一種鈑金件曲線折彎方法及扶梯端部蓋板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種不銹鋼斜扶手自動扶梯端部蓋板。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1是一件鈑金組合件，由2件曲面鈑金組成，其相交線是一條曲線，有很多機(jī)械設(shè)備的外裝飾件，由于美觀或適宜人機(jī)交互的需要，將其制作成類似圖1的組合曲面鈑金件，例如自動扶梯的端部蓋板。這種鈑金件現(xiàn)有技術(shù)采用模具制作零件，再用模具固定，然后沿縫隙焊接，再打磨平，這種制作方式的缺點(diǎn)是模具成本高，周期長，焊接后變形，尺寸精度差，外觀扭曲，如果用不銹鋼制作，變形以及打磨的痕跡明顯，嚴(yán)重影響外觀。其它鈑金成型方法的缺點(diǎn)，拉彎只適合細(xì)桿形件，拉伸只適合扁平形零件，并且如果不是穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，在成型后殘余應(yīng)力下，尺寸精度誤差很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鈑金件沿曲線折彎的方法，用此方法制作的組合大型曲面鈑金件，解決了現(xiàn)有的焊接成型方法、拉彎成型方法、拉伸成型方法各自存在的不足。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種鈑金件曲線折彎方法，其特征在于它包括以下步驟:
1)組合曲面鈑金件零件一的邊緣布置能單獨(dú)折彎的耳朵結(jié)構(gòu)，每個耳朵結(jié)構(gòu)至少設(shè)有一個與鈑金件零件一相連的連接點(diǎn)；
2)耳朵結(jié)構(gòu)上設(shè)計有通孔，用于與另一曲面零件二連接；
3)耳朵結(jié)構(gòu)用工具折彎，折出需要的角度；
4)組合曲面鈑金件零件二放置到零件一相應(yīng)的位置，并利用通孔通過緊固件將二者緊固在一起。
[0005]進(jìn)一步地，在零件一耳朵結(jié)構(gòu)的通孔位置處，在零件二上打碰焊螺釘，組合曲面鈑金件零件二放置到零件一相應(yīng)的位置，然后用螺母緊固。
[0006]進(jìn)一步包括以下步驟:每個耳朵結(jié)構(gòu)上設(shè)計2個連接點(diǎn)，利用應(yīng)力集中的原理，使折彎的塑性變形發(fā)生在連接點(diǎn)范圍內(nèi)，連接點(diǎn)寬度和長度根據(jù)不同金屬材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線計算，連接點(diǎn)寬度不可過窄，應(yīng)滿足使用強(qiáng)度的要求。
[0007]進(jìn)一步地，組合曲面鈑金件零件一采用激光切割加工、線切割、或沖裁。
[0008]采用上述鈑金件沿曲線折彎方法制作的組合曲面鈑金件，與現(xiàn)有的焊接成型方法、拉彎成型方法、拉伸成型方法比較，具有成本低、周期短、無扭曲變形、外觀好、無需打磨、不破壞不銹鋼的原有發(fā)紋表面、尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)。
[0009]本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是:提供一種鈑金件沿曲線折彎而成的扶梯端部蓋板。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案: 一種扶梯端部蓋板，包括內(nèi)蓋板組件、外蓋板組件，其特征在于:所述內(nèi)蓋板組件和外蓋板組件均由端部蓋板、側(cè)板、連接C型材組成，端部蓋板和側(cè)板通過連接C型材相連接，側(cè)板邊緣布置能單獨(dú)折彎的側(cè)板耳朵結(jié)構(gòu)，每個耳朵結(jié)構(gòu)至少設(shè)有一個與側(cè)板相連的連接點(diǎn)，側(cè)板耳朵結(jié)構(gòu)設(shè)有通孔，利用通孔通過緊固件，將端部蓋板、側(cè)板和連接C型材連接成一個整體。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述通孔為開口的腰孔。
[0012]進(jìn)一步地，側(cè)板耳朵結(jié)構(gòu)長度c=30mm,寬度d=23mm,兩個連接點(diǎn)3的寬度a=3.5mm,長度b=l.6mm，兩連接點(diǎn)的間距e=18.5mm。
[0013]進(jìn)一步地，連接點(diǎn)折彎后的折彎半徑R=0.72，折彎系數(shù)L=L 6。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)的扶梯端部蓋板，側(cè)板邊緣布置能單獨(dú)折彎的側(cè)板耳朵結(jié)構(gòu)，利用通孔通過緊固件，將端部蓋板、側(cè)板和連接C型材連接成一個整體。解決了現(xiàn)有技術(shù)中扶梯端部蓋板鈑金縫隙焊接所產(chǎn)生的問題，提高了尺寸精度，無扭曲變形、外形美觀。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的可見面視圖；
圖2為本發(fā)明零件一，其邊緣均布耳朵結(jié)構(gòu)；
圖3為耳朵結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)圖；
圖4為耳朵結(jié)構(gòu)折彎方法示意圖；
圖5為耳朵結(jié)構(gòu)折彎后的外形圖；
圖6為圖2所示件耳朵折彎后的外形圖；
圖7為本發(fā)明零件二，其邊緣均布碰焊螺釘；
圖8為本發(fā)明的背面視圖，顯示兩零件用螺母連接的結(jié)構(gòu)；
圖9為本發(fā)明實(shí)施例扶梯端部蓋板組件整體圖；
圖10為本發(fā)明實(shí)施例端部蓋板組件的側(cè)板零件展開圖；
圖11為本發(fā)明實(shí)施例側(cè)板零件展開圖的耳朵細(xì)節(jié)；
圖12為折彎參數(shù)的圖示；
圖13為本發(fā)明實(shí)施例側(cè)板零件；
圖14為本發(fā)明實(shí)施例端部內(nèi)蓋板組件；
圖15為本發(fā)明實(shí)施例端部外蓋板組件。
[0016]圖中標(biāo)示:1、側(cè)板展開料，2、側(cè)板耳朵結(jié)構(gòu)，3、連接點(diǎn)，4、內(nèi)蓋板側(cè)板，5、端部內(nèi)蓋板，6、連接C型材，7、T形螺栓組件，8、外蓋板側(cè)板，9、端部外蓋板，10、左件過度導(dǎo)軌，11、右件過度導(dǎo)軌，12、內(nèi)外蓋板連接塊，13、扶手帶驅(qū)動輪。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】。
[0018]參見圖2，圖2為本發(fā)明零件一，在其邊緣均勻布置如圖3所示的耳朵結(jié)構(gòu)。其設(shè)計的要求是(I)在每個耳朵結(jié)構(gòu)上設(shè)計至少一個連接點(diǎn)，設(shè)置2個連接點(diǎn)較佳，利用應(yīng)力集中的原理，使折彎的塑性變形發(fā)生在連接點(diǎn)范圍內(nèi)。(2)連接點(diǎn)寬度和長度根據(jù)不同金屬材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線計算，原則為:用如圖4所示的專用工具進(jìn)行折彎以后連接點(diǎn)不會開裂，且連接點(diǎn)以外的區(qū)域不會發(fā)生塑性變形。(3)連接點(diǎn)寬度不可過窄，應(yīng)滿足使用強(qiáng)度的要求。(4)板厚及材料物理性能相同情況下，連接點(diǎn)寬度和長度自身決定折彎系數(shù)(即中性層弧長)及折彎半徑，而非傳統(tǒng)的折彎刀具決定。折彎系數(shù)和折彎半徑的值最好通過實(shí)驗(yàn)測得，軟件仿真成本高，人工計算復(fù)雜。(5)耳朵結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計合理，寬度滿足強(qiáng)度要求，太寬影響和另一曲面零件的貼合性，排列密度符合使用強(qiáng)度的要求。(6)耳朵結(jié)構(gòu)上設(shè)計有通孔，用于與另一曲面零件二連接。如圖2所示的結(jié)構(gòu)推薦使用激光切割加工，其次使用線切割或沖裁。
[0019]將圖3結(jié)構(gòu)折彎，方法如圖4所示，用專用工具的槽插入圖3結(jié)構(gòu)，然后折彎，調(diào)節(jié)專用工具的螺釘位置，折出需要的角度。根據(jù)設(shè)計要求，每個折彎角度可能相同也可能不同，折彎后細(xì)節(jié)如圖5所示，圖2所示的件折彎后如圖6所示。
[0020]參見圖7，圖7為本發(fā)明零件二，其邊緣均布碰焊螺釘，制作如圖7的零件二，方法為將圖6和圖7所示的零件放置到相應(yīng)的位置后，在圖6所示零件一耳朵結(jié)構(gòu)的通孔位置處，在圖7所示零件二上打碰焊螺釘，組合曲面鈑金件零件二放置到零件一相應(yīng)的位置，利用通孔，然后用螺母緊固，緊固后組件如圖8所示。
[0021]參圖9，圖9扶梯端部蓋板組件整體圖，扶梯端部蓋板由內(nèi)蓋板組件如圖14，端部外蓋板組件如圖15，左過度導(dǎo)軌10，右過度導(dǎo)軌11，內(nèi)外蓋板連接塊12組成。內(nèi)蓋板組件14上設(shè)有左過度導(dǎo)軌10，外蓋板組件15上設(shè)有右過度導(dǎo)軌11，內(nèi)蓋板組件14和外蓋板組件15通過內(nèi)外蓋板連接塊12連接。
[0022]內(nèi)蓋板組件14和外蓋板組件15均由端部蓋板、側(cè)板、連接C型材組成，端部蓋板和側(cè)板通過連接C型材相連接，用T型螺栓組件7緊固，連接C型材6和蓋板通過沉頭碰焊釘連接。
[0023]具體地，端部內(nèi)蓋板組件由端部內(nèi)蓋板5、內(nèi)蓋板側(cè)板4、連接C型材6，T形螺栓組件7組成。端部外蓋板組件由端部外蓋板9、外蓋板側(cè)板8、連接C型材6，T形螺栓組件7組成。
[0024]參見圖10，內(nèi)蓋板側(cè)板4和外蓋板側(cè)板8同由側(cè)板展開料I折彎加工而成，只是折彎的方向相反。
[0025]如圖11所示，內(nèi)蓋板側(cè)板4和外蓋板側(cè)板8邊緣均布置有能單獨(dú)折彎的側(cè)板耳朵結(jié)構(gòu)，每個耳朵結(jié)構(gòu)至少有一個與側(cè)板相連的連接點(diǎn)，設(shè)置2個連接點(diǎn)較佳，側(cè)板耳朵結(jié)構(gòu)設(shè)有通孔，利用通孔通過緊固件，將端部蓋板、側(cè)板和連接C型材連接成一個整體。
[0026]參見圖片2，側(cè)板耳朵結(jié)構(gòu)2長度c=30mm，寬度d=23mm，通孔是一開口的腰孔，腰孔寬度8mm.兩個連接點(diǎn)3的寬度a=3.5mm,長度b=l.6mm，兩連接點(diǎn)的間距e=18.5mm.如圖12所示，板料厚度t=2mm，材料為不銹鋼SUS304，連接點(diǎn)折彎后的折彎半徑R=0.72，折彎系數(shù)L=L 6。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈑金件曲線折彎方法，其特征在于它包括以下步驟: 1)組合曲面鈑金件零件一的邊緣布置能單獨(dú)折彎的耳朵結(jié)構(gòu)，每個耳朵結(jié)構(gòu)至少設(shè)有一個與鈑金件零件一相連的連接點(diǎn)； 2)耳朵結(jié)構(gòu)上設(shè)計有通孔，用于與另一曲面零件二連接； 3)耳朵結(jié)構(gòu)用工具折彎，折出需要的角度； 4)組合曲面鈑金件零件二放置到零件一相應(yīng)的位置，并利用通孔通過緊固件將二者緊固在一起。2.如權(quán)利要求1所述的一種鈑金件曲線折彎方法，其特征在于:在零件一耳朵結(jié)構(gòu)的通孔位置處，在零件二上打碰焊螺釘，組合曲面鈑金件零件二放置到零件一相應(yīng)的位置，然后用螺母緊固。3.如權(quán)利要求1所述的一種鈑金件曲線折彎方法，其特征在于進(jìn)一步包括以下步驟:每個耳朵結(jié)構(gòu)上設(shè)計2個連接點(diǎn)，利用應(yīng)力集中的原理，使折彎的塑性變形發(fā)生在連接點(diǎn)范圍內(nèi)，連接點(diǎn)寬度和長度根據(jù)不同金屬材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線計算，連接點(diǎn)寬度不可過窄，應(yīng)滿足使用強(qiáng)度的要求。4.如權(quán)利要求1所述的一種鈑金件曲線折彎方法，其特征在于進(jìn)一步包括以下步驟:組合曲面鈑金件零件一采用激光切割加工、線切割、或沖裁。5.一種扶梯端部蓋板，包括內(nèi)蓋板組件、外蓋板組件，其特征在于:所述內(nèi)蓋板組件和外蓋板組件均由端部蓋板、側(cè)板、連接C型材組成，端部蓋板和側(cè)板通過連接C型材相連接，側(cè)板邊緣布置能單獨(dú)折彎的側(cè)板耳朵結(jié)構(gòu)，每個耳朵結(jié)構(gòu)至少設(shè)有一個與側(cè)板相連的連接點(diǎn)，側(cè)板耳朵結(jié)構(gòu)設(shè)有通孔，利用通孔通過緊固件，將端部蓋板、側(cè)板和連接C型材連接成一個整體。6.如權(quán)利要求5所述的一種扶梯端部蓋板，其特征在于:所述通孔為開口的腰孔。7.如權(quán)利要求5所述的一種扶梯端部蓋板，其特征在于:側(cè)板耳朵結(jié)構(gòu)長度c=30mm，寬度d=23mm,兩個連接點(diǎn)3的寬度a=3.5mm,長度b=l.6mm，兩連接點(diǎn)的間距e=18.5mm。8.如權(quán)利要求5所述的一種扶梯端部蓋板，其特征在于:連接點(diǎn)折彎后的折彎半徑R=0.72，折彎系數(shù)L=L 6。9.如權(quán)利要求6所述的一種扶梯端部蓋板，其特征在于:所述腰孔寬度8mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈑金件曲線折彎方法及扶梯端部蓋板，其特征在于它包括以下步驟：1）組合曲面鈑金件零件一的邊緣布置能單獨(dú)折彎的耳朵結(jié)構(gòu)，每個耳朵結(jié)構(gòu)至少設(shè)有一個與鈑金件零件一相連的連接點(diǎn)；2）耳朵結(jié)構(gòu)上設(shè)計有通孔，用于與另一曲面零件二連接；3）耳朵結(jié)構(gòu)用工具折彎，折出需要的角度；4）組合曲面鈑金件零件二放置到零件一相應(yīng)的位置，并利用通孔通過緊固件將二者緊固在一起。采用上述結(jié)構(gòu)的扶梯端部蓋板，側(cè)板邊緣布置能單獨(dú)折彎的側(cè)板耳朵結(jié)構(gòu)，利用通孔通過緊固件，將端部蓋板、側(cè)板和連接C型材連接成一個整體。解決了現(xiàn)有技術(shù)中扶梯端部蓋板鈑金縫隙焊接所產(chǎn)生的問題，提高了尺寸精度，無扭曲變形、外形美觀。
【IPC分類】B66B23/00, B21D11/00
【公開號】CN105033002
【申請?zhí)枴緾N201510446038
【發(fā)明人】孫錦行
【申請人】西尼電梯(杭州)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月27日