一種超薄碟形彈簧的加工方法及機(jī)加工夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄碟形彈簧的加工方法及機(jī)加工夾具，包括如下步驟：(1)準(zhǔn)備機(jī)加工夾具；夾具包括上夾具和下夾具，上夾具呈凸?fàn)睿蠆A具由兩個(gè)同軸不同直徑的圓柱體一體成型，夾具表面中部設(shè)有凹槽，凹槽呈圓形；(2)通過(guò)下料機(jī)將方鋼或條鋼加工成指定邊長(zhǎng)的彈簧方板；(3)將彈簧方板線切割成指定直徑的圓盤(pán)；(4)將圓盤(pán)制成凸?fàn)顖A盤(pán)；(5)將凸?fàn)顖A盤(pán)線切割成指定內(nèi)徑的圓環(huán)；(6)將圓環(huán)制成錐坯；(7)熱處理；(8)對(duì)碟形彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓；(9)最后進(jìn)行表面處理。本發(fā)明先將方板切割成圓環(huán)，將圓盤(pán)先車(chē)削成凸?fàn)顖A盤(pán)，然后將凸?fàn)顖A盤(pán)切割成圓環(huán)，確保了制成的圓環(huán)不變形，并且制作成本低，質(zhì)量好，效率高，有著非常重要的市場(chǎng)價(jià)值。
【專利說(shuō)明】
一種超薄碟形彈簧的加工方法及機(jī)加工夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧的加工方法和加工裝置，尤其涉及一種超薄碟形彈簧的加工方法及加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧作為機(jī)械設(shè)備中的基礎(chǔ)件，在現(xiàn)代工業(yè)中很多領(lǐng)域均有運(yùn)用，尤其在機(jī)械行業(yè)、鐵路行業(yè)、建筑行業(yè)和核電行業(yè)等領(lǐng)域。對(duì)碟形彈簧裝置的需求也越來(lái)越多。國(guó)內(nèi)外對(duì)7mm厚以上的碟形彈簧機(jī)加工時(shí)，普遍都是通過(guò)夾具夾住坯料直接將坯料車(chē)削成環(huán)形薄片，然后制成錐坯，當(dāng)?shù)螐椈傻暮穸刃∮?_時(shí)機(jī)加工，車(chē)床通用夾具夾住坯料加工后制成的厚度小于7_的碟形彈簧易變形，由其是當(dāng)加工制作用于球閥預(yù)緊用碟形彈簧厚度在2_以下的超薄的碟形彈簧;用于球閥預(yù)緊用碟形彈簧特點(diǎn)是每種型號(hào)種類多但每種型號(hào)數(shù)量極少，一般只有幾件，不適用于批量生產(chǎn)，不適合批量準(zhǔn)備合適厚度原材料，一般采用庫(kù)存較厚(相對(duì)于制成的超薄碟形彈簧厚度)的原材料，然后在機(jī)加工環(huán)節(jié)加工為需要的厚度，這樣加工成本高。由于其厚度比較薄，其機(jī)加工過(guò)程中不宜采用車(chē)床配置通用夾具直接加工；同時(shí)由于制作碟形彈簧使用的材料不能被磁化，吸不住制作碟形彈簧的坯料，也不宜采用普通磨床加工;綜上所述超薄碟形彈簧的加工方法成本高，常規(guī)車(chē)床夾具配置以及加工方法很難制作出不變形質(zhì)量合格的超薄碟形彈簧。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種易開(kāi)發(fā)機(jī)加工夾具以及節(jié)約成本、加工質(zhì)量高的超薄碟形彈簧的加工方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于制作超薄碟形彈簧的機(jī)加工夾具，夾具包括上夾具和下夾具，上夾具呈凸?fàn)?，上夾具由兩個(gè)同軸不同直徑的圓柱體一體成型，下夾具表面中部設(shè)有凹槽，凹槽呈圓形。
[0006]進(jìn)一步，所述上夾具上端的圓柱體的直徑小于其底端圓柱體的直徑。
[0007]進(jìn)一步，所述上夾具的底端圓柱體的直徑小于下夾具表面中部凹槽的直徑。所述夾具可以通過(guò)車(chē)床直接車(chē)加工形成，制造成本極低，每套夾具僅需十幾元人民幣。
[0008]—種超薄碟形彈簧的加工方法，包括如下步驟:
[0009](I)準(zhǔn)備機(jī)加工夾具；
[0010]所述夾具包括上夾具和下夾具，所述上夾具呈凸?fàn)?，所述上夾具由兩個(gè)同軸不同直徑的圓柱體一體成型，所述下夾具表面中部設(shè)有凹槽，所述凹槽呈圓形；
[0011](2)通過(guò)下料機(jī)將方鋼或條鋼加工成指定邊長(zhǎng)的彈簧方板；
[0012](3)將彈簧方板線切割成指定直徑的圓盤(pán)；
[0013](4)將圓盤(pán)放置于所述下夾具的凹槽內(nèi)；上夾具配合下夾具夾住圓盤(pán)，上夾具配合車(chē)床頂針，下夾具配合車(chē)床卡盤(pán)，夾緊圓盤(pán)，然后將圓盤(pán)由外向內(nèi)徑向車(chē)削出四周水平方向變薄中部厚度不變呈圓柱狀的凸?fàn)顖A盤(pán)；
[0014](5)將凸?fàn)顖A盤(pán)線切割成指定內(nèi)徑的圓環(huán)；
[0015](6)通過(guò)成型模具上用油壓機(jī)將圓環(huán)成型制成錐坯；
[0016](7)熱處理，對(duì)碟形彈簧進(jìn)行熱處理；
[0017](8)對(duì)碟形彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓；
[0018](9)最后進(jìn)行表面處理。
[0019]進(jìn)一步，所述圓盤(pán)的外徑與凹槽的內(nèi)徑相同。
[0020]進(jìn)一步，所述圓盤(pán)的厚度大于凹槽的深度。
[0021 ]由上述技術(shù)方案可在，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明超薄碟形彈簧的加工方法及機(jī)加工夾具，上夾具采用凸?fàn)?，上夾具上端的圓柱體的直徑小于其底端圓柱體的直徑，可將上端圓柱體套裝于車(chē)床頂針，下夾具表面中部設(shè)有凹槽，凹槽呈圓形;所述上夾具的底端圓柱體的直徑小于下夾具表面中部凹槽的直徑;圓盤(pán)的外徑與凹槽的內(nèi)徑相同，下夾具配合車(chē)床卡盤(pán)，機(jī)加工時(shí)使得車(chē)床頂針、卡盤(pán)配合夾具使用夾住厚度較小的超薄圓盤(pán)加工時(shí)圓盤(pán)也能被夾的很緊，車(chē)削后形成的凸?fàn)顖A盤(pán)不變形，使得經(jīng)過(guò)線切割后形成的圓環(huán)不變形，然后通過(guò)將圓盤(pán)制成錐坯、熱處理、強(qiáng)壓，表面處理后形成的碟形彈簧不變形，質(zhì)量好，良品率高，提高了效率;夾具可通過(guò)車(chē)床直接車(chē)削制成，成本低，針對(duì)球閥預(yù)緊用碟形彈簧每種型號(hào)種類多但每種型號(hào)數(shù)量極少，一般只有幾件，不適用于批量生產(chǎn)，不適合批量準(zhǔn)備合適厚度原材料，直接使用庫(kù)存較厚(相對(duì)于制成的超薄碟形彈簧厚度)的原材料，通過(guò)上述機(jī)加工夾具和超薄碟形彈簧的加工方法，降低了制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圓盤(pán)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖3為圓盤(pán)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圓盤(pán)在夾具上的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為凸?fàn)顖A環(huán)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為線切割出的圓環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為碟形彈簧的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖。
[0031]如圖1所示，一種用于制作超薄碟形彈簧的機(jī)加工夾具，夾具包括上夾具I和下夾具2，上夾具I呈凸?fàn)睿蠆A具I由兩個(gè)同軸不同直徑的圓柱體一體成型，下夾具表面中部設(shè)有凹槽21，凹槽21呈圓形。上夾具I上端的圓柱體的直徑小于其底端圓柱體的直徑;上夾具I的底端圓柱體的直徑小于下夾具2表面中部凹槽21的直徑。
[0032]如圖2、圖3所示，通過(guò)下料機(jī)將方鋼或條鋼加工成指定邊長(zhǎng)的彈簧方板，然后將彈簧方板線切割成指定直徑的圓盤(pán)3。
[0033]如圖4、圖5、圖6、圖7所示，圓盤(pán)3放置于下夾具2的凹槽21內(nèi)；上夾具I配合下夾具2夾住圓盤(pán)3，上夾具I配合車(chē)床頂針，下夾具2配合車(chē)床卡盤(pán)，夾緊圓盤(pán)3，然后將圓盤(pán)3由外向內(nèi)徑向車(chē)削出四周水平方向變薄中部厚度不變呈圓柱狀的凸?fàn)顖A盤(pán)，凸?fàn)顖A盤(pán)的外徑即水平方向被車(chē)削變薄部分32的外徑與凸出部分形成的圓柱體31的外徑之差為L(zhǎng);將凸?fàn)顖A盤(pán)線切割成指定內(nèi)徑的圓環(huán)33，L大于圓環(huán)33的外圓半徑與內(nèi)圓半徑之差;通過(guò)成型模具上用油壓機(jī)將圓環(huán)33成型制成錐坯;熱處理，按照材料對(duì)應(yīng)的熱處理規(guī)范對(duì)碟形彈簧4進(jìn)行熱處理;然后對(duì)碟形彈簧4進(jìn)行強(qiáng)壓;最后進(jìn)行表面處理。
[0034]但以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超薄碟形彈簧的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)準(zhǔn)備機(jī)加工夾具； 所述夾具包括上夾具和下夾具，所述上夾具呈凸?fàn)睿錾蠆A具由兩個(gè)同軸不同直徑的圓柱體一體成型，所述下夾具表面中部設(shè)有凹槽，所述凹槽呈圓形； (2)通過(guò)下料機(jī)將方鋼或條鋼加工成指定邊長(zhǎng)的彈簧方板； (3)將彈簧方板線切割成指定直徑的圓盤(pán)； (4)將圓盤(pán)放置于所述下夾具的凹槽內(nèi)；上夾具配合下夾具夾住圓盤(pán)，上夾具配合車(chē)床頂針，下夾具配合車(chē)床卡盤(pán)，夾緊圓盤(pán)，然后將圓盤(pán)由外向內(nèi)徑向車(chē)削出四周水平方向變薄中部厚度不變呈圓柱狀的凸?fàn)顖A盤(pán)； (5)將凸?fàn)顖A盤(pán)線切割成指定內(nèi)徑的圓環(huán)； (6)通過(guò)成型模具上用油壓機(jī)將圓環(huán)成型制成錐坯； (7)熱處理，對(duì)碟形彈簧進(jìn)行熱處理； (8)對(duì)碟形彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓； (9)最后進(jìn)行表面處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄碟形彈簧的加工方法，其特征在于:所述圓盤(pán)的外徑與凹槽的內(nèi)徑相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄碟形彈簧的加工方法，其特征在于:所述圓盤(pán)的厚度大于凹槽的深度。4.一種用于制作超薄碟形彈簧的機(jī)加工夾具，其特征在于:所述夾具包括上夾具和下夾具，所述上夾具呈凸?fàn)?，所述上夾具由兩個(gè)同軸不同直徑的圓柱體一體成型，所述下夾具表面中部設(shè)有凹槽，所述凹槽呈圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)加工夾具，其特征在于:所述上夾具上端的圓柱體的直徑小于其底端圓柱體的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)加工夾具，其特征在于:所述上夾具的底端圓柱體的直徑小于下夾具表面中部凹槽的直徑。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK105880939SQ201610148266
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】周興友, 厲強(qiáng)國(guó), 沈子建
【申請(qǐng)人】上海核工碟形彈簧制造有限公司