)一步地，所述多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)的配電柜設(shè)在底座頂板內(nèi)表面。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1.多軸器安裝多個(gè)絲錐在攻絲工位上對(duì)多個(gè)孔同時(shí)進(jìn)行攻絲操作，潤(rùn)滑噴頭在內(nèi)孔潤(rùn)滑工位上對(duì)多個(gè)需要攻絲的孔同時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑操作，氣噴頭在吹肩工位上對(duì)多個(gè)攻絲完的孔進(jìn)行吹肩操作，氣動(dòng)分度盤(pán)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)換待加工零件在四個(gè)工位上轉(zhuǎn)換，整個(gè)加工效率高，操作安全。
[0014]2.在導(dǎo)柱的導(dǎo)向下，保證了多軸器的垂直運(yùn)動(dòng)，有效的防止了攻絲時(shí)的側(cè)向振動(dòng)。
[0015]3.采用腳踏開(kāi)關(guān)便于內(nèi)孔潤(rùn)滑、攻絲、旋轉(zhuǎn)、吹肩等分段式操作。
[0016]4.高度調(diào)整螺釘可以調(diào)節(jié)底座的高度和水平度，保證了攻絲的質(zhì)量。
[0017]5.緩沖調(diào)節(jié)裝置一般是彈簧阻尼機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)阻尼機(jī)構(gòu)，用于減小攻絲過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)沖擊。
[0018]6.底座在保證載重的強(qiáng)度下，盡量減小自重，方便運(yùn)輸。
[0019]7.配電柜設(shè)在底座頂板內(nèi)表面不僅節(jié)約空間還起到了保護(hù)作用。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的正視圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。
[0023]圖中:1-底座;2-攻絲機(jī);3-攻絲機(jī)主軸;4-導(dǎo)柱;5-多軸器;6_定位銷(xiāo)釘;7_旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；8-氣動(dòng)分度盤(pán);9-配電柜；10-腳踏開(kāi)關(guān);11-內(nèi)孔潤(rùn)滑噴頭；12-氣噴頭；13-裝夾工位；14-內(nèi)孔潤(rùn)滑工位;15-攻絲工位;16-吹肩工位。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0025]如圖1至圖3所示，一種多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)，包括底座I，底座I上分別設(shè)有攻絲機(jī)2、氣動(dòng)分度盤(pán)8、內(nèi)孔潤(rùn)滑噴頭11和氣噴頭12(攻絲機(jī)2和氣動(dòng)分度盤(pán)8通過(guò)螺栓固定在底座I上，內(nèi)孔潤(rùn)滑噴頭11和氣噴頭12通過(guò)立桿固定在底座I上)，攻絲機(jī)主軸3上設(shè)有多軸器5，多軸器5上設(shè)有若干個(gè)絲錐，氣動(dòng)分度盤(pán)8上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7上設(shè)有裝夾、內(nèi)孔潤(rùn)滑、攻絲和吹肩四個(gè)工位(裝夾工位13、內(nèi)孔潤(rùn)滑工位14、攻絲工位15和吹肩工位16依次相鄰排成環(huán)狀)，多軸器5位于攻絲工位15正上方，內(nèi)孔潤(rùn)滑噴頭11和氣噴頭12分別指向內(nèi)孔潤(rùn)滑工位14和吹肩工位16。多軸器5安裝多個(gè)絲錐在攻絲工位15上對(duì)多個(gè)孔同時(shí)進(jìn)行攻絲操作，潤(rùn)滑噴頭在內(nèi)孔潤(rùn)滑工位14上對(duì)多個(gè)需要攻絲的孔同時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑操作，氣噴頭12在吹肩工位16上對(duì)多個(gè)攻絲完的孔進(jìn)行吹肩操作，氣動(dòng)分度盤(pán)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7轉(zhuǎn)換待加工零件在四個(gè)工位上轉(zhuǎn)換，整個(gè)加工效率高，操作安全。
[0026]如圖1至圖3所示，在本實(shí)施例中，底座I上垂直的固定有兩個(gè)導(dǎo)柱4，多軸器5的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與導(dǎo)柱4配合的導(dǎo)套。在導(dǎo)柱4的導(dǎo)向下，保證了多軸器5的垂直運(yùn)動(dòng)，有效的防止了攻絲時(shí)的側(cè)向振動(dòng)。
[0027]如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)采用腳踏開(kāi)關(guān)10。采用腳踏開(kāi)關(guān)1便于內(nèi)孔潤(rùn)滑、攻絲、旋轉(zhuǎn)、吹肩等分段式操作。
[0028]在本實(shí)施例中，底座I上設(shè)有若干個(gè)支撐腳(在本實(shí)施例中為6個(gè)關(guān)于中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)的支撐腳)，每個(gè)支撐腳上都設(shè)有高度調(diào)整螺釘。高度調(diào)整螺釘可以調(diào)節(jié)底座I的高度和水平度，保證了攻絲的質(zhì)量。
[0029]在本實(shí)施例中，氣動(dòng)分度盤(pán)8上設(shè)有緩沖調(diào)節(jié)裝置。緩沖調(diào)節(jié)裝置一般是彈簧阻尼機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)阻尼機(jī)構(gòu)，用于減小攻絲過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)沖擊。
[0030]在本實(shí)施例中，底座I由方鋼焊接而成。在保證載重的強(qiáng)度下，盡量減小自重，方便運(yùn)輸。
[0031]如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)的配電柜9設(shè)在底座I頂板內(nèi)表面。配電柜9設(shè)在底座I頂板內(nèi)表面不僅節(jié)約空間還起到了保護(hù)作用。
[0032]下面以零件定位盤(pán)為需要被攻絲的零件為例，本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過(guò)程為:
[0033]1.一個(gè)零件定位盤(pán)上有三個(gè)孔需要攻絲，選取零件定位盤(pán)上其它四個(gè)孔作為拆裝定位孔，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7的四個(gè)工位上各安裝四個(gè)定位銷(xiāo)釘6用來(lái)固定零件定位盤(pán)。
[0034]2.把零件定位盤(pán)安裝在裝夾工位13上，操作人員踩腳踏開(kāi)關(guān)10—次，攻絲機(jī)2空載攻絲，因?yàn)榇藭r(shí)攻絲工位15沒(méi)有零件，氣動(dòng)分度盤(pán)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，裝夾工位13上的零件定位盤(pán)被旋轉(zhuǎn)到內(nèi)孔潤(rùn)滑工位14上，操作人員此時(shí)再安裝一個(gè)零件定位盤(pán)在裝夾工位13上，再踩腳踏開(kāi)關(guān)10—次，此時(shí)內(nèi)孔潤(rùn)滑噴頭11對(duì)需攻絲的內(nèi)孔進(jìn)行微量潤(rùn)滑，之后氣動(dòng)分度盤(pán)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，內(nèi)孔潤(rùn)滑工位14上的零件定位盤(pán)被旋轉(zhuǎn)到攻絲工位15上，裝夾工位13上的零件定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)到內(nèi)孔潤(rùn)滑工位14上，此時(shí)攻絲機(jī)主軸3啟動(dòng)，帶動(dòng)多軸器5上的絲錐向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行攻絲，攻絲完畢后自動(dòng)向上返回至初始位置，攻絲結(jié)束。
[0035]3.操作人員在裝夾工位13裝上零件定位盤(pán)后再踩腳踏開(kāi)關(guān)10—次，內(nèi)孔潤(rùn)滑工位14噴頭對(duì)需要攻絲的內(nèi)孔進(jìn)行微量潤(rùn)滑，氣動(dòng)分度盤(pán)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，此時(shí)攻絲工位15上的零件定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)到吹肩工位16，氣噴頭12對(duì)攻絲后的內(nèi)孔進(jìn)行吹氣，清除鐵肩，裝夾工位13上的零件定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)到內(nèi)孔潤(rùn)滑工位14上，內(nèi)孔潤(rùn)滑工位14上的零件定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)到攻絲工位15上;此時(shí)第一個(gè)零件定位盤(pán)的四個(gè)工序完成。
[0036]4.操作人員踩腳踏開(kāi)關(guān)10—次，裝夾工位13上的零件定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)到內(nèi)孔潤(rùn)滑工位14上，內(nèi)孔潤(rùn)滑噴頭11對(duì)需要攻絲的內(nèi)孔進(jìn)行微量潤(rùn)滑，內(nèi)孔潤(rùn)滑工位14上的零件定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)到攻絲工位15上，多軸器5帶動(dòng)絲錐對(duì)零件定位盤(pán)進(jìn)行攻絲，攻絲工位15上的零件定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)到吹肩工位16，氣噴頭12對(duì)攻絲后的內(nèi)孔進(jìn)行吹氣，吹肩工位16上的零件定位盤(pán)旋轉(zhuǎn)到裝夾工位13上，操作人員拆下此工位上已完成工序的零件定位盤(pán)，重新裝夾新的零件定位盤(pán)，再次踩腳踏開(kāi)關(guān)1—次，重復(fù)以上動(dòng)作。
[0037]5.之后操作人員可以每踩一次腳踏開(kāi)關(guān)10后進(jìn)行一次零件定位盤(pán)拆裝，直接把加工完的零件定位盤(pán)放入周轉(zhuǎn)箱中擺放，工作效率極大的提升。
[0038]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:包括底座，底座上分別設(shè)有攻絲機(jī)、氣動(dòng)分度盤(pán)、內(nèi)孔潤(rùn)滑噴頭和氣噴頭，攻絲機(jī)主軸上設(shè)有多軸器，多軸器上設(shè)有若干個(gè)絲錐，氣動(dòng)分度盤(pán)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有裝夾、內(nèi)孔潤(rùn)滑、攻絲和吹肩四個(gè)工位，多軸器位于攻絲工位正上方，內(nèi)孔潤(rùn)滑噴頭和氣噴頭分別指向內(nèi)孔潤(rùn)滑工位和吹肩工位。2.如權(quán)利要求1所述的多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:底座上垂直的固定有兩個(gè)導(dǎo)柱，多軸器的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套。3.如權(quán)利要求1所述的多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:所述多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)采用腳踏開(kāi)關(guān)。4.如權(quán)利要求1所述的多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:底座上設(shè)有若干個(gè)支撐腳，每個(gè)支撐腳上都設(shè)有高度調(diào)整螺釘。5.如權(quán)利要求1所述的多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:氣動(dòng)分度盤(pán)上設(shè)有緩沖調(diào)節(jié)裝置。6.如權(quán)利要求1所述的多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:底座由方鋼焊接而成。7.如權(quán)利要求1所述的多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于:所述多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)的配電柜設(shè)在底座頂板內(nèi)表面。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多軸四工位自動(dòng)攻絲機(jī)，包括底座，底座上分別設(shè)有攻絲機(jī)、氣動(dòng)分度盤(pán)、內(nèi)孔潤(rùn)滑噴頭和氣噴頭，攻絲機(jī)主軸上設(shè)有多軸器，多軸器上設(shè)有若干個(gè)絲錐，氣動(dòng)分度盤(pán)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有裝夾、內(nèi)孔潤(rùn)滑、攻絲和吹屑四個(gè)工位，多軸器位于攻絲工位正上方，內(nèi)孔潤(rùn)滑噴頭和氣噴頭分別指向內(nèi)孔潤(rùn)滑工位和吹屑工位。該攻絲機(jī)可以同時(shí)對(duì)多個(gè)孔進(jìn)行潤(rùn)滑、攻絲和吹屑操作，效率高，操作安全。
【IPC分類(lèi)】B23G1/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205362898
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620143027
【發(fā)明人】陳淵, 王祖華, 周勁松, 付鵬, 吳磊, 涂繁, 龔甜
【申請(qǐng)人】武漢華夏精沖技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日