高速切削加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過工件自身轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切削功能的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。普通機(jī)床經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。在我國制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。但是，目前的加工設(shè)備沒有配置工具臺(tái)，所有的工具都是置于地面上或者很遠(yuǎn)的工具架上，使用非常不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，旨在提供一種通過工件自身轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切削功能的加工設(shè)備，加工精度高，實(shí)用效果好，使用壽命長。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:高速切削加工裝置，包括工具臺(tái)和置于工具臺(tái)一側(cè)的切削裝置，工具臺(tái)包括上平臺(tái)和等高剪叉式伸縮架，上平臺(tái)通過等高剪叉式伸縮架支撐在儲(chǔ)放倉上，等高剪叉式伸縮架包括第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架和第二支撐之間通過銷軸鉸接，等高剪叉式伸縮架在油缸的驅(qū)動(dòng)下伸縮，上平臺(tái)的底部設(shè)置有上軌道，第一支撐架的下端通過銷軸鉸接在儲(chǔ)放倉上，第一支撐架的上端安裝在上軌道內(nèi)并可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)放倉內(nèi)設(shè)置有下軌道，第二支撐架的上端鉸接在上平臺(tái)的底部，第二支撐架的下端安裝在下軌道內(nèi)并可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切削裝置所用的工具可置于工具臺(tái)上，通過油缸的伸縮來調(diào)節(jié)工具臺(tái)的高度，非常方便。
[0005]其中，切削裝置包括自動(dòng)加工機(jī)架，自動(dòng)加工機(jī)架的工作平臺(tái)上安裝有工件夾持裝置和切削機(jī)構(gòu)；工件夾持裝置包括固定支座、滑動(dòng)支座和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置在固定支座與滑動(dòng)支座之間，固定支座的底端通過螺栓安裝在工作平臺(tái)上，固定支座的上部開有第一安裝孔，第一安裝孔內(nèi)穿裝有第一主軸，第一主軸與第一定位盤相連，第一定位盤與第一主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主軸與主軸伺服電機(jī)的輸出軸之間通過聯(lián)軸器相連，滑動(dòng)支座的底部安裝在導(dǎo)軌中，滑動(dòng)支座的上部開有第二安裝孔，第二安裝孔內(nèi)穿裝有第二主軸，第二主軸與第二定位盤相連，第二定位盤與第二主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一定位盤與第二定位盤之間夾裝有管狀的工件，滑動(dòng)支座可在導(dǎo)軌中直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)支座可通過螺栓鎖止在導(dǎo)軌上，工件在主軸伺服電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。工件夾持裝置水平夾緊工件后，在主軸伺服電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，根據(jù)實(shí)際需要選擇車刀的數(shù)量，多把車刀對(duì)以穩(wěn)定的速度直線運(yùn)動(dòng)的工件外壁進(jìn)行切削，切削效果好，精度高。
[0006]切削機(jī)構(gòu)包括多個(gè)車刀，工作平臺(tái)上設(shè)置有滑臺(tái)，滑臺(tái)順著工件的長度方向設(shè)置，多個(gè)車刀均通過滑座安裝在滑臺(tái)上，車刀的刀頭朝向工件設(shè)置，工作平臺(tái)上還安裝有進(jìn)給伺服電機(jī)，進(jìn)給伺服電機(jī)與滑座之間通過絲桿相連，進(jìn)給伺服電機(jī)可驅(qū)動(dòng)滑座在滑臺(tái)上直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多把車刀同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行切削加工，在很短的時(shí)間內(nèi)就可完成切削工作，效率尚O
[0007]自動(dòng)加工機(jī)架通過四根支腿支撐在地面上，支腿的立柱為槽鋼，支腿的底部通過鋼板支撐，槽鋼的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承重能力大。
[0008]自動(dòng)加工機(jī)架上均布有多個(gè)廢渣通槽，多個(gè)廢渣通槽可將廢棄的鐵肩漏下，避免工作平臺(tái)上的雜物太多。
[0009]導(dǎo)軌上還設(shè)有多個(gè)兩塊翼板，兩塊翼板反向傾斜設(shè)置，兩塊翼板的底部之間通過橫板相連，橫板通過多個(gè)螺栓固定在導(dǎo)軌上，兩個(gè)翼板之間形成120~150度的喇叭狀上開口，工件置于兩塊翼板的上開口內(nèi)。
[0010]其中，第一定位盤由圓盤和連接在圓盤邊緣的環(huán)形卡槽，第一定位盤與第二定位盤的結(jié)構(gòu)相同，工件的兩端分別卡裝在第一定位盤的環(huán)形卡槽與第二定位盤的環(huán)形卡槽內(nèi)，拆裝方便。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明可圍繞大型加工工件360°范圍改變加工方位，工件一次性固定后可將全部加工部位加工完成，車刀采用可快速拆裝的連接方式，切削速度采用超高速，以減小切削阻力產(chǎn)生的工件和動(dòng)力頭之間的反作用力，降低制造成本，且使其平穩(wěn)。移動(dòng)采用圓圈移動(dòng)，在任意方位均可停下并方便緊固，采用激光精準(zhǔn)確定所需位置，精準(zhǔn)快捷。對(duì)大型組焊接的加工工效大幅提升，成本大大降低。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中切削裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1中切削裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1為自動(dòng)加工機(jī)架，2為工作平臺(tái)，3為工件夾持裝置，4為切削機(jī)構(gòu)，5為固定支座，6為滑動(dòng)支座，7為導(dǎo)軌，8為第一主軸，9為第一定位盤，10為第二主軸，11為第二定位盤，12為主軸伺服電機(jī)，13為車刀，14為滑臺(tái)，15為進(jìn)給伺服電機(jī)，16為支腿，17為立柱，18為廢渣通槽，19為翼板，20為圓盤，21為環(huán)形卡槽，21為工具臺(tái)，22為切削裝置，23為上平臺(tái)，24為高等剪叉式伸縮架，25為第一支撐架，26為第二支撐架，27為油缸，28為下軌道，29為上軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1-3所示，高速切削加工裝置，包括工具臺(tái)21和置于工具臺(tái)21 —側(cè)的切削裝置22，工具臺(tái)21包括上平臺(tái)23和等高剪叉式伸縮架24，上平臺(tái)23通過等高剪叉式伸縮架24支撐在儲(chǔ)放倉上，等高剪叉式伸縮架24包括第一支撐架25和第二支撐架26，第一支撐架25和第二支撐之間通過銷軸鉸接，等高剪叉式伸縮架24在油缸27的驅(qū)動(dòng)下伸縮，上平臺(tái)23的底部設(shè)置有上軌道29，第一支撐架25的下端通過銷軸鉸接在儲(chǔ)放倉上，第一支撐架25的上端安裝在上軌道29內(nèi)并可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)放倉內(nèi)設(shè)置有下軌道28，第二支撐架26的上端鉸接在上平臺(tái)23的底部，第二支撐架26的下端安裝在下軌道28內(nèi)并可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切削裝置22所用的工具可置于工具臺(tái)21上，通過油缸27的伸縮來調(diào)節(jié)工具臺(tái)21的高度，非常方便。
[0019]其中，切削裝置22包括自動(dòng)加工機(jī)架，自動(dòng)加工機(jī)架I的工作平臺(tái)2上安裝有工件夾持裝置3和切削機(jī)構(gòu)4 ;工件夾持裝置3包括固定支座5、滑動(dòng)支座6和導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7設(shè)置在固定支座5與滑動(dòng)支座6之間，固定支座5的底端通過螺栓安裝在工作平臺(tái)2上，固定支座5的上部開有第一安裝孔，第一安裝孔內(nèi)穿裝有第一主軸8，第一主軸8與第一定位盤9相連，第一定位盤9與第一主軸8同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主軸8與主軸伺服電機(jī)12的輸出軸之間通過聯(lián)軸器相連，滑動(dòng)支座6的底部安裝在導(dǎo)軌7中，滑動(dòng)支