一種電纜用銅線單排拉絲機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電纜設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種電纜用銅線單排拉絲機，包括機身、放線裝置和拉絲裝置，所述的放線裝置位于機身左側(cè)，所述的拉絲裝置位于機身中部；所述的機身包括左區(qū)、中區(qū)和右區(qū)；所述的放線裝置包括放線滾筒、壓緊螺母和存線滾筒；所述的拉絲裝置包括導輪和拉拔模；所述的拉拔模內(nèi)設(shè)置有拉絲區(qū)、潤滑區(qū)和出口區(qū)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對電纜用銅線的自動拉絲，利用氣體吹去拉拔模的銅粉，減少了銅線斷線劃痕以及模具磨損等的可能，安全系數(shù)高，且結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。
【專利說明】
一種電纜用銅線單排拉絲機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種電纜用銅線單排拉絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawing machine，是在工業(yè)應用中使用很廣泛的機械設(shè)備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。
[0003]銅線拉絲機，是一款用來制作銅線的機器，銅線拉絲機的原理是用動力卷繞牽拉銅線，銅線通過拉拔模向前產(chǎn)生拉擠塑性變形而均勻縮徑展伸，拉絲機是利用銅絲具備的可延展性，利用模具的壓縮使其直徑變小，從而達到我們需要的線徑大小。
[0004]銅線拉絲主要包括以下幾個步驟:放線一拉絲一退火一收線;其過程中，往往還存在著對銅線的張緊，因為銅線張緊度不夠則會影響拉絲效果，而銅線拉絲過程中往往存在以下的一些問題:
[0005]1.塔輪及模具磨損快;原因:a、潤滑液中含有大量的銅粉及其氧化物;b、噴嘴位置不正確。
[0006]2.銅線變色;原因:a、銅線附著過多油品；
[0007]3.斷線劃痕及毛刺;原因:a、銅粉污染;b、模具孔堵塞;C、銅線的張緊度不合適；
[0008]4.銅線表面氧化;原因:a、銅線表面的拉絲油或水分未被清理掉，造成銅線暴露在空氣中而產(chǎn)生電化學腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電纜用銅線單排拉絲機，其能夠?qū)崿F(xiàn)對電纜用銅線的自動拉絲，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電纜用銅線單排拉絲機，包括機身、放線裝置和拉絲裝置，所述的放線裝置位于機身左側(cè)，所述的拉絲裝置位于機身中部。
[0011]所述的機身包括左區(qū)、中區(qū)和右區(qū)，所述的左區(qū)與中區(qū)以及中區(qū)與右區(qū)之間均設(shè)置有可供銅線通過的貫通孔;所述左區(qū)的前后兩面?zhèn)劝迳蠈ΨQ設(shè)置有一對滑槽，所述中區(qū)的中部從左往右水平設(shè)置有扁平長條形支撐板；
[0012]所述的放線裝置包括放線滾筒、壓緊螺母和存線滾筒;所述的放線滾筒上設(shè)置有繞線筒，所述繞線筒的截面均為圓形，且繞線筒的截面直徑從繞線筒中部往外逐步遞增;所述放線滾筒兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的放線滾筒通過轉(zhuǎn)軸放置在左區(qū)的滑槽內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有外螺紋，所述的壓緊螺母數(shù)量為二，且壓緊螺母對稱安裝在放線滾筒兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，且兩個壓緊螺母分別與左區(qū)的前后兩側(cè)板外壁相貼合;工作時，將需要拉絲的銅線包繞在放線滾筒的繞線筒上，通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺母來調(diào)節(jié)放線滾筒在機身的滑槽內(nèi)運動的阻力。
[0013]所述的存線滾筒布置在左區(qū)的底板上，且存線滾筒位于放線滾筒的繞線筒正下方，從而包繞在繞線筒上的銅線可延伸至存線滾筒上，使得存線滾筒上也包繞滿需要拉絲的銅線，從而使得本放線裝置能夠一次不間斷的放更多的銅線。
[0014]所述的拉絲裝置包括導輪和拉拔模，所述拉絲裝置的拉拔模的數(shù)量為四至十二個，且各拉拔模均安裝在中區(qū)的支撐板上，且各拉拔模的最小孔徑沿支撐板從左往右逐步遞減，且各拉拔模上均連接有一根拉絲油管跟一對吹氣管，在每個拉拔模之間以及最左側(cè)拉拔模的左方和最右側(cè)拉拔模的右方均設(shè)置有導輪，各導輪通過輪軸固定在中區(qū)的前后兩側(cè)板上，各拉拔模?？椎闹休S線與相應導輪的豎直切線相重合;工作時，需要拉絲的銅線依次從各導輪經(jīng)過拉拔模，在拉拔模的作用下被各拉拔模進行層層的拉絲處理，直至達到要求。
[0015]所述的各拉拔模整體為圓柱形，所述的拉拔模內(nèi)設(shè)置有拉絲區(qū)、潤滑區(qū)和出口區(qū)，所述的拉絲區(qū)、潤滑區(qū)與出口區(qū)截面均為圓形，且拉絲區(qū)的截面直徑最小，潤滑區(qū)與出口區(qū)的直徑均沿拉絲區(qū)往外逐步遞增;所述的一根拉絲油管一端連通潤滑區(qū)，拉絲油管另一端連接外部油栗，所述的一對吹氣管一端分別連通拉絲區(qū)與出口區(qū)，吹氣管另一端連接外部氣栗。工作時，外部油栗工作使得拉絲油從拉絲油管進入拉拔模的潤滑區(qū)，使得銅線在拉絲的過程中被充分潤滑，且在拉絲過程中，銅線因拉拔作用而產(chǎn)生一定量的銅粉，銅粉會聚集在拉拔模的潤滑區(qū)和出口區(qū)，從而可能使得處于拉絲過程中的銅線被銅粉損傷，此時可通過外部氣栗的工作，使得空氣通過吹氣管吹向潤滑區(qū)和出口區(qū)，將銅粉從拉拔模吹出；從而拉絲油管和吹氣管的設(shè)計都能充分保護拉絲過程中的銅線。
[0016]有益效果:本發(fā)明提供的一種電纜用銅線單排拉絲機，其能夠?qū)崿F(xiàn)對電纜用銅線的自動拉絲，利用氣體吹去拉拔模的銅粉，減少了銅線斷線劃痕以及模具磨損等的可能，安全系數(shù)高，且結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明機身的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明的俯視圖；
[0021]圖4是圖3從A方向看的示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明去除機身前側(cè)板后的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6是本發(fā)明拉拔模的示意圖；
[0024]圖中:機身1、放線裝置2、拉絲裝置3、左區(qū)11、中區(qū)12、右區(qū)13、貫通孔14、滑槽111、支撐板121、放線滾筒21、壓緊螺母22、存線滾筒23、繞線筒211、導輪31、拉拔模32、拉絲油管33、吹氣管34、拉絲區(qū)35、潤滑區(qū)36、出口區(qū)37。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明所述的一種電纜用銅線單排拉絲機，包括機身1、放線裝置2和拉絲裝置3，所述的放線裝置2位于機身I左側(cè)，所述的拉絲裝置3位于機身I中部。
[0027]所述的機身I包括左區(qū)11、中區(qū)12和右區(qū)13，所述的左區(qū)11與中區(qū)12以及中區(qū)12與右區(qū)13之間均設(shè)置有可供銅線通過的貫通孔14;所述左區(qū)11的前后兩面?zhèn)劝迳蠈ΨQ設(shè)置有一對滑槽111，所述中區(qū)12的中部從左往右水平設(shè)置有扁平長條形支撐板121;
[0028]所述的放線裝置2包括放線滾筒21、壓緊螺母22和存線滾筒23;所述的放線滾筒21上設(shè)置有繞線筒211，所述繞線筒211的截面均為圓形，且繞線筒211的截面直徑從繞線筒211中部往外逐步遞增;所述放線滾筒21兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的放線滾筒21通過轉(zhuǎn)軸放置在左區(qū)11的滑槽111內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有外螺紋，所述的壓緊螺母22數(shù)量為二，且壓緊螺母22對稱安裝在放線滾筒21兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，且兩個壓緊螺母22分別與左區(qū)11的前后兩側(cè)板外壁相貼合;工作時，將需要拉絲的銅線包繞在放線滾筒21的繞線筒211上，通過旋轉(zhuǎn)壓緊螺母22來調(diào)節(jié)放線滾筒21在機身I的滑槽111內(nèi)運動的阻力。
[0029]所述的存線滾筒23布置在左區(qū)11的底板上，且存線滾筒23位于放線滾筒21的繞線筒211正下方，從而包繞在繞線筒211上的銅線可延伸至存線滾筒23上，使得存線滾筒23上也包繞滿需要拉絲的銅線，從而使得本放線裝置2能夠一次不間斷的放更多的銅線。
[0030]所述的拉絲裝置3包括導輪31和拉拔模32，所述拉絲裝置3的拉拔模32的數(shù)量為四至十二個，且各拉拔模32分別安裝在中區(qū)12的支撐板121上，且各拉拔模32的最小孔徑沿支撐板121從左往右逐步遞減，且各拉拔模32上均連接有一根拉絲油管33跟一對吹氣管34，在每個拉拔模32之間以及最左側(cè)拉拔模32的左方和最右側(cè)拉拔模32的右方均設(shè)置有導輪31，各導輪31通過輪軸固定在中區(qū)12的前后兩側(cè)板上，各拉拔模32?？椎闹休S線與相應導輪31的豎直切線相重合;工作時，需要拉絲的銅線依次從各導輪31經(jīng)過拉拔模32，在拉拔模32的作用下被各拉拔模32進行層層的拉絲處理，直至達到要求。
[0031]所述的各拉拔模32整體為圓柱形，所述的拉拔模32內(nèi)設(shè)置有拉絲區(qū)35、潤滑區(qū)36和出口區(qū)37，所述的拉絲區(qū)35、潤滑區(qū)36與出口區(qū)37截面均為圓形，且拉絲區(qū)35的截面直徑最小，潤滑區(qū)36與出口區(qū)37的直徑均沿拉絲區(qū)35往外逐步遞增;所述的一根拉絲油管33—端連通潤滑區(qū)36，拉絲油管33另一端連接外部油栗，所述的一對吹氣管34—端分別連通拉絲區(qū)35與出口區(qū)37，吹氣管34另一端連接外部氣栗。工作時，外部油栗工作使得拉絲油從拉絲油管33進入拉拔模32的潤滑區(qū)36，使得銅線在拉絲的過程中被充分潤滑，且在拉絲過程中，銅線因拉拔作用而產(chǎn)生一定量的銅粉，銅粉會聚集在拉拔模32的潤滑區(qū)36和出口區(qū)37，從而可能使得處于拉絲過程中的銅線被銅粉損傷，此時可通過外部氣栗的工作，使得空氣通過吹氣管34吹向潤滑區(qū)36和出口區(qū)37，將銅粉從拉拔模32吹出；從而拉絲油管33和吹氣管34的設(shè)計都能充分保護拉絲過程中的銅線。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種電纜用銅線單排拉絲機，其特征在于:包括機身(I)、放線裝置(2)和拉絲裝置(3)，所述的放線裝置(2)位于機身(I)左側(cè)，所述的拉絲裝置(3)位于機身(I)中部，其中: 所述的機身(I)包括左區(qū)(11)、中區(qū)(12)和右區(qū)(13)，所述的左區(qū)(11)與中區(qū)(12)以及中區(qū)(12)與右區(qū)(13)之間均設(shè)置有可供銅線通過的貫通孔(14);所述左區(qū)(11)的前后兩面?zhèn)劝迳蠈ΨQ設(shè)置有一對滑槽(111)，所述中區(qū)(12)的中部從左往右水平設(shè)置有扁平長條形支撐板(121); 所述的放線裝置(2)包括放線滾筒(21)、壓緊螺母(22)和存線滾筒(23);所述的放線滾筒(21)上設(shè)置有繞線筒(211)，所述繞線筒(211)的截面均為圓形，且繞線筒(211)的截面直徑從繞線筒(211)中部往外逐步遞增;所述放線滾筒(21)兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的放線滾筒(21)通過轉(zhuǎn)軸放置在左區(qū)(11)的滑槽(111)內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有外螺紋，所述的壓緊螺母(22)數(shù)量為二，且壓緊螺母(22)對稱安裝在放線滾筒(21)兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，且兩個壓緊螺母(22)分別與左區(qū)(11)的前后兩側(cè)板外壁相貼合； 所述的存線滾筒(23)布置在左區(qū)(11)的底板上，且存線滾筒(23)位于放線滾筒(21)的繞線筒(211)正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用銅線單排拉絲機，其特征在于:所述的拉絲裝置(3)包括導輪(31)和拉拔模(32)，所述拉絲裝置(3)的拉拔模(32)的數(shù)量為四至十二個，且各拉拔模(32)均安裝在中區(qū)(12)的支撐板(121)上，且各拉拔模(32)的最小孔徑沿支撐板(121)從左往右逐步遞減，且各拉拔模(32)上均連接有一根拉絲油管(33)跟一對吹氣管(34),在每個拉拔模(32)之間以及最左側(cè)拉拔模(32)的左方和最右側(cè)拉拔模(32)的右方均設(shè)置有導輪(31)，各導輪(31)通過輪軸固定在中區(qū)(12)的前后兩側(cè)板上，各拉拔模(32)?？椎闹休S線與相應導輪(31)的豎直切線相重合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜用銅線單排拉絲機，其特征在于:所述的各拉拔模(32)整體為圓柱形，所述的拉拔模(32)內(nèi)設(shè)置有拉絲區(qū)(35)、潤滑區(qū)(36)和出口區(qū)(37)，所述的拉絲區(qū)(35)、潤滑區(qū)(36)與出口區(qū)(37)截面均為圓形，且拉絲區(qū)(35)的截面直徑最小，潤滑區(qū)(36)與出口區(qū)(37)的直徑均沿拉絲區(qū)(35)往外逐步遞增;所述的一根拉絲油管(33)一端連通潤滑區(qū)(36)，拉絲油管(33)另一端連接外部油栗，所述的一對吹氣管(34)—端分別連通拉絲區(qū)(35)與出口區(qū)(37)，吹氣管(34)另一端連接外部氣栗。
【文檔編號】B21C47/28GK105935703SQ201610457992
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】汪曉軍
【申請人】安慶潛江電纜有限公司