一種倒角機床去毛刺機構及去毛刺方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于加工裝置技術領域，涉及一種倒角機床去毛刺機構及去毛刺方法?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]對于同步器齒套、齒圈倒尖角時出刀面即零件端面上的產生翻邊毛刺，目前采取的工藝方案是倒角完手工用挫刀去除端面翻邊毛刺，容易挫傷端面和倒角，留下劃痕，影響表面粗糙度。特別對于齒套類零件，需要兩端倒尖角，需去兩面毛刺，手工去毛刺效率較低，并且工人勞動強度大。目前使用的進口和國產倒角機床，均無去毛刺功能。對于這種端面倒角毛刺，也可以使用車床去毛刺，但需要增加相應的設備和工裝，由于所有的同步器齒套、齒圈零件都需要加工鎖止角，則車床去除倒角毛刺所需成本較高。
【
【發(fā)明內容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種倒角機床去毛刺機構及去毛刺方法。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現:
[0005]—種倒角機床去毛刺機構，包括安裝于可調刀桿托板支架上的刀架托板，安裝有去毛刺刀具的去毛刺刀架固定設置在刀架托板的前端，去毛刺刀具采用磨有前角的高速鋼條；可調刀桿托板支架的側立面連接能夠調節(jié)長度的可調斜支撐；可調刀桿托板支架和可調斜支撐均固定在倒角機刀座工作臺的T型槽上。
[0006]本發(fā)明進一步的改進在于:
[0007]所述去毛刺刀具采用磨有前角的高速鋼條。
[0008]所述可調刀桿托板支架通過支撐底座與倒角機刀座工作臺的T型槽相連。
[0009]所述可調斜支撐的上端通過斜支撐上支座與可調刀桿托板支架相連，下端通過斜支撐下支座連接斜支撐墊座，可調斜支撐通過斜支撐墊座與倒角機刀座工作臺的T型槽相連。
[0010]本發(fā)明還公開了一種倒角機床去毛刺機構的去毛刺方法，包括以下步驟:
[0011]I)將倒角機床去毛刺機構通過螺栓連接在倒角機刀座工作臺的T型槽上，安裝后位于兩個刀座之間；
[0012]2)使用去毛刺刀之前進行對刀，并對倒角機床去毛刺機構進行高度和長度方向調整，保證去毛刺刀作用于毛刺部位，并且距離工件端面間隙在0.03?0.06mm之間；
[0013]3)零件倒角加工完之后，夾具繼續(xù)保持夾緊狀態(tài)，工件主軸旋轉，并軸向進給，讓去毛刺刀切削掉工件端面的倒角毛刺。
[0014]與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明將去毛刺刀具安裝于刀架上，通過可調刀桿托板支架和可調斜支撐安裝于倒角機刀座工作臺的T型槽，使用時機構高度可調，長度可調，適用不同的零件不同位置去毛刺。本發(fā)明去毛刺高效快捷，零件I次裝夾就能完成倒角、去毛刺，去毛刺節(jié)拍僅為5s。原手工挫單面毛刺需要10s。另外，本發(fā)明表面質量好，不破壞原端面粗糙度，不會出現手工去毛刺的挫傷問題，提高了產品良品率。最后，本發(fā)明適用所有的同步器齒套，齒圈類零件倒角去毛刺，通用性非常好。
【【附圖說明】】
[0016]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0017]其中:1_支撐底座；2_可調刀桿托板支架；3_去毛刺刀架；4_刀架托板；5_斜支撐上支座；6_可調斜支撐；7_斜支撐下支座；8_斜支撐墊座。
【【具體實施方式】】
[0018]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述:
[0019]參見圖1，本發(fā)明倒角機床去毛刺機構，包括安裝于可調刀桿托板支架2上的刀架托板4，安裝有去毛刺刀具的去毛刺刀架3固定設置在刀架托板4的前端，可調刀桿托板支架2的側立面連接能夠調節(jié)長度的可調斜支撐6 ;去毛刺刀具采用磨有前角的高速鋼條。高速鋼條通過螺栓固定在去毛刺刀架3上?？烧{刀桿托板支架2和可調斜支撐6均固定在倒角機刀座工作臺的T型槽上?？烧{刀桿托板支架2通過支撐底座I與倒角機刀座工作臺的T型槽相連?？烧{斜支撐6的上端通過斜支撐上支座5與可調刀桿托板支架2相連，下端通過斜支撐下支座7連接斜支撐墊座8，可調斜支撐6通過斜支撐墊座8與倒角機刀座工作臺的T型槽相連。
[0020]本發(fā)明的原理:
[0021]為了不能影響機床原有的布局以及倒角加工，同時為了不影響機床維修，此去毛刺機構的連接尺寸可調，與機床采用非焊接的聯接方式，把機構用螺栓聯接在機床刀座的導向T型槽上。需要去毛刺的零件形狀和尺寸不同，即需要去毛刺部位的軸向和徑向尺寸不同，因此此機構設計成高度和長度行程可調，以適用不同零件。本發(fā)明去毛刺方法采用類似車削的加工方法。去毛刺刀具采用高速鋼條，自行磨出前角，可以反復多次刃磨，刀具成本較低。
[0022]本發(fā)明主要由支撐底座1，可調刀桿托板支架2，可調斜支撐6，刀架，高速鋼刀條構成，機構通過支撐底座I和機床的T型槽相連，高速鋼刀條通過螺栓側固在的刀架上，使用時機構高度可調，長度可調，適用不同的零件不同位置去毛刺。
[0023]去毛刺時，先將此去毛刺機構通過螺栓連接在倒角機刀座工作臺的T型槽上，安裝后位于兩個刀座之間。然后，在使用去毛刺刀之前需要對刀，并對機構進行高度和長度方向調整，保證去毛刺刀作用于毛刺部位，并且距離工件端面間隙在0.03-0.06之間。接著，零件倒角加工完之后，夾具繼續(xù)保持夾緊狀態(tài)，工件主軸旋轉，并軸向進給，讓去毛刺刀切削掉工件端面的倒角毛刺。最后完成工件倒角去毛刺過程。
[0024]以上內容僅為說明本發(fā)明的技術思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發(fā)明權利要求書的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種倒角機床去毛刺機構，其特征在于，包括安裝于可調刀桿托板支架(2)上的刀架托板(4)，安裝有去毛刺刀具的去毛刺刀架(3)固定設置在刀架托板(4)的前端，去毛刺刀具采用磨有前角的高速鋼條；可調刀桿托板支架(2)的側立面連接能夠調節(jié)長度的可調斜支撐(6);可調刀桿托板支架(2)和可調斜支撐(6)均固定在倒角機刀座工作臺的T型槽上。2.根據權利要求1所述的倒角機床去毛刺機構，其特征在于，所述去毛刺刀具采用磨有前角的高速鋼條。3.根據權利要求1所述的倒角機床去毛刺機構，其特征在于，所述可調刀桿托板支架(2)通過支撐底座(I)與倒角機刀座工作臺的T型槽相連。4.根據權利要求1所述的倒角機床去毛刺機構，其特征在于，所述可調斜支撐(6)的上端通過斜支撐上支座(5)與可調刀桿托板支架(2)相連，下端通過斜支撐下支座(7)連接斜支撐墊座(8)，可調斜支撐(6)通過斜支撐墊座(8)與倒角機刀座工作臺的T型槽相連。5.一種米用權利要求1-4任意一項所述倒角機床去毛刺機構的去毛刺方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將倒角機床去毛刺機構通過螺栓連接在倒角機刀座工作臺的T型槽上，安裝后位于兩個刀座之間； 2)使用去毛刺刀之前進行對刀，并對倒角機床去毛刺機構進行高度和長度方向調整，保證去毛刺刀作用于毛刺部位，并且距離工件端面間隙在0.03?0.06mm之間； 3)零件倒角加工完之后，夾具繼續(xù)保持夾緊狀態(tài)，工件主軸旋轉，并軸向進給，讓去毛刺刀切削掉工件端面的倒角毛刺。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種倒角機床去毛刺機構及去毛刺方法，包括安裝于可調刀桿托板支架上的刀架托板，安裝有去毛刺刀具的去毛刺刀架固定設置在刀架托板的前端，可調刀桿托板支架的側立面連接能夠調節(jié)長度的可調斜支撐；可調刀桿托板支架和可調斜支撐均固定在倒角機刀座工作臺的T型槽上。本發(fā)明去毛刺高效快捷，零件1次裝夾就能完成倒角、去毛刺，去毛刺節(jié)拍僅為10s。另外，本發(fā)明表面質量好，不破壞原端面粗糙度，不會出現手工去毛刺的挫傷問題，提高了產品良品率。最后，本發(fā)明適用所有的同步器齒套，齒圈類零件倒角去毛刺，通用性非常好。本發(fā)明不需要在機床上鉆孔攻絲，也不需要和機床焊接連接，可拆卸，安裝方便，并且適用性強。
【IPC分類】B23B5/16, B23B1/00
【公開號】CN105057706
【申請?zhí)枴緾N201510455071
【發(fā)明人】劉立明, 姬汶辰, 劉亞軍, 呂科科
【申請人】西安法士特汽車傳動有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月29日