一種高強度空調軸承外圈制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度空調軸承外圈制備方法，包括以下步驟：a、澆鑄鋼錠，鋼錠中化學成分重量百分比為：0.65％≤C≤0.8％，1.0％≤Si≤1.3％，0.5％≤Mn≤0.6％，0.05％≤Mo≤0.06％,0.005％≤P≤0.011％，0.005％≤S≤0.01％，1.4％≤Cr≤1.65％，0.08％≤Ti≤0.12％，余量為鐵及不可避免的雜質；b、對鑄件進行水冷，水冷后經(jīng)外觀驗收后進行磷化處理，表面高溫磷化處理：再對工件拔長，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比4?5，以鍛造外圈；c、熱處理，對鍛造處理后的外圈進行表面可控氣氛熱處理：d、機加工成形；e、粗磨雙端面；f、研磨端面；本發(fā)明使產(chǎn)品的力學性能進一步改善，外圈整體機械強度和滾道的耐磨性性能進一步提高。
【專利說明】
一種高強度空調軸承外圈制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于空調軸套的加工領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種高強度空調軸承 外圈制備方法。
【背景技術】
[0002] 軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低 其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾 動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向 尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組 成，嚴格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。主要具備外圈、內(nèi) 圈、滾動體就可定意為滾動軸承。對于外圈機械強度和耐磨性要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是提供一種高強度空調軸承外圈制備方法，使產(chǎn)品的力學性能進一步 改善，外圈整體機械強度和滾道的耐磨性性能進一步提高。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：
[0005] -種高強度空調軸承外圈制備方法，包括以下步驟：
[0006] a、澆鑄鋼錠，鋼錠中化學成分重量百分比為：0.65 %彡C彡0.8%，1.0%彡Si彡 1.3% ,0.5%^Mn^0.6% ,0.05%^M〇^0.06% , 0.005 % . 011 % , 0.005 % 0.01%，1.4%彡0彡1.65%，0.08%彡11彡0.12%，余量為鐵及不可避免的雜質；
[0007] b、澆鑄溫度控制在1100°C~1200°C，鑄件溫度空冷到400°C~500°C時進行水冷， 水冷后經(jīng)外觀驗收后進行磷化處理，表面高溫磷化處理:在110-125 °C的溫度下進行，磷酸 鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為1: 3-4,處理時間為50-60分鐘，然后加熱到1100°C - 1200°C的溫度范圍內(nèi)，再對工件拔長，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比4-5,以鍛造外圈；
[0008] c、熱處理
[0009] 對鍛造處理后的外圈進行表面可控氣氛熱處理:可控氣氛熱處理是向熱處理爐中 通入混合氣體，氮氣通入量在125~145ml/min，乙醇通入量在54~70ml/min，丙烷通入量在 24~43ml/min，其爐氣氣氛組成重量份范圍控制在氮氣含量45~55份、氫氣含量25~28份、 二氧化碳含量10~12份；
[0010] d、機加工成形:減少留量，為磨加工做準備；
[0011] e、粗磨雙端面:采用樹脂砂輪進行磨削；
[0012] f、研磨端面:采用樹脂砂輪磨削，磨削量小于粗磨加工。
[0013] 優(yōu)選的，鋼錠中化學成分重量百分比為:0.7%彡C彡0.75%，1.1%彡Si彡1.2%， 0.55%^Mn^0.6% ,0.055%^Mo^O.06% ,0.005%.01 % ,0.005%.08% , 1.5%彡0彡1.6%，0.1%彡!^彡0.11%，0.1%彡(：11彡0.11%，余量為鐵及不可避免的雜 質。
[0014] 進一步的，步驟e中樹脂砂輪由以下重量百分比的原料制成： 金剛石粉末 45~55% 聚醯亞胺樹脂粉 10~40%
[0015] 碳化硅 10~13% 氧化鋁 2~8% 氟化鈣 2~5%。
[0016]優(yōu)選的，步驟e中樹脂砂輪由以下重量百分比的原料制成： 金剛石粉末 50% 聚醯亞胺樹脂粉 30%
[0017] 碳化硅 12% 氧化鋁 5%
[0018] 氟化鈣 3%。
[0019] 優(yōu)選的，碳化硅粒度為5WI1。
[0020] 優(yōu)選的，步驟f中樹脂砂輪的粒度為50度。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：
[0022]本發(fā)明通過控制鋼錠的化學成分，經(jīng)過澆鑄、熱處理、機加工、粗磨和研磨，制得高 強度空調軸承外圈，力學性能進一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，外圈整體機械強度和滾道的耐 磨性性能進一步提尚，提尚了廣品的使用壽命。
【具體實施方式】
[0023] 以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的 多種不同方式實施。
[0024] -種高強度空調軸承外圈制備方法，包括以下步驟：
[0025] a、澆鑄鋼錠，鋼錠中化學成分重量百分比為：0.7%彡C彡0.75%，1.1%彡Si彡 1.2% ,0.55%^Mn^0.6% ,0.055 % ^Mo^0.0 6% ,0.005 % . 01 % ,0.005 % 0.08%，1.5%彡0彡1.6%，0.1%彡!^彡0.11%，0.1%彡(：11彡0.11%，余量為鐵及不可避 免的雜質；
[0026] b、澆鑄溫度控制在1100°C~1200°C，鑄件溫度空冷到400°C~500°C時進行水冷， 水冷后經(jīng)外觀驗收后進行磷化處理，表面高溫磷化處理:在110-125 °C的溫度下進行，磷酸 鹽溶液的游離酸度于總酸度的比值為1: 3-4,處理時間為50-60分鐘，然后加熱到1100°C - 1200°C的溫度范圍內(nèi)，再對工件拔長，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比4-5,以鍛造外圈； [0027] c、熱處理
[0028] 對鍛造處理后的外圈進行表面可控氣氛熱處理:可控氣氛熱處理是向熱處理爐中 通入混合氣體，氮氣通入量在125~145ml/min，乙醇通入量在54~70ml/min，丙烷通入量在 24~43ml/min，其爐氣氣氛組成重量份范圍控制在氮氣含量45~55份、氫氣含量25~28份、 二氧化碳含量10~12份；
[0029] d、機加工成形:減少留量，為磨加工做準備；
[0030] e、粗磨雙端面:采用樹脂砂輪進行磨削；
[0031] f、研磨端面:采用粒度為50度樹脂砂輪磨削，磨削量小于粗磨加工。
[0032] 步驟e中樹脂砂輪由以下重量百分比的原料制成： 金剛石粉末 50% 聚醯亞胺樹脂粉 30%
[0033] 破化硅 12% 氧化鋁 5% 氟化鈣 3:%。
[0034] 其中，碳化硅粒度為5_。
[0035]本發(fā)明的力學性能檢測數(shù)據(jù)如下：
[0036]抗拉強度ob(MPa):彡50
[0037] 屈服強度os(MPa):多60
[0038] 斷面收縮率iK%):彡57 [0039]沖擊韌性值akv(J/cm2):彡38。
[0040]以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定，任何在本發(fā)明 的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范 圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種高強度空調軸承外圈制備方法，其特征在于，包括以下步驟： a、 澆鑄鋼錠，鋼錠中化學成分重量百分比為:0.65 %彡C彡0.8%，1.0%彡Si彡1.3%， 0.5% 彡Mn彡0.6%，0· 05% 彡Mo彡0.06% ,0.005% 彡P彡0.011 %，0· 005% 彡S彡0.01 %， 1.4%彡CrSl .65%，0.08%彡Ti彡0.12%，余量為鐵及不可避免的雜質； b、 澆鑄溫度控制在1100°C~1200°C，鑄件溫度空冷到400°C~500°C時進行水冷，水冷 后經(jīng)外觀驗收后進行磷化處理，表面高溫磷化處理:在110-125 °C的溫度下進行，磷酸鹽溶 液的游離酸度于總酸度的比值為1:3-4,處理時間為50-60分鐘，然后加熱到1100°C -1200 °C的溫度范圍內(nèi)，再對工件拔長，之后校直、修正尺寸、整圓使鍛造比4-5,以鍛造外圈； c、 熱處理 對鍛造處理后的外圈進行表面可控氣氛熱處理:可控氣氛熱處理是向熱處理爐中通入 混合氣體，氮氣通入量在125~145ml/min，乙醇通入量在54~70ml/min，丙烷通入量在24~ 43ml/min，其爐氣氣氛組成重量份范圍控制在氮氣含量45~55份、氫氣含量25~28份、二氧 化碳含量10~12份； d、 機加工成形:減少留量，為磨加工做準備； e、 粗磨雙端面:采用樹脂砂輪進行磨削； f、 研磨端面:采用樹脂砂輪磨削，磨削量小于粗磨加工。2. 根據(jù)權利要求1所述一種高強度空調軸承外圈制備方法，其特征在于，鋼錠中化學成 分重量百分比為：0.7%彡C彡0.75%，1.1%彡Si彡1.2%，0.55%彡Mn彡0.6%，0·055%彡 Mo^O.06% ,0.005%^P^0.01%,0.005%^S^0.08%a.5%^Cr^l.6% ,0.1%^Ti^ 0.11 %，0.1 %彡Cu彡0.11%，余量為鐵及不可避免的雜質。3. 根據(jù)權利要求1所述一種高強度空調軸承外圈制備方法，其特征在于，步驟e中樹脂 砂輪由以下重量百分比的原料制成： 金剛石粉末 45~55% 聚醯亞胺樹脂粉 10~40% 碳化硅 丨0~13% 氧化鋁 2~S% 氟化鈣 2~5%。4. 根據(jù)權利要求3所述一種高強度空調軸承外圈制備方法，其特征在于，步驟e中樹脂 砂輪由以下重量百分比的原料制成： 金剛石粉末 50% 聚醯亞胺樹脂粉 30% 碳化硅 12% 氧化鋁 5% 氟化鈣 3%。5. 根據(jù)權利要求3或4所述一種高強度空調軸承外圈制備方法，其特征在于，碳化硅粒 度為5μηι〇6. 根據(jù)權利要求1所述一種高強度空調軸承外圈制備方法，其特征在于，步驟f中樹脂 砂輪的粒度為50度。
【文檔編號】C22C38/02GK105880949SQ201610351806
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】龔雙林
【申請人】安慶銀億軸承有限公司