一種叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及叉車支撐管架加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]叉車前部設(shè)有叉車支撐管架，叉車燈具、把手、線束等部件通過叉車支撐管架安裝在叉車上，然而由于叉車的噸位不同，叉車支撐管架的尺寸變化很大。此外，叉車支撐管架具有矩形截面的管狀結(jié)構(gòu)，由于不同部件的安裝需要不同，在支撐管架的各個方向上均需要設(shè)置安裝孔，并且安裝孔的規(guī)格要求不同。通常采用的加工方式是對原材料形成定尺切割后，對工件進(jìn)行劃線定位后鉆孔加工，或者按照多個定位靠模，逐個定位加工孔位置打孔。然而上述加工方法工序流程長，工件多次轉(zhuǎn)運(yùn)，造成人力浪費，影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備。
[0004]本發(fā)明提出的一種叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備，包括:多個支撐輥、第一限位機(jī)構(gòu)、第二限位機(jī)構(gòu)、安裝架、至少一個加工件、至少一個定位件、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置；
[0005]多個支撐輥平行設(shè)置且位于同一平面內(nèi)，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動支撐輥轉(zhuǎn)動；
[0006]第一限位機(jī)構(gòu)和第二限位機(jī)構(gòu)分別位于支撐裝置兩側(cè)，第一限位機(jī)構(gòu)包括第一安裝座，第一安裝座上設(shè)有多個第一限位輥，多個第一限位輥平行布置且位于同一平面內(nèi)，第二限位機(jī)構(gòu)包括第二安裝座，第二安裝座上設(shè)有多個第二限位輥，多個第二限位輥平行布置且位于同一平面內(nèi)，多個第一限位輥所在平面和多個第二限位輥所在平面彼此平行且垂直于支撐棍;
[0007]安裝架上設(shè)有第一滑桿和第二滑桿，第一滑桿和第二滑桿位于支撐輥上方且垂直于多個支撐輥所在平面設(shè)置，加工件可拆卸安裝在第一滑桿上，定位件安裝在第二滑桿上，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動定位件在第二滑桿上移動。
[0008]優(yōu)選地，還包括固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)位于支撐輥上方，其用于對支撐管架進(jìn)行固定。
[0009]優(yōu)選地，第一限位輥外周設(shè)有第一緩沖層，第二限位輥外周設(shè)有第二緩沖層。
[0010]優(yōu)選地，第一滑桿上設(shè)有量尺，第二滑桿上設(shè)有量尺。
[0011]優(yōu)選地，還包括切斷機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)位于所有支撐輥的出料端，用于切斷支撐管架
[0012]本發(fā)明中，所提出的叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備，支撐輥對工件進(jìn)行進(jìn)料，兩側(cè)的限位輥在進(jìn)料方向兩側(cè)對工件進(jìn)行限位，根據(jù)管架的加工要求，預(yù)先調(diào)節(jié)定位件和加工件的位置，支撐管架在進(jìn)料的過程中，定位件對支撐管架的加工位置進(jìn)行定位，支撐管架處于加工位置時，支撐輥停止進(jìn)料，相應(yīng)的加工件對其進(jìn)行加工，加工結(jié)束后，定位件移開加工位置，支撐輥繼續(xù)向前進(jìn)料，實現(xiàn)對叉車支撐管架表面不同位置不同孔徑的安裝孔進(jìn)行自動化連續(xù)精確加工。通過上述優(yōu)化設(shè)計的叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠通過控制器對不同位置不同尺寸的安裝孔自動進(jìn)行連續(xù)精確打卡，減少人力成本，提高加工效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明提出的一種叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參照圖1和2，本發(fā)明提出的一種叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備，包括:多個支撐輥1、第一限位機(jī)構(gòu)、第二限位機(jī)構(gòu)、安裝架4、多個加工件5、多個定位件6、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、固定機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)；
[0017]多個支撐輥I平行設(shè)置且位于同一平面內(nèi)，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動支撐輥I轉(zhuǎn)動；
[0018]第一限位機(jī)構(gòu)和第二限位機(jī)構(gòu)分別位于支撐裝置兩側(cè)，第一限位機(jī)構(gòu)包括第一安裝座21，第一安裝座21上設(shè)有多個第一限位輥22，第一限位輥22外周設(shè)有第一緩沖層，多個第一限位輥22平行布置且位于同一平面內(nèi)，第二限位機(jī)構(gòu)包括第二安裝座31，第二安裝座31上設(shè)有多個第二限位輥32，第二限位輥32外周設(shè)有第二緩沖層，多個第二限位輥32平行布置且位于同一平面內(nèi)，多個第一限位輥22所在平面和多個第二限位輥32所在平面彼此平行且垂直于支撐輥I ;
[0019]安裝架4上設(shè)有第一滑桿41和第二滑桿42，第一滑桿上設(shè)有量尺，第二滑桿上設(shè)有量尺，第一滑桿和第二滑桿位于支撐輥I上方且垂直于多個支撐輥I所在平面設(shè)置，加工件5可拆卸安裝在第一滑桿41上，定位件6安裝在第二滑桿42上，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動定位件6在第二滑桿42上移動；
[0020]固定機(jī)構(gòu)7位于支撐輥上方，其用于對支撐管架進(jìn)行固定；
[0021]切斷機(jī)構(gòu)位于所有支撐輥的出料端，用于切斷支撐管架。
[0022]本實施例的叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備的具體工作過程中，首先根據(jù)加工需要調(diào)節(jié)加工件在第二滑桿上的位置，然后待加工支撐管架從多個支撐輥的進(jìn)料端進(jìn)料，隨著支撐輥的轉(zhuǎn)動，工件進(jìn)行穩(wěn)定進(jìn)料，定位件用于對支撐管架的前端進(jìn)行限位，從而確定支撐管架上的加工位置，當(dāng)支撐管件前端抵靠定位件時，停止支撐輥，同時通過固定機(jī)構(gòu)將支撐管架位置固定，與該加工位置相應(yīng)的加工件對支撐管架進(jìn)行加工，加工結(jié)束后，將定位件從定位位置移開，支撐輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動帶動支撐管架向下一個定位件移動，重復(fù)上述工作；隨著支撐輥的轉(zhuǎn)動，已加工的支撐管架被送出支撐輥出料端，同時待加工支撐管架被送入支撐輥上方進(jìn)行加工，此時切斷機(jī)構(gòu)將已加工管架從母管上切短，實現(xiàn)連續(xù)性加工出料。
[0023]在本實施例中，所提出的叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備，支撐輥對工件進(jìn)行進(jìn)料，兩側(cè)的限位輥在進(jìn)料方向兩側(cè)對工件進(jìn)行限位，根據(jù)管架的加工要求，預(yù)先調(diào)節(jié)定位件和加工件的位置，支撐管架在進(jìn)料的過程中，定位件對支撐管架的加工位置進(jìn)行定位，支撐管架處于加工位置時，支撐輥停止進(jìn)料，相應(yīng)的加工件對其進(jìn)行加工，加工結(jié)束后，定位件移開加工位置，支撐輥繼續(xù)向前進(jìn)料，實現(xiàn)對叉車支撐管架表面不同位置不同孔徑的安裝孔進(jìn)行自動化連續(xù)精確加工。通過上述優(yōu)化設(shè)計的叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠通過控制器對不同位置不同尺寸的安裝孔自動進(jìn)行連續(xù)精確打卡，減少人力成本，提高加工效率。
[0024]在【具體實施方式】中，第一限位輥22外周設(shè)有第一緩沖層，第二限位輥32外周設(shè)有第二緩沖層，一方面保護(hù)支撐管架在進(jìn)料過程中不受到二次損壞，另一方面保證支撐管架進(jìn)料穩(wěn)定，進(jìn)料位置精確。
[0025]第一滑桿上設(shè)有量尺，第二滑桿上設(shè)有量尺，幫助工作人員對定位件和加工件的位置進(jìn)彳丁調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提尚加工精確度。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備，其特征在于，包括:多個支撐輥(I)、第一限位機(jī)構(gòu)、第二限位機(jī)構(gòu)、安裝架(4)、至少一個加工件(5)、至少一個定位件(6)、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置； 多個支撐輥(I)平行設(shè)置且位于同一平面內(nèi)，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動支撐輥(I)轉(zhuǎn)動； 第一限位機(jī)構(gòu)和第二限位機(jī)構(gòu)分別位于支撐裝置兩側(cè)，第一限位機(jī)構(gòu)包括第一安裝座(21)，第一安裝座(21)上設(shè)有多個第一限位輥(22)，多個第一限位輥(22)平行布置且位于同一平面內(nèi)，第二限位機(jī)構(gòu)包括第二安裝座(31)，第二安裝座(31)上設(shè)有多個第二限位輥(32)，多個第二限位輥(32)平行布置且位于同一平面內(nèi)，多個第一限位輥(22)所在平面和多個第二限位輥(32)所在平面彼此平行且垂直于支撐輥(I);安裝架(4)上設(shè)有第一滑桿(41)和第二滑桿(42)，第一滑桿和第二滑桿位于支撐輥(I)上方且垂直于多個支撐輥(I)所在平面設(shè)置，加工件(5)可拆卸安裝在第一滑桿(41)上，定位件(6)安裝在第二滑桿(42)上，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動定位件(6)在第二滑桿(42)上移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備，其特征在于，還包括固定機(jī)構(gòu)(7)，固定機(jī)構(gòu)(7)位于支撐輥上方，其用于對支撐管架進(jìn)行固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備，其特征在于，第一限位輥(22)外周設(shè)有第一緩沖層，第二限位輥(32)外周設(shè)有第二緩沖層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備，其特征在于，第一滑桿上設(shè)有量尺，第二滑桿上設(shè)有量尺。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備，其特征在于，還包括切斷機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)位于所有支撐輥的出料端，用于切斷支撐管架。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備，支撐輥對工件進(jìn)行進(jìn)料，兩側(cè)的限位輥在進(jìn)料方向兩側(cè)對工件進(jìn)行限位，根據(jù)管架的加工要求，預(yù)先調(diào)節(jié)定位件和加工件的位置，支撐管架在進(jìn)料的過程中，定位件對支撐管架的加工位置進(jìn)行定位，支撐管架處于加工位置時，支撐輥停止進(jìn)料，相應(yīng)的加工件對其進(jìn)行加工，加工結(jié)束后，定位件移開加工位置，支撐輥繼續(xù)向前進(jìn)料，實現(xiàn)對叉車支撐管架表面不同位置不同孔徑的安裝孔進(jìn)行自動化連續(xù)精確加工。本發(fā)明提出的叉車支撐管架精確定位加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠通過控制器對不同位置不同尺寸的安裝孔自動進(jìn)行連續(xù)精確打卡，減少人力成本，提高加工效率。
【IPC分類】B23Q3/00, B23P23/02, B23Q7/05
【公開號】CN105382617
【申請?zhí)枴緾N201510785934
【發(fā)明人】張 林, 李巖, 鐘傳浩
【申請人】安徽合叉叉車有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月14日