高速切削加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種通過工件自身轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切削功能的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具,也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。普通機(jī)床經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化,精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用,生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力,使原來不能解決的許多問題,找到了科學(xué)解決的途徑。在我國制造業(yè)中,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛,是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。但是,目前的加工設(shè)備沒有配置工具臺(tái),所有的工具都是置于地面上或者很遠(yuǎn)的工具架上,使用非常不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,旨在提供一種通過工件自身轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切削功能的加工設(shè)備,加工精度高,實(shí)用效果好,使用壽命長。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:高速切削加工裝置,包括工具臺(tái)和置于工具臺(tái)一側(cè)的切削裝置,工具臺(tái)包括上平臺(tái)和等高剪叉式伸縮架,上平臺(tái)通過等高剪叉式伸縮架支撐在儲(chǔ)放倉上,等高剪叉式伸縮架包括第一支撐架和第二支撐架,第一支撐架和第二支撐之間通過銷軸鉸接,等高剪叉式伸縮架在油缸的驅(qū)動(dòng)下伸縮,上平臺(tái)的底部設(shè)置有上軌道,第一支撐架的下端通過銷軸鉸接在儲(chǔ)放倉上,第一支撐架的上端安裝在上軌道內(nèi)并可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),儲(chǔ)放倉內(nèi)設(shè)置有下軌道,第二支撐架的上端鉸接在上平臺(tái)的底部,第二支撐架的下端安裝在下軌道內(nèi)并可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),切削裝置所用的工具可置于工具臺(tái)上,通過油缸的伸縮來調(diào)節(jié)工具臺(tái)的高度,非常方便。
[0005]其中,切削裝置包括自動(dòng)加工機(jī)架,自動(dòng)加工機(jī)架的工作平臺(tái)上安裝有工件夾持裝置和切削機(jī)構(gòu);工件夾持裝置包括固定支座、滑動(dòng)支座和導(dǎo)軌,導(dǎo)軌設(shè)置在固定支座與滑動(dòng)支座之間,固定支座的底端通過螺栓安裝在工作平臺(tái)上,固定支座的上部開有第一安裝孔,第一安裝孔內(nèi)穿裝有第一主軸,第一主軸與第一定位盤相連,第一定位盤與第一主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),第一主軸與主軸伺服電機(jī)的輸出軸之間通過聯(lián)軸器相連,滑動(dòng)支座的底部安裝在導(dǎo)軌中,滑動(dòng)支座的上部開有第二安裝孔,第二安裝孔內(nèi)穿裝有第二主軸,第二主軸與第二定位盤相連,第二定位盤與第二主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),第一定位盤與第二定位盤之間夾裝有管狀的工件,滑動(dòng)支座可在導(dǎo)軌中直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),滑動(dòng)支座可通過螺栓鎖止在導(dǎo)軌上,工件在主軸伺服電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。工件夾持裝置水平夾緊工件后,在主軸伺服電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),根據(jù)實(shí)際需要選擇車刀的數(shù)量,多把車刀對(duì)以穩(wěn)定的速度直線運(yùn)動(dòng)的工件外壁進(jìn)行切削,切削效果好,精度高。
[0006]切削機(jī)構(gòu)包括多個(gè)車刀,工作平臺(tái)上設(shè)置有滑臺(tái),滑臺(tái)順著工件的長度方向設(shè)置,多個(gè)車刀均通過滑座安裝在滑臺(tái)上,車刀的刀頭朝向工件設(shè)置,工作平臺(tái)上還安裝有進(jìn)給伺服電機(jī),進(jìn)給伺服電機(jī)與滑座之間通過絲桿相連,進(jìn)給伺服電機(jī)可驅(qū)動(dòng)滑座在滑臺(tái)上直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),多把車刀同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行切削加工,在很短的時(shí)間內(nèi)就可完成切削工作,效率尚O
[0007]自動(dòng)加工機(jī)架通過四根支腿支撐在地面上,支腿的立柱為槽鋼,支腿的底部通過鋼板支撐,槽鋼的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,承重能力大。
[0008]自動(dòng)加工機(jī)架上均布有多個(gè)廢渣通槽,多個(gè)廢渣通槽可將廢棄的鐵肩漏下,避免工作平臺(tái)上的雜物太多。
[0009]導(dǎo)軌上還設(shè)有多個(gè)兩塊翼板,兩塊翼板反向傾斜設(shè)置,兩塊翼板的底部之間通過橫板相連,橫板通過多個(gè)螺栓固定在導(dǎo)軌上,兩個(gè)翼板之間形成120~150度的喇叭狀上開口,工件置于兩塊翼板的上開口內(nèi)。
[0010]其中,第一定位盤由圓盤和連接在圓盤邊緣的環(huán)形卡槽,第一定位盤與第二定位盤的結(jié)構(gòu)相同,工件的兩端分別卡裝在第一定位盤的環(huán)形卡槽與第二定位盤的環(huán)形卡槽內(nèi),拆裝方便。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明可圍繞大型加工工件360°范圍改變加工方位,工件一次性固定后可將全部加工部位加工完成,車刀采用可快速拆裝的連接方式,切削速度采用超高速,以減小切削阻力產(chǎn)生的工件和動(dòng)力頭之間的反作用力,降低制造成本,且使其平穩(wěn)。移動(dòng)采用圓圈移動(dòng),在任意方位均可停下并方便緊固,采用激光精準(zhǔn)確定所需位置,精準(zhǔn)快捷。對(duì)大型組焊接的加工工效大幅提升,成本大大降低。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中切削裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1中切削裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1為自動(dòng)加工機(jī)架,2為工作平臺(tái),3為工件夾持裝置,4為切削機(jī)構(gòu),5為固定支座,6為滑動(dòng)支座,7為導(dǎo)軌,8為第一主軸,9為第一定位盤,10為第二主軸,11為第二定位盤,12為主軸伺服電機(jī),13為車刀,14為滑臺(tái),15為進(jìn)給伺服電機(jī),16為支腿,17為立柱,18為廢渣通槽,19為翼板,20為圓盤,21為環(huán)形卡槽,21為工具臺(tái),22為切削裝置,23為上平臺(tái),24為高等剪叉式伸縮架,25為第一支撐架,26為第二支撐架,27為油缸,28為下軌道,29為上軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,附圖為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1-3所示,高速切削加工裝置,包括工具臺(tái)21和置于工具臺(tái)21 —側(cè)的切削裝置22,工具臺(tái)21包括上平臺(tái)23和等高剪叉式伸縮架24,上平臺(tái)23通過等高剪叉式伸縮架24支撐在儲(chǔ)放倉上,等高剪叉式伸縮架24包括第一支撐架25和第二支撐架26,第一支撐架25和第二支撐之間通過銷軸鉸接,等高剪叉式伸縮架24在油缸27的驅(qū)動(dòng)下伸縮,上平臺(tái)23的底部設(shè)置有上軌道29,第一支撐架25的下端通過銷軸鉸接在儲(chǔ)放倉上,第一支撐架25的上端安裝在上軌道29內(nèi)并可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),儲(chǔ)放倉內(nèi)設(shè)置有下軌道28,第二支撐架26的上端鉸接在上平臺(tái)23的底部,第二支撐架26的下端安裝在下軌道28內(nèi)并可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),切削裝置22所用的工具可置于工具臺(tái)21上,通過油缸27的伸縮來調(diào)節(jié)工具臺(tái)21的高度,非常方便。
[0019]其中,切削裝置22包括自動(dòng)加工機(jī)架,自動(dòng)加工機(jī)架I的工作平臺(tái)2上安裝有工件夾持裝置3和切削機(jī)構(gòu)4 ;工件夾持裝置3包括固定支座5、滑動(dòng)支座6和導(dǎo)軌7,導(dǎo)軌7設(shè)置在固定支座5與滑動(dòng)支座6之間,固定支座5的底端通過螺栓安裝在工作平臺(tái)2上,固定支座5的上部開有第一安裝孔,第一安裝孔內(nèi)穿裝有第一主軸8,第一主軸8與第一定位盤9相連,第一定位盤9與第一主軸8同步轉(zhuǎn)動(dòng),第一主軸8與主軸伺服電機(jī)12的輸出軸之間通過聯(lián)軸器相連,滑動(dòng)支座6的底部安裝在導(dǎo)軌7中,滑動(dòng)支