金屬切割鋸片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切割鋸片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬切割鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上具有一種外周上固定有金剛石刀頭的鋸片，這種鋸片一般由圓盤形的鋸片基體和鋸片基體的外周上沿周向間隔分布的金剛石鋸齒刀頭構(gòu)成，而金剛石刀頭的垂直于鋸片基體周向延伸方向上的截面為矩形，厚度與鋸片基體一致，因此在切削過程中，刀頭所切出的切口寬度與鋸片的厚度是一致的，切口的內(nèi)壁與刀頭的兩端端面之間的摩擦面積較大，刀頭在切削過程中所受到的摩擦力較大，容易出現(xiàn)夾片的問題，使得鋸片的切削過程中產(chǎn)生停滯，影響切削加工效率和鋸片使用的穩(wěn)定性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬切割鋸片。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種金屬切割鋸片，包括具有中心孔的圓盤狀的鋸片基體，所述中心孔與電機軸連接，鋸片基體的外緣部上繞鋸片基體周向固設(shè)有耐磨切割基部，所述鋸片基體的圓面上沿徑向均布設(shè)有多條冷卻槽;所述耐磨切割基部外徑周邊均布開有多個方形槽，兩相鄰方形槽之間向內(nèi)凹射有排肩槽;每個方形槽內(nèi)鑲嵌焊接有高出鋸片基體外徑和厚度的刀頭；所述刀頭的在鋸片基體軸向上的尺寸在鋸片基體徑向上從外向內(nèi)逐漸減小。
[0006]更進一步的技術(shù)方案是耐磨切割環(huán)基部上固設(shè)有硬磨料層。
[0007]更進一步的技術(shù)方案是冷卻槽始于鋸片基體外徑向內(nèi)徑直線延伸，延伸終端設(shè)有直徑大于冷卻槽寬度的終止孔。
[0008]更進一步的技術(shù)方案是刀頭為合金鋼刀頭或人造金剛石刀頭。
[0009]更進一步的技術(shù)方案是排肩槽為弧形結(jié)構(gòu)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型在兩相鄰的方形槽之間的排肩槽可以將刀頭切割磨削下來的廢肩及時排出，增加了長冷卻槽使整個鋸片耐高溫、壽命長、切割效率提供一倍以上。刀頭的厚度從外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸減小，在使用時，刀頭所切出的切口寬度始終大于刀頭內(nèi)端的厚度，使刀頭與切口的內(nèi)壁所接觸的部分為外側(cè)端面，這樣就減小了刀頭在切割時的摩擦面積，減小了切割過程中切口對刀頭的夾緊力，避免了夾片現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了鋸片的使用效率，保證了鋸片使用的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0013]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0014]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0015]如圖1所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，本實施例公開一種金屬切割鋸片，它包括具有中心孔2的圓盤狀的鋸片基體1，中心孔2用于與電機軸連接，鋸片基體1的外緣部上繞鋸片基體周向固設(shè)有耐磨切割基部，耐磨切割環(huán)基部上固設(shè)有硬磨料層。此處的硬磨料層上的超硬磨料采用金剛石或CBN磨料，磨料的粒度20目至120目之間。優(yōu)選的，鋸片基體的圓面上沿徑向均布設(shè)有多條冷卻槽4;冷卻槽始于鋸片基體外徑向內(nèi)徑直線延伸，延伸終端設(shè)有直徑大于冷卻槽寬度的終止孔5。增加了長冷卻槽使整個鋸片耐高溫、壽命長、切割效率提供一倍以上。
[0016]耐磨切割基部外徑周邊均布開有多個方形槽，優(yōu)選的，兩相鄰方形槽之間向內(nèi)凹射有圓弧形結(jié)構(gòu)的排肩槽6;排肩槽可以將刀頭切割磨削下來的廢肩及時排出。具體的，每個方形槽內(nèi)鑲嵌焊接有高出鋸片基體外徑和厚度的刀頭3;刀頭可以為合金鋼刀頭或人造金剛石刀頭。優(yōu)選的，刀頭的在鋸片基體軸向上的尺寸在鋸片基體徑向上從外向內(nèi)逐漸減小。刀頭的厚度從外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸減小，在使用時，刀頭所切出的切口寬度始終大于刀頭內(nèi)端的厚度，使刀頭與切口的內(nèi)壁所接觸的部分為外側(cè)端面，這樣就減小了刀頭在切割時的摩擦面積，減小了切割過程中切口對刀頭的夾緊力，避免了夾片現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了鋸片的使用效率，保證了鋸片使用的穩(wěn)定性。
[0017]在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一個實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本實用新型的范圍內(nèi)。
[0018]盡管這里參照實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項】
1.一種金屬切割鋸片，包括具有中心孔的圓盤狀的鋸片基體，所述中心孔與電機軸連接，鋸片基體的外緣部上繞鋸片基體周向固設(shè)有耐磨切割基部，其特征在于:所述鋸片基體的圓面上沿徑向均布設(shè)有多條冷卻槽;所述耐磨切割基部外徑周邊均布開有多個方形槽，兩相鄰方形槽之間向內(nèi)凹射有排肩槽;每個方形槽內(nèi)鑲嵌焊接有高出鋸片基體外徑和厚度的刀頭;所述刀頭的在鋸片基體軸向上的尺寸在鋸片基體徑向上從外向內(nèi)逐漸減??；所述的耐磨切割環(huán)基部上固設(shè)有硬磨料層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切割鋸片，其特征在于所述的冷卻槽始于鋸片基體外徑向內(nèi)徑直線延伸，延伸終端設(shè)有直徑大于冷卻槽寬度的終止孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切割鋸片，其特征在于所述的刀頭為合金鋼刀頭或人造金剛石刀頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切割鋸片，其特征在于所述的排肩槽為弧形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬切割鋸片，包括具有中心孔的圓盤狀的鋸片基體，所述中心孔與電機軸連接，鋸片基體的外緣部上繞鋸片基體周向固設(shè)有耐磨切割基部，所述鋸片基體的圓面上沿徑向均布設(shè)有多條冷卻槽；所述耐磨切割基部外徑周邊均布開有多個方形槽，兩相鄰方形槽之間向內(nèi)凹射有排屑槽；每個方形槽內(nèi)鑲嵌焊接有高出鋸片基體外徑和厚度的刀頭；所述刀頭的在鋸片基體軸向上的尺寸在鋸片基體徑向上從外向內(nèi)逐漸減小。本實用新型在兩相鄰的方形槽之間的排屑槽可以將刀頭切割磨削下來的廢屑及時排出，增加了長冷卻槽使整個鋸片耐高溫、壽命長、切割效率提供一倍以上。
【IPC分類】B23D61/04
【公開號】CN205110940
【申請?zhí)枴緾N201520798188
【發(fā)明人】吳勇臻, 徐峻, 王瑞, 沈亮亮
【申請人】江蘇鋁技精密機械有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月16日