卡盤螺紋刀及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺紋加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種卡盤螺紋刀及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋切削一般用成形刀具在工件上加工內(nèi)螺紋，主要有車削、銑削等。通常情況下，將待加工工件裝夾在卡盤上，旋轉(zhuǎn)工件，先加工出內(nèi)圓，然后更換刀具，通過螺紋刀片加工內(nèi)螺紋，工序復(fù)雜，而且單刀片切削切削效率低，刀片壽命短進(jìn)而增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是:提供一種無需更換刀具，工序簡(jiǎn)單，切削效率高、刀片壽命高的卡盤螺紋刀。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的第一個(gè)技術(shù)方案為:一種卡盤螺紋刀，所述卡盤螺紋刀包括N個(gè)固定在機(jī)床卡盤上且可以沿卡盤徑向調(diào)整位置的N個(gè)卡盤座，每個(gè)卡盤座上均設(shè)有刀片安裝架，每個(gè)刀片安裝架上均設(shè)有用于安裝刀片的置刀槽，每個(gè)置刀槽內(nèi)均設(shè)有刀片，每個(gè)刀片的切削刃均處于切削加工位，所述I且為整數(shù)。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:將待加工工件裝夾，調(diào)整好中心，徑向調(diào)整機(jī)床卡盤上卡盤座位置以調(diào)整每個(gè)刀片切削刃的切削直徑，將位于最下方的刀片切削刃的切削直徑D調(diào)整為被加工件內(nèi)螺紋的小徑，其余刀片切削刃的切削直徑沿軸向X依序遞減同時(shí)所有刀片均處于切削加工位;啟動(dòng)機(jī)床，使卡盤和被加工工件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將被加工工件沿軸向進(jìn)給，卡盤螺紋刀沿軸向X加工被加工工件，多個(gè)刀片配合依序粗加工一半精加工一精加工出直徑為螺紋小徑的內(nèi)孔;停止卡盤和工件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，徑向調(diào)整機(jī)床卡盤上卡盤座位置以調(diào)整多個(gè)刀片切削刃的切削直徑，將位于最上方的刀片切削刃的切削直徑E調(diào)整為被加工件內(nèi)螺紋的大徑，其余刀片切削刃的切削直徑沿軸向X反向依序遞減同時(shí)所有刀片均處于切削加工位;將卡盤和工件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將被加工工件沿軸向X退出螺紋卡盤刀，退出過程中，多個(gè)刀片配合依序粗加工一半精加工一精加工出內(nèi)螺紋;停止轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，卸下被加工工件，加工完畢，整個(gè)過程無需更換刀具即可加工內(nèi)孔和內(nèi)螺紋，工序簡(jiǎn)單，多個(gè)刀片配合切肩，切削效率高，同時(shí)提高了刀片壽命。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述每個(gè)刀片的切削刃在軸向X上的高度差為P/N，所述P為被加工工件螺紋的螺距，通過所述改進(jìn)，每個(gè)切削刃所在的切削圓在軸向上的高度間隔P/N排布，多個(gè)切削刃同時(shí)分擔(dān)螺紋切削力，每個(gè)刀片受到的壓力小，保護(hù)切削刃，刀片壽命長(zhǎng)，多個(gè)切削刃同時(shí)加工，切削快，鐵肩在卡盤螺紋刀周向上的不同位置產(chǎn)生，避免鐵肩纏繞導(dǎo)致的切削刃溫度過高，磨損嚴(yán)重，切削刃易斷裂的問題。
[0007]作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述卡盤座和刀片安裝架為分體式，通過所述改進(jìn)，可以通過安裝不同高度差的刀片安裝架來調(diào)整切削刃形成的切削圓在軸向上的高度差，從而調(diào)節(jié)待加工螺紋的螺距。
[0008]作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述刀片為三角形，所述三角形的三個(gè)角為三個(gè)切削刃，所述每個(gè)刀片有一個(gè)切削刃處于切削加工位，通過所述改進(jìn)，刀片具有三個(gè)切削刃，可以通過安裝孔調(diào)整刀片位置，在某一切削刃失效時(shí)旋轉(zhuǎn)刀片，使用其余的切削刃來工作，刀片整體利用率高。
[0009]作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述N個(gè)卡盤座的側(cè)面至少一個(gè)設(shè)有沿卡盤座厚度方向切出的輔助刀片置刀槽，所述輔助刀片置刀槽內(nèi)安裝輔助刀片，所述輔助刀片的輔助刀片切削刃露置在卡盤座端面外且處于輔助切削加工位，通過所述改進(jìn)，在被加工工件進(jìn)給至卡盤螺紋刀底部時(shí)，輔助刀片可以完成倒角或者圓角或者制作臺(tái)階或者車端面的工序，免除重新將工件夾持后使用刀具加工倒角或者臺(tái)階或者車端面的額外工序，加工效率高同時(shí)保證各加工部位的同心度。
[0010]作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述輔助刀片刀體上設(shè)有多個(gè)輔助刀片切削刃，所述輔助刀片中部設(shè)有用于使其固定在刀架上的輔助刀片安裝孔，通過所述改進(jìn)，其中一個(gè)輔助刀片切削刃失效時(shí)，可以將輔助刀片旋轉(zhuǎn)后安裝，使用另外的輔助刀片切削刃進(jìn)行加工，提高了輔助刀片整體利用率。
[0011]作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述卡盤座的數(shù)量為三個(gè)，所述數(shù)量為一般液壓卡盤的卡盤座數(shù)量，而且三個(gè)刀片基本滿足切削需要。
[0012]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是:提供一種無需更換刀具，工序簡(jiǎn)單，切削效率高、刀片壽命高的卡盤螺紋刀。
[0013]本發(fā)明解決上述問題所采用的第二個(gè)技術(shù)方案為:一種卡盤螺紋刀的加工方法，所述卡盤螺紋刀加工內(nèi)螺紋的方法經(jīng)過以下步驟，
[0014]a，將待加工工件裝夾，調(diào)整中心；
[0015]b，徑向調(diào)整機(jī)床卡盤上卡盤座位置以調(diào)整三個(gè)刀片切削刃的切削直徑，將位于最下方的刀片切削刃的切削直徑D調(diào)整為被加工工件內(nèi)螺紋的小徑，其余刀片切削刃的切削直徑沿軸向X依序遞減同時(shí)所有刀片均處于切削加工位；
[0016]c，啟動(dòng)機(jī)床，使卡盤和被加工工件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將被加工工件沿軸向進(jìn)給，卡盤螺紋刀沿軸向X加工被加工工件，三個(gè)刀片配合加工出直徑為螺紋小徑的內(nèi)孔，同時(shí)輔助刀片在卡盤螺紋刀進(jìn)給到被加工工件底部時(shí)，進(jìn)行端面的輔助加工；
[0017]d，停止卡盤和工件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，徑向調(diào)整機(jī)床卡盤上卡盤座位置以調(diào)整三個(gè)刀片切削刃的切削直徑，將位于最上方的刀片切削刃的切削直徑E調(diào)整為被加工工件內(nèi)螺紋的大徑，其余刀片切削刃的切削直徑沿軸向X反向依序遞減同時(shí)所有刀片均處于切削加工位；
[0018]e，將卡盤和工件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將被加工工件沿軸向X退出螺紋卡盤刀，退出過程中，三個(gè)刀片配合加工出螺距為P的內(nèi)螺紋；
[0019]f，停止轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，卸下被加工工件，加工完畢。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)在于:將待加工工件裝夾，調(diào)整好中心，徑向調(diào)整機(jī)床卡盤上卡盤座位置以調(diào)整每個(gè)刀片切削刃的切削直徑，將位于最下方的刀片切削刃的切削直徑D調(diào)整為被加工件內(nèi)螺紋的小徑，其余刀片切削刃的切削直徑沿軸向X依序遞減同時(shí)所有刀片均處于切削加工位;啟動(dòng)機(jī)床，使卡盤和被加工工件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將被加工工件沿軸向進(jìn)給，卡盤螺紋刀沿軸向X加工被加工工件，多個(gè)刀片配合依序粗加工一半精加工一精加工出直徑為螺紋小徑的內(nèi)孔，同時(shí)輔助刀片在卡盤螺紋刀進(jìn)給到被加工工件底部時(shí)，進(jìn)行端面的輔助加工;停止卡盤和工件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，徑向調(diào)整機(jī)床卡盤上卡盤座位置以調(diào)整多個(gè)刀片切削刃的切削直徑，將位于最上方的刀片切削刃的切削直徑E調(diào)整為被加工件內(nèi)螺紋的大徑，其余刀片切削刃的切削直徑沿軸向X反向依序遞減同時(shí)所有刀片均處于切削加工位;將卡盤和工件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將被加工工件沿軸向X退出螺紋卡盤刀，退出過程中，多個(gè)刀片配合依序粗加工一半精加工一精加工出內(nèi)螺紋;停止轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，卸下被加工工件，加工完畢，整個(gè)過程無需更換刀具即可加工內(nèi)孔和內(nèi)螺紋，工序簡(jiǎn)單，多個(gè)刀片配合切肩，切削效率高，同時(shí)提高了刀片壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明卡盤螺紋刀的立體圖。
[0022]圖2為本發(fā)明