專利名稱：在鈑金件上切彎直角形狀后可順利脫模的沖壓模具結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，特別是一種在鈑金件上切彎直角形狀后可順利 脫模的沖壓模具結構。
背景技術：
在鈑金件上經常需要將其一部分沖壓折彎，被沖壓折彎部分有的需要呈直
角狀，即"L"形(參看圖3、 4、 5)，目前，對這種鈑金工件的加工比較麻煩， 必須在模具上開讓位孔，否則在切彎后，"L"形小溝會卡在模具里拿不出來， 但是，開了讓位孔，切彎時就會產生毛刺，這是制品所不能允許的，必須進行 后續(xù)處理，費時費力，加工成本高。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種省時省力、工藝簡單、無毛刺產生、加工成 本低的在鈑金件上切彎直角形狀后可順利脫模的沖壓模具結構，克服現(xiàn)有技術 的不足。
本實用新型的在鈑金件上切彎直角形狀后可順利脫模的沖壓模具結構，它 包括由固定墊板、固定板、卸料墊板、卸料板和沖頭構成的上模體，由凹模墊 板、凹模板和凹模構成的下模體，其特征在于在上模體上的沖頭分別為方孔 沖頭、切斜沖頭和折彎沖頭，在下模體上的凹模分別為與方孔沖頭相配的方孔 凹模、與切斜沖頭相配的切斜凹模和與折彎沖頭相配的折彎凹模，切斜凹模的 內腔斷面形狀由鈑金件上切彎直角形狀和方孔凹模的內腔斷面形狀組合構成， 方孔凹模的內腔斷面形狀位于鈑金件上切彎直角形狀的內角處。
本實用新型的在鈑金件上切彎直角形狀后可順利脫模的沖壓模具結構，與 現(xiàn)有技術相比，具有省時省力、工藝簡單、無毛刺產生、加工成本低的優(yōu)點。
圖1是本實用新型具體實施方式
的結構示意圖； 圖2是本實用新型中下模體的俯視示意圖； 圖3是切彎直角形狀后鈑金工件的主視示意圖； 圖4是圖3所示的右視示意圖；圖5是圖3所示的俯視示意圖。
具體實施方式
如圖l、 2所示上模體由固定墊板l、固定板2、卸料墊板4、卸料板5和 沖頭構成，沖頭在上模體中的固定方式與現(xiàn)有技術相同。其中沖頭分別為方孔 沖頭3、底端帶斜面16的切斜沖頭15和折彎沖頭14，分別位于上模體中的不 同位置。
下模體由帶下料孔9的凹模墊板8、凹模板6和凹模構成，凹模在下模體中 的固定方式與現(xiàn)有技術相同。其中凹模分別為與方孔沖頭3相配的方孔凹模7、 與切斜沖頭15相配的切斜凹模10和與折彎沖頭14相配的折彎凹模12，在折彎 凹模12的側邊凹模板6上設有折彎空間13。切斜凹模10的內腔11斷面形狀由 鈑金件上切彎直角形狀17和方孔凹模7的內腔斷面形狀18組合構成。方孔凹 模7的內腔斷面形狀18位于鈑金件上切彎直角形狀17的內角處。
工作時，先利用方孔沖頭3和方孔凹模7在鈑金工件上沖壓(裁)出方孔， 這是第一步；第二步是在另一位置用切斜沖頭15和切斜凹模10沖裁，將直角 狀部分沖壓呈一定角度，由于切斜凹模10的內腔11斷面形狀由鈑金件上切彎 直角形狀17和方孔凹模7的內腔斷面形狀18構成，且方孔凹模7的內腔斷面 形狀18位于鈑金件上切彎直角形狀17的內角處，因此，這步沖裁完畢之后可 順利脫模；第三步是在另一位置用折彎沖頭14和折彎凹模12將折成一定角度 的部分沖壓成直角狀，折彎完畢。即完成了直角狀即"L"形切彎形狀在模具上 切彎后順利的脫模。
權利要求1、一種在鈑金件上切彎直角形狀后可順利脫模的沖壓模具結構，它包括由固定墊板(1)、固定板(2)、卸料墊板(4)、卸料板(5)和沖頭構成的上模體，由凹模墊板(8)、凹模板(6)和凹模構成的下模體，其特征在于在上模體上的沖頭分別為方孔沖頭(3)、切斜沖頭(15)和折彎沖頭(14)，在下模體上的凹模分別為與方孔沖頭(3)相配的方孔凹模(7)、與切斜沖頭(15)相配的切斜凹模(10)和與折彎沖頭(14)相配的折彎凹模(12)，切斜凹模(10)的內腔斷面形狀由鈑金件上切彎直角形狀和方孔凹模(7)的內腔斷面形狀組合構成，方孔凹模(7)的內腔斷面形狀位于鈑金件上切彎直角形狀的內角處。
專利摘要在鈑金件上切彎直角形狀后可順利脫模的沖壓模具結構，它包括由固定墊板、固定板、卸料墊板、卸料板和沖頭構成的上模體，由凹模墊板、凹模板和凹模構成的下模體，其特征在于在上模體上的沖頭分別為方孔沖頭、切斜沖頭和折彎沖頭，在下模體上的凹模分別為與方孔沖頭相配的方孔凹模、與切斜沖頭相配的切斜凹模和與折彎沖頭相配的折彎凹模，切斜凹模的內腔斷面形狀由鈑金件上切彎直角形狀和方孔凹模的內腔斷面形狀組合構成，方孔凹模的內腔斷面形狀位于鈑金件上切彎直角形狀的內角處。與現(xiàn)有技術相比，本模具具有省時省力、工藝簡單、無毛刺產生、加工成本低的優(yōu)點。
文檔編號B21D37/10GK201271702SQ20082021835
公開日2009年7月15日 申請日期2008年10月6日 優(yōu)先權日2008年10月6日
發(fā)明者智 竇 申請人:中國華錄·松下電子信息有限公司