一種波紋管的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬件制造領(lǐng)域，特別涉及一種波紋管的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，由于工藝設(shè)計(jì)缺乏合理性，經(jīng)常導(dǎo)致波紋管在加工過(guò)程中存在易發(fā)生變形、結(jié)構(gòu)密封缺陷等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種工藝設(shè)計(jì)合理的波紋管的加工方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn):
一種波紋管的加工方法，所述加工方法包括如下步驟:
步驟一、備料，將符合加工要求的波紋管坯料準(zhǔn)備好；
步驟二、乳制出定壁波紋管；
步驟三、正火處理，并去除波紋管內(nèi)外的氧化鐵皮后，進(jìn)行回火處理；
步驟四、通過(guò)擠波器將管壁加工成波紋形狀；
步驟五、對(duì)波紋管接頭進(jìn)行加工，并在乙烯中浸泡3-4小時(shí)。
[0005]進(jìn)一步的，所述乙稀濃度為40-50%。。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所公開的波紋管的加工方法，工藝設(shè)計(jì)合理科學(xué)，過(guò)程簡(jiǎn)單可控，有效降低了波紋管變形率，同時(shí)提高了波紋管接頭的密封效果。
【具體實(shí)施方式】
[0007]—種波紋管的加工方法，所述加工方法包括如下步驟:
步驟一、備料，將符合加工要求的波紋管坯料準(zhǔn)備好；
步驟二、乳制出定壁波紋管；
步驟三、正火處理，并去除波紋管內(nèi)外的氧化鐵皮后，進(jìn)行回火處理；
步驟四、通過(guò)擠波器將管壁加工成波紋形狀；
步驟五、對(duì)波紋管接頭進(jìn)行加工，并在乙烯中浸泡3-4小時(shí)。
[0008]進(jìn)一步的，所述乙稀濃度為40-50%。。
[0009]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種波紋管的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括如下步驟: 步驟一、備料，將符合加工要求的波紋管坯料準(zhǔn)備好； 步驟二、乳制出定壁波紋管； 步驟三、正火處理，并去除波紋管內(nèi)外的氧化鐵皮后，進(jìn)行回火處理； 步驟四、通過(guò)擠波器將管壁加工成波紋形狀； 步驟五、對(duì)波紋管接頭進(jìn)行加工，并在乙烯中浸泡3-4小時(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管的加工方法，其特征在于:所述乙烯濃度為40-50%ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種波紋管的加工方法，所述加工方法包括如下步驟：步驟一、備料，將符合加工要求的波紋管坯料準(zhǔn)備好；步驟二、軋制出定壁波紋管；步驟三、正火處理，并去除波紋管內(nèi)外的氧化鐵皮后，進(jìn)行回火處理；步驟四、通過(guò)擠波器將管壁加工成波紋形狀；步驟五、對(duì)波紋管接頭進(jìn)行加工，并在乙烯中浸泡3-4小時(shí)。本發(fā)明所公開的波紋管的加工方法，工藝設(shè)計(jì)合理科學(xué)，過(guò)程簡(jiǎn)單可控，有效降低了波紋管變形率，同時(shí)提高了波紋管接頭的密封效果。
【IPC分類】B21D15/12
【公開號(hào)】CN105081027
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510550169
【發(fā)明人】鄧義增
【申請(qǐng)人】無(wú)錫賀邦金屬制品有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日