卡盤螺紋刀的主視圖。
[0023]圖3為本發(fā)明卡盤螺紋刀加工內(nèi)孔時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明卡盤螺紋刀加工螺紋時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]1-卡盤座，2-刀片安裝架，3-置刀槽，4-刀片，5-切削刃，6_輔助刀片置刀槽，7_輔助刀片，8-輔助刀片切削刃。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
[0027]如圖1-4所示，
[0028]—種卡盤螺紋刀，所述卡盤螺紋刀包括N個(gè)固定在機(jī)床卡盤上且可以沿卡盤徑向調(diào)整位置的N個(gè)卡盤座I，每個(gè)卡盤座I上均設(shè)有刀片安裝架2，每個(gè)刀片安裝架2上均設(shè)有用于安裝刀片的置刀槽3，每個(gè)置刀槽3內(nèi)均設(shè)有刀片4，每個(gè)刀片4的切削刃5均處于切削加工位，所述N 2 I且為整數(shù)。
[0029]具體的，在本實(shí)施例中3且為整數(shù)，附圖中描述的也是卡盤座為3個(gè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中，所述每個(gè)刀片4的切削刃5在軸向X上的高度差為P/N，所述P為被加工工件螺紋的螺距。
[0031 ]其中，所述卡盤座I和刀片安裝架2為分體式。
[0032]其中，所述刀片4為三角形，所述三角形的三個(gè)角為三個(gè)切削刃5，所述每個(gè)刀片4的一個(gè)切削刃5處于切削加工位。
[0033]其中，所述N個(gè)卡盤座I的側(cè)面至少一個(gè)設(shè)有沿卡盤座I厚度方向切出的輔助刀片置刀槽6，所述輔助刀片置刀槽6內(nèi)安裝輔助刀片7，所述輔助刀片7的輔助刀片切削刃8露置在卡盤座I端面外且處于輔助切削加工位。
[0034]其中，所述輔助刀片7刀體上設(shè)有多個(gè)輔助刀片切削刃8，所述輔助刀片7通過中部的安裝孔安裝在輔助刀片置刀槽6上。
[0035]其中，所述卡盤座I的數(shù)量為三個(gè)。
[0036]—種卡盤螺紋刀的加工方法，所述卡盤螺紋刀加工內(nèi)螺紋的方法經(jīng)過以下步驟，
[0037]a，將待加工工件裝夾，調(diào)整好中心；
[0038]b，徑向調(diào)整機(jī)床卡盤上卡盤座I位置以調(diào)整三個(gè)刀片4切削刃5的切削直徑，將位于最下方的刀片4切削刃5的切削直徑D調(diào)整為被加工工件內(nèi)螺紋的小徑，其余刀片4切削刃5的切削直徑沿軸向X依序遞減同時(shí)所有刀片4均處于切削加工位；
[0039]c，啟動(dòng)機(jī)床，使卡盤和被加工工件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將被加工工件沿軸向進(jìn)給，卡盤螺紋刀沿軸向X加工被加工工件，三個(gè)刀片4配合加工出直徑為螺紋小徑的內(nèi)孔，同時(shí)輔助刀片7在卡盤螺紋刀進(jìn)給到被加工工件底部時(shí)，進(jìn)行端面的輔助加工；
[0040]d，停止卡盤和工件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，徑向調(diào)整機(jī)床卡盤上卡盤座I位置以調(diào)整三個(gè)刀片4切削刃5的切削直徑，將位于最上方的刀片4切削刃5的切削直徑E調(diào)整為被加工工件內(nèi)螺紋的大徑，其余刀片4切削刃5的切削直徑沿軸向X反向依序遞減同時(shí)所有刀片4均處于切削加工位；
[0041]e，將卡盤和工件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將被加工工件沿軸向X退出螺紋卡盤刀，退出過程中，三個(gè)刀片4配合加工出螺距為P的內(nèi)螺紋；
[0042]f，停止轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，卸下被加工工件，加工完畢。
[0043]以上僅就本發(fā)明的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卡盤螺紋刀，其特征在于:它包括N個(gè)固定在機(jī)床卡盤上且可以沿卡盤徑向調(diào)整位置的N個(gè)卡盤座(I)，每個(gè)卡盤座(I)上均設(shè)有刀片安裝架(2)，每個(gè)刀片安裝架(2)上均設(shè)有用于安裝刀片的置刀槽(3)，每個(gè)置刀槽(3)內(nèi)均設(shè)有刀片(4)，每個(gè)刀片(4)的切削刃(5)均處于切削加工位，所述I且為整數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡盤螺紋刀，其特征在于:所述每個(gè)刀片(4)的切削刃(5)在軸向X上的高度差為P/N，所述P為被加工工件螺紋的螺距。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡盤螺紋刀，其特征在于:所述卡盤座(I)和刀片安裝架(2)為分體式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡盤螺紋刀，其特征在于:所述刀片(4)為三角形，所述三角形的三個(gè)角為三個(gè)切削刃(5)，所述每個(gè)刀片(4)的一個(gè)切削刃(5)處于切削加工位。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡盤螺紋刀，其特征在于:所述N個(gè)卡盤座(I)的側(cè)面至少一個(gè)設(shè)有沿卡盤座(I)厚度方向切出的輔助刀片置刀槽(6)，所述輔助刀片置刀槽(6)內(nèi)安裝輔助刀片(7)，所述輔助刀片(7)的輔助刀片切削刃(8)露置在卡盤座(I)端面外且處于輔助切削加工位。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卡盤螺紋刀，其特征在于:所述輔助刀片(7)刀體上設(shè)有多個(gè)輔助刀片切削刃(8)，所述輔助刀片(7)通過中部的安裝孔安裝在輔助刀片置刀槽(6)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡盤螺紋刀，其特征在于:所述卡盤座(I)的數(shù)量為三個(gè)。8.—種卡盤螺紋刀的加工方法，其特征在于:所述卡盤螺紋刀加工內(nèi)螺紋的方法經(jīng)過以下步驟， a，將待加工工件裝夾，調(diào)整中心； b，徑向調(diào)整機(jī)床卡盤上卡盤座(I)位置以調(diào)整三個(gè)刀片(4)切削刃(5)的切削直徑，將位于最下方的刀片(4)切削刃(5)的切削直徑D調(diào)整為被加工工件內(nèi)螺紋的小徑，其余刀片(4)切削刃(5)的切削直徑沿軸向X依序遞減同時(shí)所有刀片(4)均處于切削加工位； c，啟動(dòng)機(jī)床，使卡盤和被加工工件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將被加工工件沿軸向進(jìn)給，卡盤螺紋刀沿軸向X加工被加工工件，三個(gè)刀片(4)配合加工出直徑為螺紋小徑的內(nèi)孔，同時(shí)輔助刀片(7)在卡盤螺紋刀進(jìn)給到被加工工件底部時(shí)，進(jìn)行端面的輔助加工； d，停止卡盤和工件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，徑向調(diào)整機(jī)床卡盤上卡盤座(I)位置以調(diào)整三個(gè)刀片(4)切削刃(5)的切削直徑，將位于最上方的刀片(4)切削刃(5)的切削直徑E調(diào)整為被加工工件內(nèi)螺紋的大徑，其余刀片(4)切削刃(5)的切削直徑沿軸向X反向依序遞減同時(shí)所有刀片(4)均處于切削加工位； e，將卡盤和工件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將被加工工件沿軸向X退出螺紋卡盤刀，退出過程中，三個(gè)刀片(4)配合加工出螺距為P的內(nèi)螺紋； f，停止轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，卸下被加工工件，加工完畢。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種卡盤螺紋刀及加工方法，它包括N個(gè)固定在機(jī)床卡盤上且可以沿卡盤徑向調(diào)整位置的N個(gè)卡盤座(1)，每個(gè)卡盤座(1)上均設(shè)有刀片安裝架(2)，每個(gè)刀片安裝架(2)上均設(shè)有用于安裝刀片的置刀槽(3)，每個(gè)置刀槽(3)內(nèi)均設(shè)有刀片(4)，每個(gè)刀片(4)的切削刃(5)均處于切削加工位，所述N≥1且為整數(shù)。本發(fā)明提供一種無需更換刀具，工序簡(jiǎn)單，切削效率高、刀片壽命高的卡盤螺紋刀及加工方法。
【IPC分類】B23G5/20
【公開號(hào)】CN105537700
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610032631
【發(fā)明人】袁國智, 任元平
【申請(qǐng)人】寧波川景譽(yù)機(jī)械科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日