一種聚烯烴阻燃透氣膜及其加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聚烯烴阻燃透氣膜及其加工設(shè)備，其中，所述加工設(shè)備包括多個(gè)單螺桿擠出機(jī)、分配器、流延機(jī)模頭、成型裝置、拉伸裝置以及收卷裝置；所述分配器內(nèi)設(shè)有多個(gè)流道，該多個(gè)流道分為芯層流道以及側(cè)層流道，其中，所述芯層流道為兩個(gè)；所述側(cè)層流道分兩組，分別位于芯層流道的兩側(cè)，兩組側(cè)層流道的流道數(shù)量相等；所述多個(gè)流道的入口端分別與其中一個(gè)單螺桿擠出機(jī)連接，出口端匯集在一起并與流延機(jī)模頭的輸入口連接。由本實(shí)用新型的加工設(shè)備加工獲得的聚烯烴阻燃透氣膜既具有很好的阻燃效果，又不影響聚烯烴阻燃透氣膜本身的力學(xué)性能。
【專利說明】一種聚烯烴阻燃透氣膜及其加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種聚烯烴阻燃透氣膜及其加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]聚烯烴樹脂具有質(zhì)輕、無毒、抗沖擊性能優(yōu)異、且價(jià)格低廉、成型加工容易等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛地應(yīng)用于國民生產(chǎn)中的各個(gè)部門。然而由于其易燃，而且燃燒時(shí)伴有熔融滴落現(xiàn)象，因而必須提高其阻燃性能才可以安全使用。聚烯烴透氣膜主要是以聚烯烴為載體，力口入無機(jī)礦物填料后經(jīng)流延冷輥成型法擠出成型，然后經(jīng)縱向拉伸處理，使之具有獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)。聚烯烴用阻燃劑有反應(yīng)型和添加型兩類。反應(yīng)型阻燃劑主要是使用帶有阻燃元素的單體合成聚合物，使聚合物主鏈或側(cè)鏈帶有阻燃元素，起到阻燃作用。添加型阻燃是以物理分散狀態(tài)與高分子材料進(jìn)行共混而發(fā)揮阻燃作用。
[0003]添加型阻燃劑使用方便，通用性較強(qiáng)，不必在聚烯烴材料聚合時(shí)增加新的工藝，可以直接選用普通聚烯烴材料，在實(shí)際生產(chǎn)使用過程中一般選用添加型阻燃劑，但由于聚烯烴易燃易熔融滴落，生產(chǎn)的聚烯烴薄膜很難達(dá)到UL94VTM-0的等級(jí)，所以聚烯烴阻燃必須要添加較多的阻燃劑，但是高含量的阻燃劑會(huì)導(dǎo)致材料性能急劇下降，特別在生產(chǎn)阻燃聚烯烴透氣膜時(shí)性能下降表現(xiàn)得尤為明顯，以致不能滿足薄膜應(yīng)用要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備，通過該加工設(shè)備加工出的聚烯烴阻燃透氣膜既具有很好的阻燃效果，又不影響聚烯烴阻燃透氣膜本身的力學(xué)性能。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)的聚烯烴阻燃透氣膜的加工方法。
[0006]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備和加工方法獲得的聚烯烴阻燃透氣膜。
[0007]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為:
[0008]一種聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備，包括多個(gè)單螺桿擠出機(jī)、分配器、流延機(jī)模頭、成型裝置、拉伸裝置以及收卷裝置，其中，所述多個(gè)單螺桿擠出機(jī)分別連接在分配器上，所述分配器、流延機(jī)模頭、成型裝置、拉伸裝置以及收卷裝置依次連接；
[0009]所述分配器內(nèi)設(shè)有多個(gè)流道，該多個(gè)流道分為芯層流道以及側(cè)層流道，其中，所述芯層流道為兩個(gè)；所述側(cè)層流道分兩組，分別位于芯層流道的兩側(cè)，兩組側(cè)層流道的流道數(shù)量相等；所述多個(gè)流道的入口端分別與其中一個(gè)單螺桿擠出機(jī)連接，出口端匯集在一起并與流延機(jī)模頭的輸入口連接。
[0010]本實(shí)用新型的聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述分配器內(nèi)的流道為六個(gè)，所述單螺桿擠出機(jī)為六個(gè)；所述分配器的橫截面呈正六邊形，相應(yīng)地具有六個(gè)側(cè)面，其中，兩個(gè)芯層流道的入口端位于第一側(cè)面上，所述兩組側(cè)層流道的入口端分別位于該第一側(cè)面兩側(cè)的四個(gè)側(cè)面上；與該第一側(cè)面正對(duì)的側(cè)面上設(shè)有匯集口，所述六個(gè)流道的出口端連接于該匯集口上。
[0011]本實(shí)用新型的聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述分配器的流道的橫截面為長(zhǎng)方形，該流道的入口端與單螺桿擠出機(jī)的輸出口連接；所述匯集口呈長(zhǎng)方形，該匯集口與流延機(jī)模頭的輸入口連接。
[0012]本實(shí)用新型的聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述芯層流道從入口端到匯集口呈直線狀，所述側(cè)層流道從入口端到匯集口呈曲線狀。
[0013]一種應(yīng)用上述聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)的聚烯烴阻燃透氣膜的加工方法，包括以下步驟:
[0014](I)在各個(gè)單螺桿擠出機(jī)的加料斗中加入物料，其中，與分配器的側(cè)層流道對(duì)應(yīng)的單螺桿擠出機(jī)的物料中，從內(nèi)層到外層該物料中的阻燃劑含量呈逐步增大的梯度分布；與分配器的芯層流道對(duì)應(yīng)的兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)的物料中，其阻燃劑含量分別為所有物料中的
最聞量和最低量；
[0015](2)開啟單螺桿擠出機(jī)、分配器、流延機(jī)模頭、成型裝置以及拉伸裝置中的加熱裝置，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后依次開啟單螺桿擠出機(jī)、分配器、成型裝置、拉伸裝置以及收卷裝置；
[0016](3)控制與分配器的芯層流道對(duì)應(yīng)的兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)，使得它們輪流工作；其他單螺桿擠出機(jī)持續(xù)地工作；
[0017](4)各個(gè)單螺桿擠出機(jī)中的物料被單螺桿擠出機(jī)熔化后，被泵送到分配器中，經(jīng)過分配器中對(duì)應(yīng)的流道后匯合在一起流入流延機(jī)模頭；從流延機(jī)模頭流出來的物料經(jīng)過成型裝置、拉伸裝置以及收卷裝置的作用形成多層結(jié)構(gòu)的阻燃聚烯烴透氣膜。
[0018]本實(shí)用新型的聚烯烴阻燃透氣膜的加工方法的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述步驟(3)中，與分配器的芯層流道對(duì)應(yīng)的兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)輪流工作的時(shí)間間隔為0.5?10s。
[0019]本實(shí)用新型的聚烯烴阻燃透氣膜的加工方法的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述步驟(I)中，與分配器的芯層流道對(duì)應(yīng)的兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)的物料中，阻燃劑含量最高的物料的阻燃劑質(zhì)量含量為55%，阻燃劑含量最低的阻燃劑質(zhì)量含量為30% ;與分配器的側(cè)層流道對(duì)應(yīng)的單螺桿擠出機(jī)的物料中，最外層對(duì)應(yīng)的物料的阻燃劑質(zhì)量含量為50 %，最內(nèi)層對(duì)應(yīng)的物料的阻燃劑質(zhì)量含量為40%。
[0020]一種聚烯烴阻燃透氣膜，由芯層以及位于芯層兩側(cè)的側(cè)層構(gòu)成，其中，所述每一側(cè)層由阻燃劑含量不同、且從內(nèi)層到外層阻燃劑含量逐步增大的若干個(gè)單層構(gòu)成；所述芯層為一個(gè)單層，該單層由阻燃劑含量不同的兩部分沿長(zhǎng)度方向相間排列形成，所述阻燃劑含量不同的兩部分的阻燃劑含量分別為所有單層中的最高和最低。
[0021]本實(shí)用新型的聚烯烴阻燃透氣膜的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述每一側(cè)層包括兩個(gè)單層，分別為最外層和次外層。
[0022]具體地，所述側(cè)層中，最外層的阻燃劑質(zhì)量含量為50 %，次外層的阻燃劑質(zhì)量含量為30%;所述芯層中，阻燃劑含量最低的部分的阻燃劑質(zhì)量含量為30%，含量最高的部分的阻燃劑質(zhì)量含量為55%。
[0023]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:[0024]本實(shí)用新型的加工設(shè)備中，由于分配器內(nèi)設(shè)有多個(gè)流道，這些流道分為芯層流道和側(cè)層流道，每個(gè)流道的入口與一個(gè)單螺桿擠出機(jī)連接，這樣通過在不同的單螺桿擠出機(jī)中加入阻燃劑含量不同的聚烯烴物料，這些物料經(jīng)過熔融泵入到分配器中，經(jīng)過分配器中對(duì)應(yīng)的流道后匯合在一起，再經(jīng)過流延機(jī)模頭、成型裝置、拉伸裝置以及收卷裝置的作用后形成多層結(jié)構(gòu)的阻燃聚烯烴透氣膜，該阻燃聚烯烴透氣膜的不同層中的阻燃劑含量不同，具體地，從內(nèi)層到外層阻燃劑含量逐步增大，亦即抗燃能力逐步增強(qiáng)。該透氣膜燃燒時(shí)，由于外層首先燃燒，因此外層的抗燃能力好，透氣膜的整體抗燃能力就好，而內(nèi)層中由于聚烯烴的含量較高，因此確保了聚烯烴透氣膜本身的力學(xué)性能不會(huì)下降。
[0025]而且，在上述阻燃聚烯烴透氣膜的芯層中，由阻燃劑含量最高和阻燃劑含量最低的兩部分沿長(zhǎng)度方向相間排列形成，含量高部分用于保證該阻燃聚烯烴透氣膜的芯層亦具有較好的抗燃性能，含量低部分用于保證聚烯烴本身的力學(xué)性能不下降，從而進(jìn)一步從整體上確保整個(gè)阻燃聚烯烴透氣膜既具有很好的阻燃效果，又不影響聚烯烴阻燃透氣膜本身的力學(xué)性能。并且，在芯層中，即使含量低的部分產(chǎn)生燃燒，由于有含量高的部分的阻礙，燃燒也會(huì)被隔斷，也達(dá)到很好的阻燃效果。
[0026]而現(xiàn)有技術(shù)中，整個(gè)聚烯烴透氣膜中的阻燃劑的含量是均勻分布的，要么抗燃能力好、聚烯烴本身的力學(xué)性能差，要么抗燃能力差、聚烯烴本身的力學(xué)性能好，達(dá)不到抗燃能力和聚烯烴本身的力學(xué)性能均好的綜合性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2和圖3為圖1中分配器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖2為主視圖，圖3為俯視圖。
[0029]圖4和圖5為本實(shí)用新型的聚烯烴阻燃透氣膜的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖4為主視圖，圖5為圖4的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0031]實(shí)施例1
[0032]參見圖1，本實(shí)用新型的聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備主要由六個(gè)單螺桿擠出機(jī)
1、分配器2、流延機(jī)模頭3、成型裝置4、拉伸裝置5以及收卷裝置7組成，其中，所述六個(gè)單螺桿擠出機(jī)I分別連接在分配器2上，所述分配器2、流延機(jī)模頭3、成型裝置4、拉伸裝置5以及收卷裝置7依次連接。
[0033]參見圖1?圖3，所述分配器2內(nèi)設(shè)有六個(gè)流道2-1，該六個(gè)流道2_1分為芯層流道2-11以及側(cè)層流道2-12，其中，所述芯層流道2-11為兩個(gè)；所述側(cè)層流道2-12分兩組，分別位于芯層流道2-11的兩側(cè)，兩組側(cè)層流道2-12的流道數(shù)量均為兩個(gè)。所述分配器2的橫截面呈正六邊形，相應(yīng)地具有六個(gè)側(cè)面，其中，兩個(gè)芯層流道2-11的入口端2-2位于第一側(cè)面上，所述兩組側(cè)層流道2-12的入口端2-2分別位于該第一側(cè)面兩側(cè)的四個(gè)側(cè)面上；與該第一側(cè)面正對(duì)的側(cè)面上設(shè)有匯集口 2-3，所述六個(gè)流道2-1的出口端連接于該匯集口 2-3上。所述芯層流道2-11從入口端2-2到匯集口 2-3呈直線狀(以便減少流阻)，兩個(gè)芯層流道2-11之間形成一定的夾角；所述側(cè)層流道2-12從入口端2-2到匯集口 2-3呈曲線狀，該側(cè)層流道2-12從垂直于分配器2的側(cè)面的姿態(tài)逐漸彎曲連接到匯集口 2-3上。上述分配器2中的各個(gè)流道2-1的橫截面為長(zhǎng)方形，所述匯集口 2-3亦呈長(zhǎng)方形，且該匯集口 2-3的寬度小于所述流道2-1的橫截面的寬度，該匯集口 2-3與流延機(jī)模頭3的輸入口連接。
[0034]參見圖1?圖3,所述六個(gè)單螺桿擠出機(jī)I分別為單螺桿擠出機(jī)1_1、1-2、1-3、
1-4、1-5和1-6，所述六個(gè)流道2-1的入口端2-2分別與其中一個(gè)單螺桿擠出機(jī)I的輸出口連接。其中，所述兩個(gè)芯層流道2-11以及與這兩個(gè)芯層流道2-11連接的兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)1-3、1_4用于成型聚烯烴阻燃透氣膜的芯層，工作時(shí)這兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)1-3、1-4輪流工作，這兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)1-3、1-4平行設(shè)置；所述兩組側(cè)層流道2-12以及與該側(cè)層流道
2-12連接的單螺桿擠出機(jī)1-1、1-2、1-5和1-6用于成型聚烯烴阻燃透氣膜的側(cè)層，工作時(shí)這些單螺桿擠出機(jī)1-1、1-2、1-5和1-6持續(xù)地工作。
[0035]本實(shí)施例中，所述分配器2的橫截面采用正六邊形的好處在于，便于單螺桿擠出機(jī)I的布置，使得結(jié)構(gòu)緊湊。所述分配器2內(nèi)的側(cè)層流道2-12中的流道數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)最終生產(chǎn)出來的聚烯烴阻燃透氣膜的層數(shù)來確定，相應(yīng)地分配器2的橫截面采用正多邊形結(jié)構(gòu)。
[0036]本實(shí)施例中，所述流延機(jī)模頭3的作用在于成型薄膜，所述成型裝置4的作用在于冷卻從流延機(jī)頭流延出來的薄膜，所述拉伸裝置5的作用在于把薄膜按一定的拉伸比拉伸以獲得合適的透氣率，所述收卷裝置7的作用在于把生產(chǎn)薄膜的成品收成卷，這些裝置的具體實(shí)施可參照現(xiàn)有技術(shù)來進(jìn)行。
[0037]實(shí)施例2
[0038]參見圖1?圖5，本實(shí)施例為應(yīng)用實(shí)施例1所述的聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)的聚烯烴阻燃透氣膜的加工方法，該方法包括以下步驟:
[0039](I)在各個(gè)單螺桿擠出機(jī)I的加料斗中加入物料，其中，與分配器2的側(cè)層流道2-12對(duì)應(yīng)的單螺桿擠出機(jī)1-1、1_2、1-5和1-6的物料中，從內(nèi)層到外層該物料中的阻燃劑含量呈逐步增大的梯度分布，具體地，最外層的物料中的阻燃劑質(zhì)量含量為50%，使其阻燃性能達(dá)到UL94VTM-0級(jí)，次外層的物料中的阻燃劑質(zhì)量含量為40%，使其阻燃性能達(dá)到UL94VTM-1級(jí)；與分配器2的芯層流道2_11對(duì)應(yīng)的兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)1_3、1_4的物料中，其阻燃劑含量分別為所有物料中的最高量和最低量，其中，阻燃劑含量最低的物料的阻燃劑質(zhì)量含量為30%，使其阻燃性能達(dá)到UL94VTM-2級(jí)，阻燃劑含量最高的物料的阻燃劑質(zhì)量含量為55%，使其阻燃性能達(dá)到高于UL94VTM-0級(jí)。
[0040](2)開啟單螺桿擠出機(jī)1、分配器2、流延機(jī)模頭3、成型裝置4以及拉伸裝置5中的加熱裝置，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后依次開啟單螺桿擠出機(jī)1、分配器2、成型裝置4、拉伸裝置5以及收卷裝置7 ；
[0041](3)控制與分配器2的芯層流道2-11對(duì)應(yīng)的兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)1_3、1-4，使得它們輪流工作，這兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)1-3、1-4輪流工作的時(shí)間間隔為5s ;其他單螺桿擠出機(jī)1-1、1-2、1-5和1-6持續(xù)地工作；
[0042](4)各個(gè)單螺桿擠出機(jī)I中的物料被單螺桿擠出機(jī)I熔化后，被泵送到分配器2中，經(jīng)過分配器2中對(duì)應(yīng)的流道2-1后匯合在一起流入流延機(jī)模頭3 ;從流延機(jī)模頭3流出來的物料經(jīng)過成型裝置4、拉伸裝置5以及收卷裝置7的作用形成多層結(jié)構(gòu)的阻燃聚烯烴透氣膜。
[0043]上述步驟(3)中，兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)1-3、1_4輪流工作的時(shí)間間隔可根據(jù)透氣薄膜阻燃性能的需要來確定，通常為0.5?IOs較為合適；兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)1-3、1-4 一次工作的時(shí)間長(zhǎng)度可以相同也可以不相同。
[0044]實(shí)施例3
[0045]參見圖4和圖5，本實(shí)施例為應(yīng)用實(shí)施例1和實(shí)施例2所述的聚烯烴阻燃透氣膜6的加工設(shè)備及加工方法獲得的聚烯烴阻燃透氣膜6，該聚烯烴阻燃透氣膜6由芯層6-1以及位于芯層6-1兩側(cè)的側(cè)層構(gòu)成，其中，所述每一側(cè)層由阻燃劑含量不同、且從內(nèi)層到外層阻燃劑含量逐步增大的兩個(gè)單層構(gòu)成，位于最外側(cè)的為最外層6-2，其次為次外層6-3。所述芯層6-1為一個(gè)單層，該單層由阻燃劑含量不同的兩部分6-11、6-12沿長(zhǎng)度方向相間排列形成，所述阻燃劑含量不同的兩部分6-11、6-12的阻燃劑含量分別為所有單層中的最高量和最低量。具體地，所述最外層6-2的阻燃劑質(zhì)量含量為50%，使其阻燃性能達(dá)到UL94VTM-0級(jí)，所述次外層6-3的阻燃劑質(zhì)量含量為40%，使其阻燃性能達(dá)到UL94VTM-1級(jí)；所述芯層6-1中阻燃劑含量最低的部分6-12的阻燃劑質(zhì)量含量為30%，使其阻燃性能達(dá)到UL94VTM-2級(jí)，含量最高的部分6-11的阻燃劑質(zhì)量含量為55%，使其阻燃性能高于UL94VTM-0級(jí)；這樣，使得該聚烯烴阻燃透氣膜6的整體阻燃性能達(dá)到UL94VTM-0級(jí)。
[0046]上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備，包括多個(gè)單螺桿擠出機(jī)、分配器、流延機(jī)模頭、成型裝置、拉伸裝置以及收卷裝置，其中，所述多個(gè)單螺桿擠出機(jī)分別連接在分配器上，所述分配器、流延機(jī)模頭、成型裝置、拉伸裝置以及收卷裝置依次連接； 其特征在于，所述分配器內(nèi)設(shè)有多個(gè)流道，該多個(gè)流道分為芯層流道以及側(cè)層流道，其中，所述芯層流道為兩個(gè)；所述側(cè)層流道分兩組，分別位于芯層流道的兩側(cè)，兩組側(cè)層流道的流道數(shù)量相等；所述多個(gè)流道的入口端分別與其中一個(gè)單螺桿擠出機(jī)連接，出口端匯集在一起并與流延機(jī)模頭的輸入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備，其特征在于，所述分配器內(nèi)的流道為六個(gè)，所述單螺桿擠出機(jī)為六個(gè)；所述分配器的橫截面呈正六邊形，相應(yīng)地具有六個(gè)側(cè)面，其中，兩個(gè)芯層流道的入口端位于第一側(cè)面上，所述兩組側(cè)層流道的入口端分別位于該第一側(cè)面兩側(cè)的四個(gè)側(cè)面上；與該第一側(cè)面正對(duì)的側(cè)面上設(shè)有匯集口，所述六個(gè)流道的出口端連接于該匯集口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備，其特征在于，所述分配器的流道的橫截面為長(zhǎng)方形，該流道的入口端與單螺桿擠出機(jī)的輸出口連接；所述匯集口呈長(zhǎng)方形，該匯集口與流延機(jī)模頭的輸入口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚烯烴阻燃透氣膜的加工設(shè)備，其特征在于，所述芯層流道從入口端到匯集口呈直線狀，所述側(cè)層流道從入口端到匯集口呈曲線狀。
5.一種由權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的加工設(shè)備加工獲得的聚烯烴阻燃透氣膜，其特征在于，由芯層以及位于芯層兩側(cè)的側(cè)層構(gòu)成，其中，所述每一側(cè)層由阻燃劑含量不同、且從內(nèi)層到外層阻燃劑含量逐步增大的若干個(gè)單層構(gòu)成；所述芯層為一個(gè)單層，該單層由阻燃劑含量不同的兩部分沿長(zhǎng)度方向相間排列形成，所述阻燃劑含量不同的兩部分的阻燃劑含量分別為所有單層中的最高和最低。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚烯烴阻燃透氣膜，其特征在于，所述每一側(cè)層包括兩個(gè)單層，分別為最外層和次外層。
【文檔編號(hào)】B29K23/00GK203567192SQ201320637049
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】徐偉, 謝懷興, 周開德, 莫茲冠, 諸泉, 蔣文真 申請(qǐng)人:廣州市合誠化學(xué)有限公司