一種具有隨動自清潔實(shí)時(shí)觀察防護(hù)罩的臥式加工機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種具有隨動自清潔實(shí)時(shí)觀察防護(hù)罩的臥式加工機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式加工機(jī)床是一種主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工機(jī)床，具有輔助時(shí)間短、加工效率高、排肩方便的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種箱體零件的加工。
[0003]為了滿足日益復(fù)雜的零件加工要求，機(jī)床的自由度數(shù)目、布局方式和運(yùn)動軌跡復(fù)雜程度都有了很大變化。在加工過程中通常采用冷卻液、切削液以及拋光膏劑等材料輔助加工，存在著輔助加工液體和切削飛濺、加工粉塵四處飄揚(yáng)的問題(尤其采用霧化供液)，普通的拉伸式防護(hù)門和防護(hù)窗并不能很好的滿足臥式加工機(jī)床的防護(hù)和實(shí)時(shí)監(jiān)測要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種具有隨動自清潔實(shí)時(shí)觀察防護(hù)罩的臥式加工機(jī)床，以滿足防護(hù)罩安裝拆卸方便、各軸靈活隨動、具有自清潔功能、可實(shí)時(shí)觀察的使用要求。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括工具系統(tǒng)、B軸轉(zhuǎn)臺、Z軸溜板、Z軸導(dǎo)軌、床身、X軸導(dǎo)軌、X軸溜板、C軸電機(jī);Z軸導(dǎo)軌和X軸導(dǎo)軌分別與床身固定連接，Z軸溜板與Z軸導(dǎo)軌滑動連接，X軸溜板與X軸導(dǎo)軌滑動連接，B軸轉(zhuǎn)臺底座與Z軸溜板固定連接，C軸電機(jī)與X軸溜板固定連接，X軸導(dǎo)軌、Z軸導(dǎo)軌上分別安裝導(dǎo)軌風(fēng)琴罩Π、導(dǎo)軌風(fēng)琴罩I;隨動自清潔實(shí)時(shí)觀察防護(hù)罩由外防護(hù)罩和內(nèi)防護(hù)罩組成;外防護(hù)罩中的前防護(hù)罩與床身固定連接，外防護(hù)罩中的后防護(hù)罩安裝在Z軸溜板上;所述的前防護(hù)罩和后防護(hù)罩分別通過風(fēng)琴罩和底部鈑金伸縮防護(hù)罩對接組成;承接底板與Z軸溜板固定連接，并呈后端高前端低傾斜安裝，后防護(hù)罩殼體采用透明有機(jī)玻璃制成，其安放在承接底板上，噴管1、噴管Π相互垂直安裝在后防護(hù)罩殼體內(nèi)；風(fēng)琴罩一側(cè)通過快捷卡扣和導(dǎo)軌副I上的滑塊固定連接，另一側(cè)通過快捷卡扣與后防護(hù)罩殼體外表面固定連接，內(nèi)防護(hù)罩安裝在工具系統(tǒng)上。
[0006]本發(fā)明所述的前防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)是:前防護(hù)罩箱體后表面開有長U型槽，長U型槽的上方和下方分別安裝上擋板和下?lián)醢?，長U型槽前方安裝C軸電機(jī)隨動防護(hù)罩;前防護(hù)罩底板一側(cè)有排液孔;前防護(hù)罩箱體的上、左、右三面分別安裝有導(dǎo)軌副I，前防護(hù)罩底板上固定連接導(dǎo)軌副π。
[0007]本發(fā)明所述導(dǎo)軌副I的結(jié)構(gòu)是滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，限位擋塊連接在導(dǎo)軌的兩端。
[0008]本發(fā)明所述的后防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)是:由第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面、第四側(cè)面組成，噴管I清洗后防護(hù)罩殼體的第二側(cè)面、第四側(cè)面，噴管Π清洗后防護(hù)罩殼體的第一側(cè)面、第三側(cè)面。
[0009]本發(fā)明所述的內(nèi)防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)是:由內(nèi)防護(hù)罩上殼體和PVC膠皮組成；內(nèi)防護(hù)罩上殼體安裝在工具系統(tǒng)上，內(nèi)防護(hù)罩上殼體底部的圓柱面I與承接底板的圓柱面Π套接，內(nèi)防護(hù)罩前開口與PVC膠皮密封連接，PVC膠皮上留有磨拋頭孔和探針孔。
[0010]本發(fā)明所述的底部鈑金伸縮防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)是:底部鈑金伸縮防護(hù)罩由多片沖壓不銹鋼鋼板連接而成;其一側(cè)通過快捷卡扣和導(dǎo)軌副π上的滑塊固定連接，另一側(cè)通過螺栓和承接底板的連接板固定連接。
[0011]本發(fā)明所述的C軸電機(jī)隨動防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)是:由左連接板、右連接板、左風(fēng)琴罩、右風(fēng)琴罩組成;左連接板和左風(fēng)琴罩連接，右連接板和右風(fēng)琴罩連接;左連接板和右連接板對接成的圓環(huán)同C軸電機(jī)端面法蘭盤同軸固定連接，左風(fēng)琴罩左側(cè)、右風(fēng)琴罩右側(cè)分別和前防護(hù)罩的左、右側(cè)面內(nèi)部連接。
[0012]本發(fā)明所述的噴管I和噴管Π結(jié)構(gòu)相同，以噴管I為例，其結(jié)構(gòu)是:由外管、內(nèi)管、轉(zhuǎn)接管、密封墊圈、推力軸承1、推力軸承Π、調(diào)整墊片和鎖緊螺母組成;外管和轉(zhuǎn)接管下端螺紋連接，外管和轉(zhuǎn)接管通過后防護(hù)罩殼體的噴管安裝孔固定于后防護(hù)罩殼體上;轉(zhuǎn)接管內(nèi)安裝密封墊圈，密封墊圈上方安裝推力軸承I，內(nèi)管的環(huán)狀凸臺放置于推力軸承I和推力軸承π之間，推力軸承Π經(jīng)調(diào)整墊片、鎖緊螺母與轉(zhuǎn)接管上端螺紋連接，內(nèi)管上端從鎖緊螺母中心孔穿出；內(nèi)管、外管上均開有2排互成90度的噴孔，安裝后內(nèi)管和外管相對轉(zhuǎn)動。
[0013]本發(fā)明所述的快捷卡扣的結(jié)構(gòu)是:由底座、壓頭、扭轉(zhuǎn)彈簧、銷和鎖片組成;底座和壓頭經(jīng)銷連接，扭轉(zhuǎn)彈簧安裝在底座和壓頭之間;鎖片上的U型槽被壓頭和底座壓緊鎖住。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中機(jī)床的防護(hù)罩具有自清潔功能，使實(shí)時(shí)觀察成為可能，避免了停機(jī)清潔帶來的時(shí)間延誤，提高了機(jī)器的使用效率，降低了人工勞動強(qiáng)度。本發(fā)明的機(jī)床采用局部防護(hù)和整體防護(hù)相結(jié)合，對內(nèi)部核心部件單獨(dú)、高等級防護(hù)，對外部部件采用通用防護(hù)方式，降低了防護(hù)的復(fù)雜程度，相對于整體高等級防護(hù)節(jié)約了成本。本發(fā)明中的隨動防護(hù)罩在一定程度上保證了各軸運(yùn)動的靈活性，并在各連接處多采用快捷卡扣，安裝拆卸方便。噴管采用套管結(jié)構(gòu)，調(diào)整內(nèi)外管的相對轉(zhuǎn)角即可改變噴口的有效直徑，進(jìn)而可改變液柱的射流狀況(如射流壓力、液柱密集程度)，結(jié)構(gòu)簡單，可調(diào)節(jié)性好。本發(fā)明可作為其它布局方式機(jī)床防護(hù)的參考和補(bǔ)充，有助于提高機(jī)床防護(hù)的靈活程度。本發(fā)明通過采用透明結(jié)構(gòu)防護(hù)罩，并在防護(hù)罩內(nèi)部安裝自清潔清洗裝置，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的隨動防護(hù)、自清潔、實(shí)時(shí)觀察和防護(hù)罩的快速裝卸的功能。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的的一種臥式加工機(jī)床未進(jìn)行防護(hù)的布局示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明對該機(jī)床防護(hù)后整體布局示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明拆掉后軸防護(hù)罩后的內(nèi)部布局示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明前防護(hù)罩各側(cè)面布局、連接示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明后防護(hù)罩內(nèi)部布局示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明內(nèi)防護(hù)罩上殼體示意圖；
[0021 ]圖7是本發(fā)明前防護(hù)罩和后防護(hù)罩對接示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明風(fēng)琴罩和滑塊導(dǎo)軌副連接示意圖；
[0023]圖9為本發(fā)明底部鈑金伸縮防護(hù)罩示意圖；
[0024]圖10為本發(fā)明C軸電機(jī)隨動防護(hù)罩示意圖；
[0025]圖11為本發(fā)明自清潔噴管的軸測圖；
[0026]圖12為本發(fā)明自清潔噴管的剖視圖；
[0027]圖13為本發(fā)明快捷卡扣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖14為本發(fā)明C軸電機(jī)隨動防護(hù)罩上、下?lián)醢迨疽鈭D；
[0029]其中:工具系統(tǒng)1、B軸轉(zhuǎn)臺2、Z軸溜板3、Z軸導(dǎo)軌4、床身5、X軸導(dǎo)軌6、X軸溜板7、C軸電機(jī)8、外防護(hù)罩9、導(dǎo)軌風(fēng)琴罩110、導(dǎo)軌風(fēng)琴罩Π 11、內(nèi)防護(hù)罩12、C軸電機(jī)端面法蘭盤801、噴管1901、噴管Π 902、后防護(hù)罩903、前防護(hù)罩904、風(fēng)琴罩905、承接底板906、C軸電機(jī)隨動防護(hù)罩907、快捷卡扣908、底部鈑金伸縮防護(hù)罩909、轉(zhuǎn)接管90101、外管90102、內(nèi)管90103、密封墊圈90104、推力軸承190105、推力軸承Π 90106、調(diào)整墊片90107、鎖緊螺母90108、噴孔90109、第一側(cè)面90301、第二側(cè)面90302、第三側(cè)面90303、第四側(cè)面90304、噴管安裝孔90305、長U型槽90401、導(dǎo)軌副190402、導(dǎo)軌9040201、滑塊9040202、限位擋塊9040203、導(dǎo)軌副Π 90403、排液孔90404、前防護(hù)罩底板90405、下?lián)醢?0406、上擋板90407、連接板90601、圓柱面Π 90602、右風(fēng)琴罩90701、右連接板90702、左連接板90703、左風(fēng)琴罩90704、壓頭90801、鎖片90802、底座90803、銷90804、扭轉(zhuǎn)彈簧90805、內(nèi)防護(hù)罩上殼體1201、內(nèi)防護(hù)罩前開口 120101、圓柱面I120102、PVC膠皮1202、磨拋頭孔120201、探針孔120202。
【具體實(shí)施方式】
[0030]包括工具系統(tǒng)1、B軸轉(zhuǎn)臺2、Z軸溜板3、Z軸導(dǎo)軌4、床身5、X軸導(dǎo)軌6、X軸溜板7、C軸電機(jī)8;Z軸導(dǎo)軌4和X軸導(dǎo)軌6分別與床身5固定連接，Z軸溜板3與Z軸導(dǎo)軌4滑動連接，X軸溜板7與X軸導(dǎo)軌6滑動連接，B軸轉(zhuǎn)臺2底座與Z軸溜板3固定連接，C軸電機(jī)8與X軸溜板7固定連接，X軸導(dǎo)軌6、Z軸導(dǎo)軌4上分別安裝導(dǎo)軌風(fēng)琴罩Π 11、導(dǎo)軌風(fēng)琴罩110;隨動自清潔實(shí)時(shí)觀察防護(hù)罩由外防護(hù)罩9和內(nèi)防護(hù)罩12組成;外防護(hù)罩9中的前防護(hù)罩904與床身5固定連接，外防護(hù)罩9中的后防護(hù)罩903安裝在Z軸溜板3上;所述的前防護(hù)罩904和后防護(hù)罩903分別通過風(fēng)琴罩905和底部鈑金伸縮防護(hù)罩909對接組成;承接底板906與Z軸溜板3固定連接，并呈后端高前端低傾斜安裝，后防護(hù)罩903殼體采用透明有機(jī)玻璃制成，其安放在承接底板906上，噴管1901、噴管Π 902相互垂直安裝在后防護(hù)罩903殼體內(nèi)；風(fēng)琴罩905—側(cè)通過快捷卡扣908和導(dǎo)軌副190402上的滑塊9040202固定連接，另一側(cè)通過快捷卡扣908與后防護(hù)罩903殼體外表面固定連接，內(nèi)防護(hù)罩12安裝在工具系統(tǒng)I上。
[0031]本發(fā)明所述的前防護(hù)罩904的結(jié)構(gòu)是:前防護(hù)罩904箱體后表面開有長U型槽90401，長U型槽90401的上方和下方分別安裝上擋板90407和下?lián)醢?0406，長U型槽90401前方安裝C軸電機(jī)隨動防護(hù)罩907;前防護(hù)罩底板90405—側(cè)有排液孔90404;前防護(hù)罩904箱體的上、左、右三面分別安裝有導(dǎo)軌副190402，前防護(hù)罩底板90405上固定連接導(dǎo)軌副Π90403。
[0032]本發(fā)明所述導(dǎo)軌副190402的結(jié)構(gòu)是滑塊9040202與導(dǎo)軌9040201滑動連接，限位擋塊9040203連接在導(dǎo)軌9040201的兩端。
[0033]本發(fā)明所述的后防護(hù)罩903的結(jié)構(gòu)是:由第一側(cè)面90301、第二側(cè)面90302、第三側(cè)面90303、第四側(cè)面90304組成，噴管1901清洗后防護(hù)罩903殼體的第二側(cè)面90302、第四側(cè)面90304，噴管Π 902清洗后防護(hù)罩殼體的第一側(cè)面90301、第三側(cè)面90303。
[0034]本發(fā)明所述的內(nèi)防護(hù)罩12的結(jié)構(gòu)是:由內(nèi)