鉆孔倒角組合工具的制作方法
【專利摘要】用于將鉆孔(29)設(shè)置在工件(28)中且將倒角(30)緊接著設(shè)置在鉆孔(29)的至少一個(gè)鉆孔邊緣處的鉆孔倒角組合工具(13,21)，其包括被抗扭地固定在基體(3)中的鉆頭(1)，且在軸向上在鉆頭(1)之后布置有至少一把倒角刀具(4)，其支撐在布置于鉆桿(35)中的刀具口(25)中，并被彈簧加載以橫向于所述組合工具(13,21)的縱軸線可移動(dòng)，其中，鉆體(13)由整體硬質(zhì)合金材料構(gòu)成的鉆桿(35)和鉆頭(1)構(gòu)成，且在整體硬質(zhì)合金鉆孔器的中央的縱向孔(36)中布置有彈簧加載的可移動(dòng)的控制栓(5)，其靠前的尖部(15)控制在刀具口(25)中可橫向移動(dòng)的倒角刀具(4)的橫向移動(dòng)。
【專利說明】
鉆孔倒角組合工具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)專利權(quán)利要求1的前序部分的鉆孔倒角組合工具。
【背景技術(shù)】
[0002]—種出于相同
【申請(qǐng)人】的鉆孔倒角組合工具已變得已知，其特征在于，在圓柱形的鋼基體中擰入有鉆頭。該鉆頭由常規(guī)的麻花鉆構(gòu)成，其以已知的方式構(gòu)造成切削尖部且其在其后部處帶有螺紋凸肩，其被擰入到在鋼基體的前側(cè)處的相關(guān)聯(lián)的容納孔中。
[0003]這樣的已知的鉆孔倒角組合工具相應(yīng)地被確定用于將盲孔和/或通孔安置在工件中，在其中在完成帶入到鉆孔中之后倒角被安置在鉆孔的至少一個(gè)鉆孔邊緣處。該已知的鉆孔倒角組合工具由被抗扭地固定在基體中的鉆頭構(gòu)成，其中，在軸向上在鉆頭之后布置有倒角刀具，其橫向于組合工具的縱軸線被彈簧加載地可移動(dòng)地支撐在刀具口中。
[0004]在該現(xiàn)有技術(shù)的情形中如下是相應(yīng)已知的，S卩，在用于固定鉆孔器的螺紋凸肩之后布置有在鋼基體中被帶入的、橫向于鋼基體的縱軸線延伸的刀具口，在其中彈簧加載地在橫向上可移動(dòng)地布置有倒角刀具。因此首先可制造鉆孔且緊接著至少一個(gè)在工件中的鉆孔邊緣被倒角。
[0005]利用該現(xiàn)有技術(shù)，首先在工件中制造鉆孔且然后鉆孔器被移動(dòng)穿過工件，組合工具逆著鉆孔方向被向后拉動(dòng)，以便于使得鉆孔邊緣的向后去毛刺(倒角)成為可能。
[0006]此外如下在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的，S卩，在兩側(cè)或兩側(cè)切削地構(gòu)造倒角刀具，這也就是說不僅所制造的鉆孔的前側(cè)而且背面可設(shè)有合適的切削的倒角。
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)的情形中存在如下缺點(diǎn)，S卩，在其中布置有去毛刺刀具(倒角刀具)的圓柱形基體須具有靠前的容納孔且鉆孔器可更換地以向后的螺紋插件被擰入到所述基體的靠前的容納孔中。因此在縱向上不再存在用于將倒角刀具或去毛刺刀具直接鄰近地軸向聯(lián)接到鉆孔器處的空間。
[0008]因此存在如下缺點(diǎn)，S卩，在鉆體螺紋部和倒角刀具之后形成軸向的未使用的長度(適配長度)，其導(dǎo)致組合工具的不利的應(yīng)用。尤其在待去毛刺的較小直徑的情形中(這也就是說帶有小于5mm的直徑)，該工具由于非期望的然而在技術(shù)上必要的軸向距離(適配長度)在鉆體螺紋部與倒角刀具之間可壓彎且因此不穩(wěn)定。在其中在朝向橫向延伸的刀具口的方向上構(gòu)造有用于容納鉆孔器的螺紋凸肩的靠前的容納孔的軸向區(qū)域，由于不可利用的軸向長度(適配長度)和在該處所安置的用于鉆桿的螺紋容納部不適合用于承受高轉(zhuǎn)矩。
[0009]在現(xiàn)有技術(shù)中目前僅已知如下，S卩，由(未硬化的)鋼材料制造用于去毛刺刀具的基體，然而這與如下缺點(diǎn)相聯(lián)系，即，基體本身是不可金剛石涂層的且具有較短的壽命。
[0010]因此存在如下缺點(diǎn)，S卩，可橫向移動(dòng)地被彈簧加載地布置在基體的刀具口中的去毛刺刀具或倒角刀具的排肩導(dǎo)致在去毛刺刀具或倒角刀具的樞軸承和刀具口的區(qū)域中的提前磨損，因?yàn)榈毒呖诤腿ッ痰毒呋虻菇堑毒叩臉休S承不可由硬質(zhì)合金構(gòu)成，也不可被金剛石涂層。被擰入到去毛刺刀具或倒角刀具的未硬化且未涂層的基體中的經(jīng)硬化的鉆頭的材料副是相應(yīng)地不利的。
[0011]文獻(xiàn)DEI 477 224 Al僅指出了一種經(jīng)由焊點(diǎn)或焊縫與較軟的工具柄相連接的硬質(zhì)合金鉆孔器。這在本發(fā)明的情形中應(yīng)被避免。
[0012]由文獻(xiàn)US2004/0208717 Al已知一種帶有被集成在鉆桿中的切刀的鉆孔器。這樣的去毛刺工具僅對(duì)于大于1mm的非常大的直徑而言是可能的，因?yàn)樵O(shè)置有用于徑向向外可移動(dòng)的切削刀片的偏心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器，這在較小直徑的情形中是不切實(shí)際的。因此，這樣的工具不可能被小型化到低于5_的直徑上。
[0013]以WO2005/037473 Al已知另一種鉆孔倒角組合工具，在其中存在如下缺點(diǎn)，SP，包括設(shè)置用于排出切肩的鉆體螺紋部的基體不由硬質(zhì)合金材料構(gòu)成，而是由通常的相對(duì)較軟的HSS工具鋼構(gòu)成，其因此不可能在小于6毫米的工具直徑的情形中承受所形成的高轉(zhuǎn)矩。在由HSS工具鋼構(gòu)成的鉆體螺紋部處焊接或擰緊有由硬質(zhì)合金材料構(gòu)成的刀片。
[0014]該裝置的缺點(diǎn)是，材料一體式地延伸到鉆體螺紋部中的由工具鋼構(gòu)成的基體不適合于小型化。如果這樣的零件進(jìn)一步在直徑上被縮小，在加工期間起作用的高轉(zhuǎn)矩不可再被傳遞，這導(dǎo)致鉆桿的斷裂。
[0015]經(jīng)驗(yàn)表明，由簡(jiǎn)單的工具鋼構(gòu)成的鉆孔器僅可被縮小直至6mm的較小直徑。在此之下的直徑不可再以由工具鋼構(gòu)成的鉆孔器和硬質(zhì)合金刀刃來實(shí)現(xiàn)。
[0016]當(dāng)這樣的小型化以相對(duì)較軟的工具鋼來嘗試時(shí)，此外如下是必要的，S卩，將硬質(zhì)合金刀刃焊接在鉆體螺紋部的尖部處，這與巨大的耗費(fèi)、高的制造成本和在耐用時(shí)間上的問題相聯(lián)系。
[0017]根據(jù)WO20057037473 Al的鉆孔倒角工具的另外的缺點(diǎn)是，在帶有相對(duì)較大直徑的鉆桿中布置有用于去毛刺刀具的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)的占空間的機(jī)械裝置。這妨礙了進(jìn)一步的小型化，因?yàn)槔@轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸盤繞的且以其相對(duì)的端部被容納在此外還可調(diào)節(jié)地構(gòu)造的固定銷軸中的螺旋彈簧的使用導(dǎo)致了占空間的機(jī)械裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]因此，本發(fā)明基于如下目的，即，如此地改進(jìn)一種先前所提及形式的鉆孔倒角組合工具，即，在較小直徑、尤其小于5mm的去毛刺的情形中同樣可實(shí)現(xiàn)鉆孔器和對(duì)此橫向延伸地工作的倒角刀具的穩(wěn)定引導(dǎo)，且整個(gè)工具可更高地負(fù)荷且更耐磨。
[0019]為了實(shí)現(xiàn)所提出的目的，本發(fā)明的特征在于權(quán)利要求1的技術(shù)理論。
[0020]為了澄清所使用的概念“鉆孔器”、“硬質(zhì)合金”、“工具鋼”、“HSS”作如下說明:
[0021]1.鉆孔器由柄部和頭部構(gòu)成。鉆桿將轉(zhuǎn)矩傳遞到鉆頭上、引導(dǎo)鉆頭、使得鉆肩的排出成為可能且確保冷卻潤滑劑的供應(yīng)。鉆頭承擔(dān)切削加工工作。
[0022]2.麻花鉆具有呈錐形的刀刃，通常是118° (HSS鉆孔器)或142° (硬質(zhì)合金鉆孔器)的頂尖角。因?yàn)樵摰度袔缀涡螤畋辉O(shè)計(jì)用于金屬的加工，所以該類型也被稱作金屬鉆孔器。
[0023]3.麻花鉆(Wendelbohrer)由高速鋼(HSS;高性能快速切削鋼)構(gòu)成，簡(jiǎn)單的由鉻釩鋼(CV鋼)構(gòu)成。對(duì)于在韌性金屬中的極端應(yīng)用而言存在由硬質(zhì)合金構(gòu)成的鉆孔器。
[0024]4.該鉆孔器的硬度和耐磨性可進(jìn)一步通過不同的例如由氮化鋁鈦(TiAIN—紫色，AlTiN—無煙煤色)、碳氮化鈦(TiCN—棕黑色)或氮化鈦(TiN—金色)構(gòu)成的涂層來提高。此夕卜，涂層的鉆孔器特征在于高耐腐蝕性、高壽命和明顯提高的進(jìn)給速度和切削速度。涂層的鉆孔器大多在CNC加工中得到使用。
[0025]5.為了加工經(jīng)硬化的鋼、錳鋼、硬鑄鐵、纖維加強(qiáng)的復(fù)合材料或混凝土使用帶有被插入的硬質(zhì)合金刀刃的鉆孔器或整體硬質(zhì)合金鉆孔器。同樣地在自動(dòng)機(jī)床處，整體硬質(zhì)合金鉆孔器由于明顯更高的切削速度和更好的表面質(zhì)量在很大程度上抑制了 HSS鉆孔器。
[0026]6.整體硬質(zhì)合金鉆孔器與傳統(tǒng)的HSS鉆孔器可通過略微更高的重量和更深的金屬顏色來區(qū)分。同樣地其經(jīng)常具有摘下的柄，從而使得支承面匹配到機(jī)床的夾鉗中。根據(jù)待加工材料的硬度，整體硬質(zhì)合金鉆孔器可具有直至140°的頂尖角。最后，例如“K10/F20”的標(biāo)記提示了所使用的硬質(zhì)合金的形式。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，因此使用作為整體硬質(zhì)合金鉆孔器的金屬鉆孔器的設(shè)計(jì)方案的鉆孔倒角組合工具。
[0028]本發(fā)明的第一種實(shí)施方案的特征是，在可由任意的呈套狀的材料(例如金屬、塑料或其它材料)構(gòu)成的基體中使用構(gòu)造成整體硬質(zhì)合金鉆孔器的鉆體，其前端部構(gòu)成鉆頭且其在其直接毗鄰于鉆頭的區(qū)域中攜帶有用于被使用在該處的去毛刺刀具或倒角刀具的橫向延伸的刀具口。
[0029]以現(xiàn)有的技術(shù)理論得出如下優(yōu)點(diǎn)，S卩，此時(shí)在原理上如下鉆體被要求保護(hù)，其由整體的且因此材料一體式的整體硬質(zhì)合金鉆孔器構(gòu)成，其前端部構(gòu)造成鉆頭且其后端部此時(shí)由與鉆頭相同的材料構(gòu)成且其在該整體硬質(zhì)合金鉆孔器中此時(shí)插入有刀具口，去毛刺刀具和倒角刀具可橫向移動(dòng)地布置到其中。
[0030]本發(fā)明的特征于是如下，S卩，鉆桿由硬質(zhì)合金構(gòu)成且在該硬質(zhì)合金材料中直接緊接于鉆體螺紋部布置有用于插入去毛刺刀具的刀具口且此外去毛刺刀具的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)經(jīng)由彈簧加載的軸向銷釘實(shí)現(xiàn)，其軸向布置在鉆桿的中心。占空間的扭力彈簧被取消且作為替代使用在軸向上定向的圓柱形的壓縮彈簧。僅通過這樣的較小構(gòu)造的驅(qū)動(dòng)器，組合的鉆孔倒角工具可被縮小到5毫米的直徑之下。
[0031 ]鉆頭與材料一體式地安放在其處的鉆桿一起構(gòu)造成由硬質(zhì)合金構(gòu)成的且/或硬涂層的鉆體，其具有中央穿過的內(nèi)孔。
[0032]該文獻(xiàn)WO 2005/037473 Al未指出該特征，因?yàn)樵谠撎庛@桿由軟的工具鋼構(gòu)成，在其靠前的尖部處焊接或擰緊有由硬質(zhì)合金構(gòu)成的切削刀具。
[0033]本發(fā)明相對(duì)文獻(xiàn)WO 2005/037473 Al特征在于如下，S卩，此時(shí)帶有在該處可橫向移動(dòng)地被支撐的倒角刀具的刀具口被放置到硬質(zhì)合金或硬涂層的部分的區(qū)域中。
[0034]因此存在如下優(yōu)點(diǎn)，即，根據(jù)本發(fā)明在一件式的整體硬質(zhì)合金鉆孔器中布置有刀具口，在其中被彈簧加載地可橫向移動(dòng)地支撐有去毛刺刀具或倒角刀具。
[0035]這是相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的主要區(qū)別，因?yàn)樵诂F(xiàn)有技術(shù)的情形中材料分開的兩件式的構(gòu)造以如下方式，即，例如由硬質(zhì)合金或HSS材料構(gòu)成的鉆頭被擰入到聯(lián)接在其后的未硬化的鋼基體中且該基體由相對(duì)較軟的材料(例如鐵ST37或HSS)構(gòu)成。因此，去毛刺刀具和倒角刀具的樞軸承和刀具口布置在基體的相對(duì)較軟的金屬材料中且經(jīng)受由于排出的切肩的較高磨損。
[0036]此外，非期望地大的在鉆頭與去毛刺刀具或倒角刀具之間的軸向距離(適配距離)尤其在小于5mm的小鉆頭直徑的情形中導(dǎo)致壓彎和扭轉(zhuǎn)問題。
[0037]本發(fā)明不同于此且此時(shí)作如下設(shè)置，S卩，在鉆孔器的鉆桿中集成有橫向延伸的刀具口，在其中插入有倒角刀具且彈簧加載地在相對(duì)鉆桿的縱軸線的橫向上可調(diào)整且可調(diào)節(jié)地構(gòu)造。
[0038]本發(fā)明相應(yīng)地設(shè)置有在整體硬質(zhì)合金鉆孔器中的連續(xù)的鉆桿，從而使得鉆桿且優(yōu)選同樣地鉆頭連續(xù)地一件式地構(gòu)造且由相同的經(jīng)硬化的且/或硬涂層的金屬材料構(gòu)成。
[0039]以本發(fā)明因此存在如下優(yōu)點(diǎn)，S卩，鉆桿(因?yàn)槠溆捎操|(zhì)合金構(gòu)成)可被進(jìn)一步小型化，因?yàn)橐环矫嬖阢@桿中布置有用于切削刀具的特別節(jié)省空間的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)器且另一方面鉆桿在低于5_直徑的小型化的情形中同樣還可傳遞如此高的轉(zhuǎn)矩，即，同樣地刀具口在該帶有在其中可橫向移動(dòng)的倒角刀具的鉆桿中的布置即使在傳遞高轉(zhuǎn)矩的情形中同樣不導(dǎo)致鉆桿的斷裂。
[0040]在本發(fā)明的第一種設(shè)計(jì)方案中作如下設(shè)置，即，由鉆頭和材料一體式地安放在其處的鉆桿構(gòu)成的整個(gè)鉆孔器由硬質(zhì)合金材料構(gòu)成。因此存在如下優(yōu)點(diǎn)，即，該硬質(zhì)合金材料可被涂以CVD顆粒，以便于因此使得增加的切削性能和增加的抵抗力成為可能。
[0041 ]利用該技術(shù)理論得出如下優(yōu)點(diǎn)，即，鉆頭在磨損時(shí)候可被重新削尖且在此無須更換倒角刀具，因?yàn)榭蓪?shí)現(xiàn)鉆頭的反復(fù)削尖。
[0042]另外的優(yōu)點(diǎn)是，由鉆頭和鉆桿構(gòu)成的整個(gè)整體硬質(zhì)合金鉆孔器根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造成鉆體，其構(gòu)造成插入件且其在呈套狀的基體中的靠前的向前端側(cè)敞開的容納孔中被插入且被固定在該處。
[0043]整體硬質(zhì)合金鉆孔器(由鉆頭和一件式地與此相連接的鉆桿構(gòu)成)的固定可以不同的方式實(shí)現(xiàn)。例如，整體硬質(zhì)合金鉆孔器可被擰入、壓入、縮裝或借助于橫向螺釘或類似的夾緊件被夾入在基體的容納孔中。
[0044]如下是重要的，S卩，此時(shí)刀具口直接在背面安放在螺旋的鉆體螺旋部處，從而使得被視為有害的在鉆頭的最后的螺旋與倒角刀具的前棱邊之間的適配長度取消。
[0045]因此如下被澄清，S卩，倒角刀具緊鄰地聯(lián)接到鉆頭的鉆體螺紋部處且僅適配長度的相對(duì)較小的軸向間隙還是必要的，其例如在0.01至2mm的范圍中。
[0046]通過使倒角系統(tǒng)被集成在整體硬質(zhì)合金鉆孔器的鉆頭中(這也就是說在無大的距離的情形中直接聯(lián)接到鉆頭的最后的鉆體螺紋部處)得出如下優(yōu)點(diǎn)，即，用于將螺紋凸肩擰入在鉆孔器的柄處的先前的必要的適配長度取消，且以此得出用于插入到狹窄的鉆孔空間中的短的有效結(jié)構(gòu)長度。
[0047]同時(shí)，由倒角刀具和鉆頭的緊密結(jié)合的空間布置得出鑒于振動(dòng)的避免、定心能力、同心度的突出特性和其它有利的特性、尤其抗彎強(qiáng)度和轉(zhuǎn)矩傳遞穩(wěn)定性。
[0048]根據(jù)另一實(shí)施方案作如下設(shè)置，S卩，后面的基體不再構(gòu)造成以縮裝連接或粘合連接形式容納整體硬質(zhì)合金鉆孔器的由硬質(zhì)合金構(gòu)成的柄的套管。在該情況中，適配套管被直接壓入到鉆桿中且在適配套管中布置有驅(qū)動(dòng)件、即帶有合適的調(diào)整螺釘?shù)膲嚎s彈簧。在此，適配套管可具有與鉆桿相同的直徑。
[0049]在另一設(shè)計(jì)方案中可作如下設(shè)置，S卩，適配套管的直徑略微(例如在0.05與0.2毫米的范圍中)小于鉆桿的直徑。這樣的尺寸防止如下，即，在兩個(gè)零件連接的情形中可能存在的同心度誤差影響被夾緊的工具的總同心度，當(dāng)卡盤的夾緊面超出鉆桿的長度且延伸直到適配套管的區(qū)域中時(shí)。在該情況中，適配套管不被一起夾緊在卡盤中，而是僅鉆桿被夾緊。因此，適配套管的外徑相對(duì)卡盤是可選的且不影響夾緊的質(zhì)量。
[0050]帶有適配套管的使用的所有實(shí)施方案具有如下優(yōu)點(diǎn)，即，由硬質(zhì)合金構(gòu)成的鉆桿可直接以安放在相同或降低的直徑中的適配套管被夾緊到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的卡盤中，這在其它實(shí)施方案的情形中是不可能的，因?yàn)樵谶@些實(shí)施方案中僅由較軟的鋼構(gòu)成的基體可被夾緊到卡盤中。
[0051]在該第二種實(shí)施方案的情形中，因此同樣得出鑒于到卡盤上的力傳遞和轉(zhuǎn)矩傳遞的優(yōu)點(diǎn)。
[0052]本發(fā)明的發(fā)明對(duì)象不僅由各個(gè)專利權(quán)利要求的對(duì)象得出，而且由各個(gè)專利權(quán)利要求彼此的組合得出。
[0053]所有在附件(包括摘要)中所公開的內(nèi)容和特征、尤其在附圖中示出的空間構(gòu)造作為本發(fā)明重要的被要求保護(hù)，只要其單獨(dú)地或組合地相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)是新的。
[0054]如果單個(gè)對(duì)象被稱為“本發(fā)明重要的”或“重要的”，這不意味著這些對(duì)象必然須構(gòu)成獨(dú)立權(quán)利要求的對(duì)象。這僅通過獨(dú)立專利權(quán)利要求的相應(yīng)生效的文本來確定。
【附圖說明】
[0055]下面，本發(fā)明借助示出多個(gè)實(shí)施途徑的附圖作進(jìn)一步說明。在此，由附圖和其說明得悉本發(fā)明的另外的發(fā)明重要的特征和優(yōu)點(diǎn)。
[0056]其中:
[0057]圖1:顯示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鉆孔倒角組合工具的透視圖示，
[0058]圖2:顯示了穿過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鉆孔倒角組合工具的截面，
[0059]圖3:顯示了根據(jù)本發(fā)明的新型的鉆孔倒角組合工具的透視圖示，
[0060]圖4:顯示了穿過根據(jù)圖3的裝置的截面，
[0061]圖5:顯示了倒角刀具的透視視圖，
[0062]圖6:顯示了被插入到基體中的鉆體的詳細(xì)圖示，
[0063]圖7:顯示了帶有在鉆孔過程期間和在去毛刺過程期間的進(jìn)一步細(xì)節(jié)的圖示的與圖6相同的圖示，
[0064]圖8:顯示了鉆孔倒角組合工具的一種變換的實(shí)施方式。
【具體實(shí)施方式】
[0065]文獻(xiàn)WO 2005/037473 Al在原理上與現(xiàn)有技術(shù)相符(如其在本申請(qǐng)的圖1至2中所描述的那樣)，因?yàn)樵谠撎幦缦卤徽f明，即，刀具口與在該處可橫向移動(dòng)的去毛刺刀具布置在鉆桿的較軟的部分中，這與上面所描述的缺點(diǎn)相聯(lián)系。
[0066]因此，WO2005/037473 Al僅是根據(jù)下面所描述的附圖1和2的現(xiàn)有技術(shù)的一種變體方案。
[0067]圖1和2顯示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一種常規(guī)的鉆孔倒角組合工具，其中，在基體3中布置有中央縱向孔，在其中插入有壓縮彈簧6。壓縮彈簧6借助于間隔銷釘7和向后布置的夾緊螺釘8被向前按壓且對(duì)著優(yōu)選材料一體式地與控制栓5相連接的圓柱形的凸肩14壓緊。因此，控制栓5以其靠前的尖部15接合到倒角刀具4的相關(guān)聯(lián)的控制槽16中，倒角刀具4因此彈簧加載地在橫向上可橫向移動(dòng)地布置在刀具口 25中。
[0068]在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的所顯示的實(shí)施例中，倒角刀具4在向前方向和向后方向上切削地構(gòu)造。其因此具有在向前方向上指向的切削刃17和在向后方向上指向的切削刃18。
[0069]此時(shí)如下是重要的，S卩，在刀具口25的那側(cè)在根據(jù)圖1和2的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的基體3中存在另一圓柱形的凸肩，因?yàn)槿缦率潜匾模谠摽壳暗膮^(qū)域中布置有鉆頭I的螺紋凸肩32接合到其中的容納孔。螺紋凸肩32設(shè)有容納螺紋2，且鉆頭I因此被擰入到基體3中。
[0070]因此，鉆頭I的鉆體螺紋部34在螺紋凸肩32被擰入到其中的容納孔之前截止。因此然而存在如下缺點(diǎn)，即，存在不利的待避免的適配長度31，其在鉆體螺紋部34的后端部與刀具口 25的前端部之間構(gòu)成。
[0071]根據(jù)本發(fā)明，該適配長度31應(yīng)取消或至少被最大限度地最小化。
[0072]對(duì)此重要的步驟借助鉆孔倒角組合工具21來指出，其在下面的附圖3至8中詳細(xì)示出。
[0073]根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)圖6的鉆頭I材料一體式地與在整體硬質(zhì)合金鉆孔器的實(shí)施方案中的鉆桿35相連接，從而因此構(gòu)成連續(xù)的鉆體13，在其前端部處布置有倒角刀具4被可移動(dòng)地支撐到其中的刀具口 25。
[0074]在鉆桿35中布置有控制栓5接合到其中的中央縱向孔，且控制栓5向后通過凸肩14被封閉且與其相連接，其中，凸肩14根據(jù)圖4中的圖示此時(shí)接合到縮短構(gòu)造的基體3中且在該處被由已知的壓縮彈簧6彈簧預(yù)加載。
[0075]因此首次描述了一種由整體硬質(zhì)合金構(gòu)成的鉆控制器，其具有靠前的鉆頭I和鉆桿35，其中，在鉆桿35的區(qū)域中布置有橫向延伸的刀具口 25，且其因此取消了適配長度31，因?yàn)榈菇堑毒叽藭r(shí)根據(jù)本發(fā)明布置在鉆桿35自身中。
[0076]因此如下此時(shí)是首次可能的，S卩，到鉆桿35中的鉆頭I由相同的材料構(gòu)成，從而使得帶有被插入在該處的倒角刀具4的刀具口 25相對(duì)切肩侵蝕特別耐抗地且彎曲穩(wěn)定地構(gòu)造。
[0077]由于縮短的長度(適配長度31的取消)，此時(shí)刀具口25在軸向上直接緊鄰地安放到鉆體螺紋部34處，如其最佳地在圖6中示出的那樣。
[0078]整個(gè)鉆體13到根據(jù)圖4的呈套狀的基體3中的插入在容納孔12中實(shí)現(xiàn)，且在容納孔12中的固定可以任意方式實(shí)現(xiàn)。在該處鉆體13的鉆桿35可被擰入、卡入、縮裝、壓入或類似地固定，其中，尤其地優(yōu)選可高負(fù)荷的形狀配合的連接。
[0079]本發(fā)明的另外的特征是，此時(shí)倒角刀具僅單側(cè)切削地構(gòu)造(即帶有向后的切削刃18)，然而本發(fā)明不局限于此。圖3至7僅作為可能的實(shí)施例顯示了這樣的單側(cè)切削的倒角刀具4。
[0080]兩側(cè)切削的倒角刀具同樣可被使用，如其在圖1和2中示出的那樣。作為唯一的向后起作用的切削刃18的布置的替代，在根據(jù)圖3至7的實(shí)施例的情形中因此同樣可設(shè)置有向前切削的切削刃17。
[0081]本發(fā)明的另外的特征是倒角刀具4的簡(jiǎn)單的裝配，這特別地在待去毛刺的較小直徑的情形中是有利的。在圖6中示出如下，S卩，根據(jù)圖5的倒角刀具具有錐形的引導(dǎo)輪廓件9且整個(gè)倒角刀具根據(jù)圖6在底部在箭頭方向24上被插入到刀具口25中，且引入斜面10支撐在控制栓5的被彈簧加載地伸入到刀具口25中的尖部15中，且在該斜面處順著滑動(dòng)，切確地說直到尖部15到達(dá)到倒角刀具4的控制槽16的區(qū)域中且在該處卡住。
[0082]一旦達(dá)到根據(jù)圖6的該裝配位置，引導(dǎo)輪廓件9可被拆除。其于是同時(shí)充當(dāng)用于倒角刀具4的裝配的手柄。
[0083]為了該目的，引導(dǎo)輪廓件9通過兩個(gè)彼此相對(duì)的橫槽22，23在橫向上橫截面弱化地構(gòu)造且在該處構(gòu)造成斷開接片20，從而在引導(dǎo)輪廓件9繞斷開接片20彎曲的情形中斷開接片20折斷且因此刀具獲得其根據(jù)圖7的最終工作位置。
[0084]圖5同樣還顯示了如下，S卩，導(dǎo)肩臺(tái)19以已知的方式聯(lián)接到切削刃18處。
[0085]圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的鉆孔倒角組合工具21的工作位置。
[0086]如下被示出，S卩，鉆孔器以其鉆頭I業(yè)已在工件28中制造工件孔29且業(yè)已被移動(dòng)穿過該工件孔29 ο該移動(dòng)穿過在箭頭方向26上實(shí)現(xiàn)。
[0087]然后，整個(gè)鉆孔倒角組合工具21在箭頭方向27上被回拉，從而使得倒角刀具4的后端部以其切削刃18抵靠到靠前的鉆孔邊緣處且在該處安置傾斜的倒角30。
[0088]如下還被示出，S卩，在倒角刀具4的前側(cè)處布置有引入斜面33，其用于如下，S卩，當(dāng)鉆孔器以其鉆頭I移入到工件孔29中時(shí)，倒角刀具4被壓回到刀具口 25的內(nèi)輪廓中且不施加在工件鉆孔29的區(qū)域中的切削動(dòng)作。
[0089]如下是無論如何重要的，S卩，在由連續(xù)的整體硬質(zhì)合金構(gòu)成的鉆孔器中此時(shí)布置有帶有此處在橫向上被彈簧加載地可移動(dòng)的倒角刀具的刀具口 25。
[0090]以該方式此時(shí)首次可實(shí)現(xiàn)如下，S卩，與倒角刀具一起作為集成的零件制造鉆孔器且然后固定到對(duì)此合適的較軟的呈套狀的基體中。
[0091]本發(fā)明同樣作如下設(shè)置，S卩，在刀具口25中布置有多個(gè)(多于一個(gè))倒角刀具4，或(在另一變體方案中)，與其中一個(gè)刀具口 25軸向間隔地還布置有第二個(gè)且必要時(shí)第三個(gè)刀具口，在其中相應(yīng)地布置有倒角刀具。所有倒角刀具可由共同的控制栓5可橫向移動(dòng)地被支撐在相應(yīng)地關(guān)聯(lián)的刀具口中且是可控制的。在另一設(shè)計(jì)方案中，對(duì)于每把倒角刀具而言可關(guān)聯(lián)有自己的在軸向上彈簧預(yù)緊的控制栓5。
[0092]在圖6中示出了如下，S卩，控制栓5被彈簧加載且可軸向移動(dòng)地布置在鉆體13的縱向孔36中。
[0093]圖8作為變換的實(shí)施例顯示如下，S卩，其外徑41與鉆桿35的外徑41相符的適配套管38在連接39的區(qū)域中與鉆桿35的端側(cè)的后端部抗扭地相連接。
[0094]在適配套管38中布置有用于控制栓5的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。控制栓5向后通過頭部件37增大的直徑被延長，其中，頭部件37接合到適配套管38的中間鉆孔中。在頭部件37處支撐有壓縮彈簧6的其中一端，其另一端支撐在擰入到在適配套管38的后側(cè)處的螺紋孔中的夾緊螺釘8處。
[0095]由于鉆桿35的外徑41優(yōu)選與適配套管38的外徑41相同，此時(shí)存在如下可能性，即，由整體硬質(zhì)合金構(gòu)成的鉆桿35被直接夾緊到驅(qū)動(dòng)機(jī)器的卡盤40中。因此基體3取消且驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩可由卡盤40被直接傳遞到鉆桿35上。
[0096]附圖標(biāo)記列表
[0097]I 鉆頭
[0098]2容納螺紋
[0099]3 基體
[0100]4倒角刀具
[0101]5控制栓
[0102]6壓縮彈簧
[0103]7間隔銷釘
[0104]8夾緊螺釘
[0105]9引導(dǎo)輪廓件
[0106]10移入斜面
[0107]11鉆孔倒角組合工具
[0108]12容納孔
[0109]13 鉆體
[0110]14 (5的)凸肩
[0111]15 (5的)尖部
[0112]16控制槽
[0113]17切削刃(向前)
[0114]18切削刃(后向)
[0115]19導(dǎo)肩臺(tái)
[0116]20斷開接片
[0117]21鉆孔倒角組合工具
[0118]22橫槽(上部)
[0119]23橫槽(下部)
[0120]24箭頭方向
[0121]25 刀具口
[0122]26箭頭方向
[0123]27箭頭方向
[0124]28 工件
[0125]29工件孔
[0126]30 倒角
[0127]31適配長度
[0128]32螺紋凸肩
[0129]33引入斜面
[0130]34鉆體螺紋部
[0131]35 鉆桿
[0132]36縱向孔
[0133]37頭部件
[0134]38適配套管
[0135]39 連接
[0136]40 夾盤
[0137]41 外徑
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于將鉆孔(29)設(shè)置在工件(28)中且將倒角(30)緊接著設(shè)置在所述鉆孔(29)的至少一個(gè)鉆孔邊緣處的鉆孔倒角組合工具(13，21)，其包括鉆頭(I)被抗扭地固定在基體(3)中，以及至少一把倒角刀具(4)在軸向上布置在所述鉆頭(I)之后，所述倒角刀具安裝在布置于鉆桿(35)中的刀具口(25)中，并被彈簧加載以橫向于所述組合工具(13，21)的縱軸線可移動(dòng)，其特征在于，所述鉆體(13)由整體硬質(zhì)合金材料構(gòu)成的鉆桿(35)和鉆頭(I)構(gòu)成，且在所述整體硬質(zhì)合金鉆孔器的中央的縱向孔(36)中布置有彈簧加載的可移動(dòng)的控制栓(5)，其靠前的尖部(15)控制在所述刀具口(25)中可橫向移動(dòng)的倒角刀具(4)的橫向移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔倒角組合工具，其特征在于，所述鉆體(13)以其鉆桿(35)被固定在呈套狀的基體(3)中的端側(cè)的容納孔(12)中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔倒角組合工具，其特征在于，作為在所述鉆體螺旋部(34)的端部與所述刀具口(25)的開端之間的軸向距離的適配長度(31)處在0.001至2mm的范圍中。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鉆孔倒角組合工具，其特征在于，所述鉆頭(I)的直徑小于或等于5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉆孔倒角組合工具，其特征在于，在所述鉆體(13)中布置有中央的軸向的縱向孔(36)，在其中控制栓(5)被軸向可移動(dòng)地支撐且以其靠前的尖部(15)彈簧加載地接合到所述倒角刀具(4)的橫向延伸的控制槽(16)中。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鉆孔倒角組合工具，其特征在于，所述鉆體(13)被擰入、卡入、縮裝、壓入或粘合在所述基體(3)中。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鉆孔倒角組合工具，其特征在于，倒角刀具(4)單側(cè)或兩側(cè)切削地構(gòu)造。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的鉆孔倒角組合工具，其特征在于，所述倒角刀具具有錐形的引導(dǎo)輪廓件(9)，其是可分離的。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉆孔倒角組合工具，其特征在于，為了所述倒角刀具(4)在所述刀具口(25)中的裝配，所述錐形的引導(dǎo)輪廓件(9)可被插入到所述刀具口(25)中且在此將所述控制栓(5)的彈簧加載的尖部(15)壓回直至其卡入在所述倒角刀具(4)的控制槽(16)中。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的鉆孔倒角組合工具，其特征在于，在所述鉆桿(35)的后部處固定有帶有與所述鉆桿(35)相同的或減小的直徑的適配套管(38)，在其中布置有用于所述控制栓(5)的驅(qū)動(dòng)件。
【文檔編號(hào)】B23B51/08GK106064248SQ201610262649
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日 公開號(hào)201610262649.X, CN 106064248 A, CN 106064248A, CN 201610262649, CN-A-106064248, CN106064248 A, CN106064248A, CN201610262649, CN201610262649.X
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