一種線切割導(dǎo)套增效裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于導(dǎo)套類零件線切割領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于線切割機(jī)床的線切割導(dǎo)套增效裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有導(dǎo)套類零件的線切割?yuàn)A具的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括一個(gè)開設(shè)有V型槽的夾具主體，夾具主體的V型槽上固定有一個(gè)定位銷。采用現(xiàn)有夾具對(duì)導(dǎo)套的端面安裝槽進(jìn)行線切割過(guò)程是:線切割的鉬絲從導(dǎo)套端面的中心孔穿過(guò)，將導(dǎo)套的側(cè)面孔裝至夾具主體上的定位銷上，導(dǎo)套的圓周與夾具主體上的V型槽的側(cè)面靠實(shí)，然后進(jìn)行線切割，切割完后抽出鉬絲，用鉗子將導(dǎo)套從定位銷上拔下，即完成導(dǎo)套端面安裝槽的線切割。
[0003]但該種夾具裝置存在以下幾個(gè)問(wèn)題:
1、由于該種夾具穿絲一次只能加工一個(gè)零件，因此切割效率低下；
2、由于定位銷是固定在夾具主體上的，因此裝卸導(dǎo)套極其不方便；
3、如果定位銷和夾具主體裝配時(shí)的垂直度不好，會(huì)造成導(dǎo)套傾斜，因此會(huì)導(dǎo)致切割的導(dǎo)套端面安裝槽與導(dǎo)套的外徑不平行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種線切割導(dǎo)套增效裝置，一次可同時(shí)完成多個(gè)導(dǎo)套的線切割，同時(shí)提高了切割精度和穩(wěn)定性。
[0005]為達(dá)到上述技術(shù)目的及效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種線切割導(dǎo)套增效裝置，包括一個(gè)夾具體，所述夾具體的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有支撐部，所述夾具體的正面開設(shè)有一條用于碼放導(dǎo)套的安裝槽，所述安裝槽與所述夾具體的底面垂直，并自上而下貫通所述夾具體，所述夾具體的背面縱向開設(shè)有10個(gè)裝配孔，每個(gè)所述裝配孔均與所述安裝槽連通，所述裝配孔的中心線與所述安裝槽的中心線垂直且對(duì)齊，每個(gè)所述裝配孔中均設(shè)置有一個(gè)用于固定導(dǎo)套的活動(dòng)銷釘；
使用時(shí)，將10個(gè)導(dǎo)套依次碼放在所述安裝槽中，每個(gè)導(dǎo)套上的側(cè)面孔分別與對(duì)應(yīng)的所述裝配孔重合，所述活動(dòng)銷釘從所述夾具體背面經(jīng)所述裝配孔插入導(dǎo)套的側(cè)面孔中，將導(dǎo)套固定在所述夾具體中。
[0006]進(jìn)一步的，所述安裝槽內(nèi)壁與導(dǎo)套外徑配合的間隙為0.03-0.06mm之間，太小裝卸不方便，太大，精度無(wú)法保證。
[0007]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)銷釘為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，其前端的端面不超過(guò)導(dǎo)套的切割槽處。
[0008]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)銷釘與導(dǎo)套的側(cè)面孔配合的最大間隙為0.03_。
[0009]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)銷釘?shù)那岸诵枰?*15°角，因?yàn)閷?dǎo)套開始時(shí)其側(cè)面孔只是大概對(duì)著夾具體上的裝配孔，若有導(dǎo)向就容易引導(dǎo)導(dǎo)套旋轉(zhuǎn)，直至裝正。
[0010]進(jìn)一步的，所述安裝槽與所述夾具體底面垂直的誤差在0.05mm之內(nèi)
進(jìn)一步的，所述裝配孔的中心線與所述安裝槽的中心線垂直且對(duì)齊的誤差在0.03_之內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，相鄰的兩個(gè)所述裝配孔之間的距離比導(dǎo)套本身的厚度大0.l-0.2_。
[0012]本發(fā)明的使用方法及切割過(guò)程如下:
線切割的鉬絲從導(dǎo)套端面的中心孔穿過(guò)，將導(dǎo)套的側(cè)面孔大概對(duì)著夾具體的安裝槽的開口方向，從夾具體上方，將導(dǎo)套裝至安裝槽內(nèi)；依此方法，裝好10個(gè)導(dǎo)套后，將10根活動(dòng)銷釘依次從夾具體上的裝配孔內(nèi)通過(guò)，穿入導(dǎo)套的側(cè)面孔內(nèi)，完成零件裝夾。等切割完成后，先抽出鉬絲，再依次抽出活動(dòng)銷釘，用一個(gè)活動(dòng)銷釘從安裝槽底部穿入，并且將活動(dòng)銷釘順著安裝槽向上滑動(dòng)，頂起導(dǎo)套，取出零件。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
1、本發(fā)明可以一次同時(shí)完成多個(gè)導(dǎo)套的線切割，減少了穿絲下絲的次數(shù)，大大提高了導(dǎo)套切割效率。
[0014]2、本發(fā)明由于主要是通過(guò)安裝槽和導(dǎo)套圓周接觸，裝配孔起一個(gè)定向作用，再加上本發(fā)明是直接通過(guò)導(dǎo)套外徑定位的，因此線切割的導(dǎo)套端面安裝槽與外形的平行度得到了保證，這大大提高了線切割的精度和穩(wěn)定性。
[0015]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說(shuō)明】
[0016]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為原有導(dǎo)套類零件線切割?yuàn)A具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為導(dǎo)套裝配在原有導(dǎo)套類零件線切割?yuàn)A具的示意圖；
圖3為本發(fā)明線切割導(dǎo)套增效裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明夾具體的正視圖；
圖5為導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0018]參見圖3-5所示，一種線切割導(dǎo)套增效裝置，包括一個(gè)夾具體I，所述夾具體I的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有支撐部2，所述夾具體I的正面開設(shè)有一條用于碼放導(dǎo)套6的安裝槽3，所述安裝槽3與所述夾具體I的底面垂直，并自上而下貫通所述夾具體I，所述夾具體I的背面縱向開設(shè)有10個(gè)裝配孔4，每個(gè)所述裝配孔4均與所述安裝槽3連通，所述裝配孔4的中心線與所述安裝槽3的中心線垂直且對(duì)齊，每個(gè)所述裝配孔4中均設(shè)置有一個(gè)用于固定導(dǎo)套6的活動(dòng)銷釘5;
使用時(shí)，將10個(gè)導(dǎo)套依次碼放在所述安裝槽3中，每個(gè)導(dǎo)套6上的側(cè)面孔7分別與對(duì)應(yīng)的所述裝配孔4重合，所述活動(dòng)銷釘5從所述夾具體I背面經(jīng)所述裝配孔4插入導(dǎo)套6的側(cè)面孔7中，將導(dǎo)套固定在所述夾具體I中。
[0019]進(jìn)一步的，所述安裝槽3內(nèi)壁與導(dǎo)套6外徑配合的間隙為0.03-0.06mm之間，太小裝卸不方便，太大，精度無(wú)法保證。
[0020]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)銷釘5為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，其前端的端面不超過(guò)導(dǎo)套6的切割槽8處。
[0021]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)銷釘5與導(dǎo)套6的側(cè)面孔7配合的最大間隙為0.03mm。
[0022]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)銷釘5的前端需要倒2*15°角，因?yàn)閷?dǎo)套6開始時(shí)其側(cè)面孔7只是大概對(duì)著夾具體上的裝配孔，若有導(dǎo)向就容易引導(dǎo)導(dǎo)套旋轉(zhuǎn)，直至裝正。
[0023]進(jìn)一步的，所述安裝槽3與所述夾具體I底面垂直的誤差在0.05_之內(nèi)。
[0024]進(jìn)一步的，所述裝配孔4的中心線與所述安裝槽3的中心線垂直且對(duì)齊的誤差在
0.03mm之內(nèi)。
[0025]進(jìn)一步的，相鄰的兩個(gè)所述裝配孔4之間的距離比導(dǎo)套6本身的厚度大0.1-0.2mm。
[0026]本發(fā)明的使用方法及切割過(guò)程如下:
線切割的鉬絲從導(dǎo)套端面的中心孔穿過(guò)，將導(dǎo)套的側(cè)面孔大概對(duì)著夾具體的安裝槽的開口方向，從夾具體上方，將導(dǎo)套裝至安裝槽內(nèi)；依此方法，裝好10個(gè)導(dǎo)套后，將10根活動(dòng)銷釘依次從夾具體上的裝配孔內(nèi)通過(guò)，穿入導(dǎo)套的側(cè)面孔內(nèi)，完成零件裝夾。等切割完成后，先抽出鉬絲，再依次抽出活動(dòng)銷釘，用一個(gè)活動(dòng)銷釘從安裝槽底部穿入，并且將活動(dòng)銷釘順著安裝槽向上滑動(dòng)，頂起導(dǎo)套，取出零件。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線切割導(dǎo)套增效裝置，其特征在于:包括一個(gè)夾具體(I)，所述夾具體(I)的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有支撐部(2)，所述夾具體(I)的正面開設(shè)有一條用于碼放導(dǎo)套(6)的安裝槽(3)，所述安裝槽(3)與所述夾具體(I)的底面垂直，并自上而下貫通所述夾具體(1)，所述夾具體(I)的背面縱向開設(shè)有10個(gè)裝配孔(4)，每個(gè)所述裝配孔(4)均與所述安裝槽(3)連通，所述裝配孔(4)的中心線與所述安裝槽(3)的中心線垂直且對(duì)齊，每個(gè)所述裝配孔(4)中均設(shè)置有一個(gè)用于固定導(dǎo)套(6)的活動(dòng)銷釘(5); 使用時(shí)，將10個(gè)導(dǎo)套(6)依次碼放在所述安裝槽(3)中，每個(gè)導(dǎo)套(6)上的側(cè)面孔(7)分別與對(duì)應(yīng)的所述裝配孔(4)重合，所述活動(dòng)銷釘(5)從所述夾具體(I)背面經(jīng)所述裝配孔(4)插入導(dǎo)套(6)的側(cè)面孔(7)中，將導(dǎo)套固定在所述夾具體(I)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割導(dǎo)套增效裝置，其特征在于:所述安裝槽(3)內(nèi)壁與導(dǎo)套(6 )外徑配合的間隙為0.03-0.06mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割導(dǎo)套增效裝置，其特征在于:所述活動(dòng)銷釘(5)為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，其前端的端面不超過(guò)導(dǎo)套(6)的切割槽(8)處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線切割導(dǎo)套增效裝置，其特征在于:所述活動(dòng)銷釘(5)與導(dǎo)套(6)的側(cè)面孔(7)配合的最大間隙為0.03_。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線切割導(dǎo)套增效裝置，其特征在于:所述活動(dòng)銷釘(5)的前端倒2*15°角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割導(dǎo)套增效裝置，其特征在于:所述安裝槽(3)與所述夾具體(I)底面垂直的誤差在0.05mm之內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割導(dǎo)套增效裝置，其特征在于:所述裝配孔(4)的中心線與所述安裝槽(3)的中心線垂直且對(duì)齊的誤差在0.03mm之內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割導(dǎo)套增效裝置，其特征在于:相鄰的兩個(gè)所述裝配孔(4)之間的距離比導(dǎo)套(6)本身的厚度大0.1-0.2mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線切割導(dǎo)套增效裝置，包括一個(gè)夾具體，夾具體的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有支撐部，夾具體的正面開設(shè)有一條用于碼放導(dǎo)套的安裝槽，安裝槽與底面垂直，并自上而下貫通夾具體，夾具體的背面縱向開設(shè)有10個(gè)裝配孔，每個(gè)裝配孔均與安裝槽連通，裝配孔的中心線與安裝槽的中心線垂直且對(duì)齊，每個(gè)裝配孔中均設(shè)有一個(gè)用于固定導(dǎo)套的活動(dòng)銷釘。本發(fā)明可以一次同時(shí)完成多個(gè)導(dǎo)套的線切割，減少了穿絲下絲的次數(shù)，大大提高了導(dǎo)套切割效率；由于本發(fā)明主要是通過(guò)安裝槽和導(dǎo)套圓周接觸，裝配孔起一個(gè)定向作用，再加上本發(fā)明是直接通過(guò)導(dǎo)套外徑定位的，因此線切割的導(dǎo)套端面安裝槽與外形的平行度得到了保證，這大大提高了線切割的精度和穩(wěn)定性。
【IPC分類】B23H7/02, B23H11/00
【公開號(hào)】CN105665858
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610269431
【發(fā)明人】馬富祥, 董琰
【申請(qǐng)人】蘇州洲洋精密機(jī)械科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日