一種用于大螺距螺桿加工的旋銑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電動螺旋壓力機(jī)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于大螺距螺桿加工的旋銑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電動螺旋壓力機(jī)主螺桿加工，一般是將普通臥車進(jìn)行改造，可至慢速運(yùn)動狀態(tài)(0.4-0.8r/min)，通過掛輪和慢速電機(jī)，實(shí)現(xiàn)慢速切削。
[0003]電動螺旋壓力機(jī)主螺桿為多頭大螺距梯型牙。在傳統(tǒng)工藝中，慢速切削時，先用經(jīng)過特殊磨制白鋼刀開槽，每次進(jìn)刀量在0.40mm，轉(zhuǎn)速在6r/min，進(jìn)行粗車，切削方式如圖1.再通過特殊磨制刀具進(jìn)行15°切削，切削方式如圖2，工件調(diào)頭，進(jìn)行另一邊15°切削。再進(jìn)行半精車，重復(fù)上述步驟，轉(zhuǎn)速控制在lr/min左右。然后再進(jìn)行精車，重復(fù)上述步驟，轉(zhuǎn)速控制在0.7r/min左右。
[0004]在加工過程中，必須有以下幾個前提，才能確保加工質(zhì)量:一是臥車精度較高；二是在機(jī)床廠定制可慢速特種機(jī)床或改造普通機(jī)床，以達(dá)到慢速運(yùn)動狀態(tài)；三是培養(yǎng)專用車工。
[0005]在傳統(tǒng)工藝中，存在以下弊端:一是機(jī)床使用壽命短，通常情況下一臺新臥車只能用3-4年；二是精度不穩(wěn)定，既要對機(jī)床精度提出較高要求，又要磨制高精度切刀，還要求高水平操作工；三是效率低:以1000T電動螺旋壓力機(jī)的主螺桿加工為例，一般情況下，需要10h左右才能完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種用于大螺距螺桿加工的旋銑裝置，極大地提高了加工效率和精度等級。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明，提供了一種用于大螺距螺桿加工的旋銑裝置，其特征在于，包括定支架、動支架、主傳動機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu)，其中，
[0008]所述定支架用于安裝于車床的拖板上；
[0009]所述動支架通過水平設(shè)置的鉸軸鉸接在所述定支架上，并且所述動支架上設(shè)置有與所述鉸軸同心的弧形孔，有螺栓從所述弧形孔處穿過所述動支架后將所述動支架和定支架連接在一起；
[0010]所述主傳動機(jī)構(gòu)包括軸座、傳動軸、銑刀、電機(jī)和傳動裝置，其中，所述軸座固定安裝在所述動支架上，所述傳動軸可轉(zhuǎn)動安裝在所述軸座上所述傳動軸水平設(shè)置且與所述鉸軸垂直，所述銑刀固定安裝在所述傳動軸的一端，所述電機(jī)安裝在所述動支架上并通過所述傳動裝置驅(qū)動所述傳動軸旋轉(zhuǎn)；
[0011 ] 所述轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu)包括齒輪轉(zhuǎn)軸、弧形齒條、齒輪和手輪組件，其中，所述齒輪轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在所述定支架上并與所述鉸軸平行，所述弧形齒條固定設(shè)置在所述動支架上，所述齒輪與所述弧形齒條嚙合并固定安裝在所述齒輪轉(zhuǎn)軸的一端，所述手輪組件安裝在所述齒輪轉(zhuǎn)軸的另一端。
[0012]優(yōu)選地，所述弧形孔的數(shù)量為多個并且它們均與所述鉸軸同心，相應(yīng)地，每個弧形孔處均設(shè)置有螺栓。
[0013]優(yōu)選地，所述傳動軸的中心線與所述鉸軸的中心線相交。
[0014]優(yōu)選地，所述手輪組件包括手輪和刻度盤，以用于定量控制所述動支架的轉(zhuǎn)動角度。
[0015]優(yōu)選地，所述定支架上設(shè)置有軸承座，所述齒輪轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在所述軸承座上。
[0016]優(yōu)選地，所述銑刀為三面刃銑刀。
[0017]優(yōu)選地，所述齒輪轉(zhuǎn)軸的軸線與所述鉸軸的軸線位于同一豎直面上。
[0018]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果:
[0019]I)、本發(fā)明的成形螺桿的效率高，以加工1000T電動壓力機(jī)主螺桿為例，傳統(tǒng)工藝需10h左右，而運(yùn)用該裝置后，僅需20-25h，效率提高了四倍多。
[0020]2)、本發(fā)明成形螺桿的精度高。傳統(tǒng)工藝的精度保證主要靠工人的操作經(jīng)驗(yàn)與檢具的配合，具有較大偶然性，而運(yùn)用該裝置后，成形的螺桿不僅表面粗糙度低，可達(dá)Ra0.8um，幾何尺寸保證好，同時更穩(wěn)定。
[0021]3)、本發(fā)明可以延長車床使用壽命；以加工1000T壓力機(jī)主螺桿為例，傳統(tǒng)工藝需往復(fù)2000次左右才能將牙面車好，而運(yùn)用該裝置后僅需不超過十次就可銑好。
[0022]4)、本發(fā)明通過手輪組件帶動齒輪轉(zhuǎn)軸和齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動動支架和傳動軸上銑刀繞鉸軸的水平軸線旋轉(zhuǎn)，這樣可以調(diào)整銑刀的高度和進(jìn)刀角度，則螺旋升角可得到調(diào)整；另外，手輪組件還具有刻度盤，因此螺旋升角可以比較精確地調(diào)整。
[0023]5)、本發(fā)明在加工成形螺桿時不需要退刀位，可使原材料節(jié)約10-15%。
【附圖說明】
[0024]圖1是傳統(tǒng)螺距加工中開槽車刀慢速切削時的示意圖；
[0025]圖2是傳統(tǒng)螺距加工中車刀進(jìn)行15°切削時的示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明中銑刀加工工件時的示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明的主視圖；
[0028]圖5是本發(fā)明的右視圖
[0029]圖6是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)一定角度后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0031]參照圖3?圖6，一種用于大螺距螺桿加工的旋銑裝置，包括定支架1、動支架2、主傳動機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu)，其中，
[0032]所述定支架I用于安裝于車床的拖板上，以跟隨拖板一起移動。
[0033]所述動支架2通過水平設(shè)置的鉸軸3鉸接在所述定支架I上，并且所述動支架2上設(shè)置有與所述鉸軸3同心的弧形孔21，有螺栓20從所述弧形孔21處穿過所述動支架2后將所述動支架2和定支架I連接在一起；當(dāng)動支架2需要轉(zhuǎn)動時，則可以擰松螺栓20，當(dāng)動支架2的轉(zhuǎn)動到所需位置后，則擰緊螺栓20以將動支架2固定在定支架I上。
[0034]所述主傳動機(jī)構(gòu)包括軸座5、傳動軸6、銑刀14、電機(jī)13和傳動裝置，其中，所述軸座5固定安裝在所述動支架2上，所述傳動軸6可轉(zhuǎn)動安裝在所述軸座5上，所述傳動軸6水平設(shè)置且與所述鉸軸垂直，所述銑刀14固定安裝在所述傳動軸6的一端，優(yōu)選地，所述銑刀14為三面刃銑刀，可以對梯形牙兩邊的15度斜面進(jìn)行銑削，達(dá)到生產(chǎn)成品目的。所述電機(jī)13安裝在所述動支架2上并通過所述傳動裝置驅(qū)動所述傳動軸6旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動所述銑刀14旋轉(zhuǎn)，以使銑刀14加工工件；
[0035]所述轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu)包括齒輪轉(zhuǎn)軸15、弧形齒條19、齒輪4和手輪組件，其中，所述齒輪轉(zhuǎn)軸15可轉(zhuǎn)動安裝在所述定支架I上并與所述鉸軸3平行，所述弧形齒條19固定設(shè)置在所述動支架2上，所述齒輪4與所述弧形齒條19嚙合并固定安裝在所述齒輪轉(zhuǎn)軸15的一端，所述手輪組件安裝在所述齒輪轉(zhuǎn)軸15的另一端，優(yōu)選地，所述傳動軸6的中心線與所述鉸軸3的中心線垂直相交，所述手輪組件包括手輪18和刻度盤17，以用于定量控制所述動支架2的轉(zhuǎn)動角度，進(jìn)而更好地計算銑刀14轉(zhuǎn)過的角度和提升的高度，以便精確地成形螺桿。工作時，轉(zhuǎn)動手輪18，可以使齒輪轉(zhuǎn)軸15帶動齒輪4旋轉(zhuǎn)，則弧形齒條19又會帶動動支架2和傳動軸6繞鉸軸3的軸線旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)銑刀14的高度和進(jìn)刀角度，便于