一種大型薄壁錐形殼體零件數(shù)控加工裝卡定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型薄壁錐形殼體零件的裝卡定位裝置，屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)大型薄壁件的加工沒有太好的解決辦法，尤其是對(duì)大型薄壁錐形殼體零件的加工更是難上加難，在加工過程中，很容易發(fā)生零件局部變形，或者發(fā)生損傷進(jìn)而報(bào)廢，而且即使加工結(jié)束，零件加工后尺寸也不會(huì)很好保證，因?yàn)樵诹慵植孔冃芜^程中會(huì)影響其他尺寸的加工。
[0003]在不用外部裝卡固定工裝的情況下加工，結(jié)果尺寸難以保證，容易發(fā)生零件報(bào)廢現(xiàn)象，而為了避免該情況發(fā)生，通常會(huì)減小進(jìn)刀量，導(dǎo)致加工效率低，浪費(fèi)時(shí)間，周期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]在下文中給出了關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0005]鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種大型薄壁錐形殼體零件數(shù)控加工裝卡定位裝置，以至少解決在不用外部裝卡固定工裝的情況下加工，結(jié)果尺寸難以保證，容易發(fā)生零件報(bào)廢現(xiàn)象，而為了避免該情況發(fā)生，通常會(huì)減小進(jìn)刀量，導(dǎo)致加工效率低，浪費(fèi)時(shí)間，周期長(zhǎng)的問題。
[0006]本發(fā)明提出的一種大型薄壁錐形殼體零件數(shù)控加工裝卡定位裝置，包括錐形筒體、支撐螺栓、壓板螺栓、壓板、被加工工件和大端錐環(huán)襯板；
[0007]所述支撐螺栓將錐形筒體支撐于工作臺(tái)上，錐形筒體的大直徑端朝上放置，被加工工件放置在錐形筒體內(nèi)，且被加工工件的上端探出錐形筒體外，被加工工件與錐形筒體同軸設(shè)置；
[0008]大端錐環(huán)襯板壓在被加工工件的大端錐形止口上，并通過使用壓板螺栓和壓板來實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的軸向固定。
[0009]進(jìn)一步地:所述錐形筒體的內(nèi)壁錐度與所述被加工工件的外壁錐度一致，所述被加工工件與所述錐形筒體的內(nèi)壁貼合。如此設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)二者的自動(dòng)對(duì)中，即二者的中心線完全重合。
[0010]進(jìn)一步地:錐形筒體和被加工工件的大直徑端均畫有角向坐標(biāo)線。如此設(shè)置，可以靈活方便的實(shí)現(xiàn)被加工工件與錐形筒體之間的角向基準(zhǔn)找正。
[0011]本發(fā)明所達(dá)到的效果為:
[0012]1、保證被加工薄壁錐形殼體零件在加工過程中無變形，避免了刀具進(jìn)給時(shí)的讓刀現(xiàn)象產(chǎn)生；
[0013]2、角向基準(zhǔn)找正方便，軸向定位準(zhǔn)確；
[0014]3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卡固定可靠；
[0015]4、制造周期短，成本低。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖中:1_支撐螺栓；2_錐形筒體；3_壓板螺栓；4-壓板；5_被加工工件；6_大端錐環(huán)襯板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]在下文中將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的示范性實(shí)施例進(jìn)行描述。為了清楚和簡(jiǎn)明起見，在說明書中并未描述實(shí)際實(shí)施方式的所有特征。然而，應(yīng)該了解，在開發(fā)任何這種實(shí)際實(shí)施例的過程中必須做出很多特定于實(shí)施方式的決定，以便實(shí)現(xiàn)開發(fā)人員的具體目標(biāo)，例如，符合與系統(tǒng)及業(yè)務(wù)相關(guān)的那些限制條件，并且這些限制條件可能會(huì)隨著實(shí)施方式的不同而有所改變。此外，還應(yīng)該了解，雖然開發(fā)工作有可能是非常復(fù)雜和費(fèi)時(shí)的，但對(duì)得益于本發(fā)明公開內(nèi)容的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，這種開發(fā)工作僅僅是例行的任務(wù)。
[0019]在此，還需要說明的一點(diǎn)是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的裝置結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0020]如附圖1所示本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種大型薄壁錐形殼體零件數(shù)控加工裝卡定位裝置，包括錐形筒體2、支撐螺栓1、壓板螺栓3、壓板4、被加工工件5和大端錐環(huán)襯板6 ；
[0021]所述支撐螺栓1將錐形筒體2支撐于工作臺(tái)上，錐形筒體2的大直徑端朝上放置，被加工工件5放置在錐形筒體2內(nèi)，且被加工工件5的上端探出錐形筒體2外，被加工工件5與錐形筒體2同軸設(shè)置；
[0022]大端錐環(huán)襯板6壓在被加工工件5的大端錐形止口上，并通過使用壓板螺栓3和壓板4來實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件5的軸向固定。
[0023]該裝置使用時(shí)，先是通過支撐螺栓1將錐形筒體2支撐于工作臺(tái)上，通過支撐螺栓1調(diào)節(jié)本裝置底部高度。錐形筒體2內(nèi)壁錐度與被加工工件5錐度一致，被加工工件5放置在錐形筒體2里，使被加工工件5與錐形筒體2內(nèi)側(cè)壁貼合，從而實(shí)現(xiàn)二者的自動(dòng)對(duì)中，即二者的中心線重合。大端錐環(huán)襯板6壓在被加工工件5的大端錐形止口上，通過使用壓板螺栓3和壓板4來實(shí)現(xiàn)對(duì)加工工件5的軸向固定。
[0024]本定位裝置能夠很容易實(shí)現(xiàn)錐形薄壁殼體加工時(shí)的裝卡固定。可以有效防止加工過程中錐形殼體零件薄壁部分的變形。同時(shí)通過支撐螺栓1可以很容易實(shí)現(xiàn)錐形筒體2與大型薄壁錐形殼體零件的錐面貼合。大型薄壁錐形殼體零件即為被加工工件5，由于被加工工件5與錐形筒體2的大端面上均畫有角向坐標(biāo)線，因此可以靈活方便的實(shí)現(xiàn)被加工工件5與錐形筒體2之間的角向基準(zhǔn)找正。另外大端錐環(huán)襯板6設(shè)有大小兩個(gè)錐形臺(tái)階，這樣可以實(shí)現(xiàn)被加工工件5在粗加工工序和精加工工序中使用同一大端錐環(huán)襯板6裝卡固定。
[0025]該裝置能夠有效防止大型薄壁錐形殼體件在加工過程中的變形，可有效避免刀具進(jìn)給時(shí)的讓刀現(xiàn)象產(chǎn)生；保證零件的加工尺寸精度和形位公差要求。使用時(shí)，殼體裝卡牢固可靠，找正方便，拆卸容易。另外該裝卡定位裝置加工制造容易、周期短、成本低。
[0026]雖然本發(fā)明所揭示的實(shí)施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案而采用的實(shí)施方式，并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實(shí)施的形式和細(xì)節(jié)上做任何修改與變化，但本發(fā)明所限定的保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型薄壁錐形殼體零件數(shù)控加工裝卡定位裝置，其特征在于:包括錐形筒體(2)、支撐螺栓(1)、壓板螺栓(3)、壓板(4)、被加工工件(5)和大端錐環(huán)襯板(6); 所述支撐螺栓(1)將錐形筒體(2)支撐于工作臺(tái)上，錐形筒體(2)的大直徑端朝上放置，被加工工件(5)放置在錐形筒體(2)內(nèi)，且被加工工件(5)的上端探出錐形筒體(2)夕卜，被加工工件(5)與錐形筒體(2)同軸設(shè)置； 所述大端錐環(huán)襯板(6)壓在被加工工件(5)的大端錐形止口上，并通過使用壓板螺栓(3)和壓板(4)來實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件(5)的軸向固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型薄壁錐形殼體零件數(shù)控加工裝卡定位裝置，其特征在于:所述錐形筒體(2)的內(nèi)壁錐度與所述被加工工件(5)的外壁錐度一致，所述被加工工件(5)與所述錐形筒體(2)的內(nèi)壁貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大型薄壁錐形殼體零件數(shù)控加工裝卡定位裝置，其特征在于:錐形筒體(2)和被加工工件(5)的大直徑端均畫有角向坐標(biāo)線。
【專利摘要】一種大型薄壁錐形殼體零件數(shù)控加工裝卡定位裝置，屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決在不用外部裝卡固定工裝的情況下加工，結(jié)果尺寸難以保證，容易發(fā)生零件報(bào)廢現(xiàn)象，而為了避免該情況發(fā)生，通常會(huì)減小進(jìn)刀量，導(dǎo)致加工效率低，浪費(fèi)時(shí)間，周期長(zhǎng)的問題。裝卡定位裝置的支撐螺栓將錐形筒體支撐于工作臺(tái)上，錐形筒體的大直徑端朝上放置，被加工工件放置在錐形筒體內(nèi)，被加工工件與錐形筒體同軸設(shè)置；大端錐環(huán)襯板壓在被加工工件的大端錐形止口上，通過使用壓板螺栓和壓板來實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的軸向固定。本發(fā)明保證被加工薄壁錐形殼體零件在加工過程中無變形；角向基準(zhǔn)找正方便，軸向定位準(zhǔn)確；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卡固定可靠；制造周期短，成本低。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號(hào)】CN105345515
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510778595
【發(fā)明人】王相理, 金守榮, 王忠野, 張晶, 劉明
【申請(qǐng)人】航天科工哈爾濱風(fēng)華有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日