碟管式膜加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碟管式膜的加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碟管式膜加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]碟管式膜是一種抗污染性極強(qiáng)的膜，可應(yīng)用于垃圾滲濾液、高濃度濃鹽水等領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有的碟管式膜通常為多邊形(例如:八邊形)或圓形膜片，碟管式膜通常采用超聲波焊接制成以使其能夠承受較高的壓力。此外由于每片膜面積很小(約為0.042平米)，要組成膜組件乃至一個(gè)完整系統(tǒng)則需要數(shù)量繁多的膜片。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，由于上述碟管式膜的膜片所需數(shù)量較多，且每片的焊接切割工藝復(fù)雜，需要多臺設(shè)備配合生產(chǎn)，不同設(shè)備之間或設(shè)備本身需要人工操作，生產(chǎn)效率低，廢品率高，使得碟管式膜的產(chǎn)量低、造價(jià)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種碟管式膜加工設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)對碟管式膜的自動加工。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明提供一種碟管式膜加工設(shè)備，包括加工臺，所述加工臺上設(shè)有給料區(qū)、焊接區(qū)、膜成形區(qū)和控制單元；
[0008]所述給料區(qū)設(shè)有:至少兩個(gè)用于安裝膜材的膜卷軸及位于相鄰兩個(gè)所述膜卷軸之間的隔網(wǎng)卷軸；
[0009]所述焊接區(qū)設(shè)有:用于壓緊膜材的壓輥、用于驅(qū)動所述壓輥運(yùn)動的伺服電機(jī)和用于焊接膜材的焊接設(shè)備；
[0010]所述膜成形區(qū)設(shè)有:沖孔刀具和環(huán)形沖刀。
[0011]進(jìn)一步的，所述給料區(qū)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述膜材張力的氣動壓板，所述氣動壓板位于所述膜卷軸與所述壓輥之間；或/和，所述氣動壓板位于所述隔網(wǎng)卷軸與所述壓輥之間。
[0012]進(jìn)一步的，所述壓輥為橡膠壓輥。
[0013]進(jìn)一步的，所述焊接區(qū)還設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)有光電開關(guān)。
[0014]進(jìn)一步的，所述焊接設(shè)備為超聲波焊接設(shè)備。
[0015]進(jìn)一步的，在所述焊接區(qū)內(nèi)，所述焊接設(shè)備的焊頭與所述膜材之間以及所述膜材與所述加工臺之間均設(shè)有防粘紙，所述防粘紙裝在卷紙?jiān)O(shè)備上。
[0016]進(jìn)一步的，所述膜成形區(qū)還設(shè)有第一廢料儲存?zhèn)}，所述第一廢料儲存?zhèn)}位于所述沖孔刀具的正下方。
[0017]進(jìn)一步的，所述膜成形區(qū)還設(shè)有成品儲存?zhèn)}。
[0018]進(jìn)一步的，所述膜成形區(qū)還設(shè)有用于切割膜材余料的線形切刀和用于儲存所述膜材余料的第二廢料儲存?zhèn)}，所述第二廢料儲存?zhèn)}位于所述膜成形區(qū)的末端區(qū)域。
[0019]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的碟管式膜加工設(shè)備具有以下優(yōu)勢:在該碟管式膜加工設(shè)備中，通過在各膜卷軸上安裝膜材，在隔網(wǎng)卷軸上安裝卷狀的隔網(wǎng)層，從而在給料區(qū)生成多層膜材；多層膜材通過焊接區(qū)的壓輥壓緊在一起，并通過控制伺服電機(jī)帶動壓輥運(yùn)動，進(jìn)而帶動壓緊在一起的多層膜材同步向前運(yùn)動，當(dāng)膜材運(yùn)動設(shè)定距離時(shí)，焊接設(shè)備的焊頭向下運(yùn)動并將其下方的多層膜材焊接在一起；當(dāng)將各層膜材焊接在一起后，通過膜成形區(qū)的沖孔刀具和環(huán)形沖刀向下運(yùn)動并對成形膜材進(jìn)行切割加工，直至將膜材加工成成品碟管式膜；在碟管式膜的加工過程中，控制單元控制伺服電機(jī)、焊接設(shè)備、沖孔刀具和環(huán)形沖刀協(xié)調(diào)工作，從而在加工臺上自動實(shí)現(xiàn)對碟管式膜的焊接與切割，明顯節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的碟管式膜加工設(shè)備的示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]1-PLC控制單元，2-加工臺，3-下層膜卷軸，4_隔網(wǎng)卷軸，5_上層膜卷軸，
[0024]6-氣動壓板，7-橡膠壓輥，8-光電開關(guān)，9-伺服電機(jī)，10-超聲波焊接設(shè)備，
[0025]11-沖孔刀具，12-第一廢料儲存?zhèn)}，13-環(huán)形沖刀，14-成品儲存?zhèn)}，
[0026]15-線形切刀，16-第二廢料儲存?zhèn)}。
【具體實(shí)施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0028]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0029]本實(shí)施例是一種碟管式膜加工設(shè)備，包括加工臺2，加工臺2上設(shè)有給料區(qū)、焊接區(qū)、膜成形區(qū)和控制單元(例如，PLC控制單元I)；
[0030]給料區(qū)設(shè)有:至少兩個(gè)用于安裝膜材的膜卷軸及位于相鄰兩個(gè)膜卷軸之間的隔網(wǎng)卷軸，例如，設(shè)置上層膜卷軸5和下層膜卷軸3，并在上、下層膜卷軸之間設(shè)置隔網(wǎng)卷軸4 ;
[0031]焊接區(qū)設(shè)有:用于壓緊膜材的壓輥、用于驅(qū)動壓輥運(yùn)動的伺服電機(jī)9和用于焊接膜材的焊接設(shè)備；
[0032]膜成形區(qū)設(shè)有:沖孔刀具11和環(huán)形沖刀13。
[0033]本實(shí)施例中，通過在各膜卷軸上安裝膜材，在隔網(wǎng)卷軸4上安裝卷狀的隔網(wǎng)層，從而在給料區(qū)生成多層膜材；多層膜材通過焊接區(qū)的壓輥壓緊在一起，并通過控制伺服電機(jī)9帶動壓輥運(yùn)動，進(jìn)而帶動壓緊在一起的多層膜材同步向前運(yùn)動，當(dāng)膜材運(yùn)動設(shè)定距離時(shí)，焊接設(shè)備的焊頭向下運(yùn)動并將其下方的多層膜材焊接在一起；當(dāng)將各層膜材焊接在一起后，通過膜成形區(qū)的沖孔刀具11和環(huán)形沖刀13向下運(yùn)動并對成形膜材進(jìn)行切割加工，直至將膜材加工成成品碟管式膜；在碟管式膜的加工過程中，控制單元控制伺服電機(jī)9、焊接設(shè)備、沖孔刀具11和環(huán)形沖刀13協(xié)調(diào)工作，從而在加工臺2上自動實(shí)現(xiàn)對碟管式膜的焊接與切割，明顯節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。
[0034]本實(shí)施例中，在給料區(qū)內(nèi)還可以設(shè)有用于調(diào)節(jié)膜材張力的氣動壓板6，氣動壓板6位于膜卷軸與壓輥之間；或/和，氣動壓板6位于所述隔網(wǎng)卷軸4與壓輥之間。此外，壓輥為橡膠壓輥7。
[0035]本實(shí)施例中，在焊接區(qū)內(nèi)還可以設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有光電開關(guān)8。其中，焊接設(shè)備為超聲波焊接設(shè)備10。
[0036]此外，在焊接區(qū)內(nèi)，焊接設(shè)備的焊頭與膜材之間以及膜材與加工臺之間均可以設(shè)有防粘紙，防粘紙裝在卷紙?jiān)O(shè)備上。
[0037]本實(shí)施例中，在膜成形區(qū)內(nèi)還可以設(shè)有第一廢料儲存?zhèn)}12、成品儲存?zhèn)}14、線形切刀15和第二廢料儲存?zhèn)}16，其中，第一廢料儲存?zhèn)}12位于沖孔刀具11的正下方，第二廢料儲存?zhèn)}16位于膜成形區(qū)的末端區(qū)域。
[0038]本實(shí)施例中，碟管式膜的加工原理:先將上層膜圈(卷狀膜材)、隔網(wǎng)卷、下層膜卷(卷狀膜材)分別固定于上層膜卷軸5、隔網(wǎng)卷軸4、下層膜卷軸3，三層膜材對齊后繞過氣動壓板6，穿過橡膠壓輥7和光電開關(guān)8引入伺服