專利名稱：帶折彎邊的鈑金件的壓鉚工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鈑金件的壓鉚工藝，尤其涉及到帶折彎邊的鈑金件的壓鉚工藝。
背景技術(shù)：
在通常情況下，在鈑金件的加工過程中，都是盡可能地采用先壓鉚后折彎
的工藝順序。但是，當(dāng)鈑金件上的壓鉚螺母邊緣距離折彎邊的距離小于2毫米 時，就不能折板機來折彎，因為折彎刀在折彎過程中將不可避免地與壓鉚螺母 發(fā)生碰撞。遇到這種情況，目前采取的辦法是將鈑金件先折彎、成為帶折彎 邊的鈑金件，由于專用的壓鉚設(shè)備無法避讓鈑金件的折彎邊，因此，只能采取 手工擊打的方式對帶折彎邊的鈑金件進(jìn)行壓鉚。顯然，這種壓鉚方式的鉚接質(zhì) 量和效率都較低，而且還會影響鈑金件的平整度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以在專用壓鉚設(shè)備上進(jìn)行壓鉚 的帶折彎邊的鈑金件的壓鉚工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為帶折彎邊的鈑金件的壓 鉚工藝，其步驟為將頂部開設(shè)有與壓鉚螺母的外形相配合的定位孔的墊塊固 定在壓鉚設(shè)備的壓鉚臺上——該墊塊的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證鈑金件的所有折彎邊在壓鉚 過程中始終處于懸空狀態(tài)，將壓鉚螺母放置在墊塊頂部的定位孔中，然后，將 鈑金件上的壓鉚安裝孔與壓鉚螺母對齊，并使得鈑金件擱置在壓鉚螺母上，通 過壓鉚設(shè)備將壓鉚螺母壓入鈑金件上的壓鉚安裝孔中。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過在壓鉚臺上固定墊塊的方式，很好地避 讓了所述鈑金件上的折彎邊，從而可以在專用壓鉚設(shè)備上對帶折彎邊的鈑金件 進(jìn)行壓鉚。這樣，不但提高了鉚接質(zhì)量和效率，而且，還使得鈑金件的平整度得到了可靠的保障。


圖1是本發(fā)明所述的壓鉚工藝相對應(yīng)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中墊塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1至圖2中1、墊塊，11、定位孔，12、避讓槽，2、帶折彎邊的鈑金件， 3、壓鉚螺母。
具體實施例方式
將圖2所示的頂部開設(shè)有三個與壓鉚螺母3的外形相配合的定位孔11的墊 塊1通過其底部的安裝螺紋孔固定在壓鉚設(shè)備的壓鉚臺上——安裝螺紋孔的結(jié) 構(gòu)參見圖1所示，為了保證帶折彎邊的鈑金件2的兩條折彎邊在壓鉚過程中始 終處于懸空狀態(tài)，墊塊1的頂部開設(shè)有用于避讓所述鈑金件2右側(cè)折彎邊的足 夠深的避讓槽12，如圖1、圖2所示，將壓鉚螺母3放置在墊塊1頂部的其中 一個定位孔11中，通常放在中間的定位孔11中，將鈑金件2上的壓鉚安裝孔 與壓鉚螺母3對齊，并使得鈑金件2擱置在壓鉚螺母3上，通過壓鉚設(shè)備將壓 鉚螺母3壓入所述鈑金件2上的壓鉚安裝孔中；墊塊1頂部另外兩個靠邊的定 位孔11用于壓鉚位置即壓鉚安裝孔比較靠邊的情況。
權(quán)利要求
1.帶折彎邊的鈑金件的壓鉚工藝，其步驟為將頂部開設(shè)有與壓鉚螺母的外形相配合的定位孔的墊塊固定在壓鉚設(shè)備的壓鉚臺上——該墊塊的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證鈑金件的所有折彎邊在壓鉚過程中始終處于懸空狀態(tài)，將壓鉚螺母放置在墊塊頂部的定位孔中，然后，將鈑金件上的壓鉚安裝孔與壓鉚螺母對齊，并使得鈑金件擱置在壓鉚螺母上，通過壓鉚設(shè)備將壓鉚螺母壓入鈑金件上的壓鉚安裝孔中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可以在專用壓鉚設(shè)備上進(jìn)行壓鉚的帶折彎邊的鈑金件的壓鉚工藝，其步驟為將頂部開設(shè)有與壓鉚螺母的外形相配合的定位孔的墊塊固定在壓鉚設(shè)備的壓鉚臺上——該墊塊的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證鈑金件的所有折彎邊在壓鉚過程中始終處于懸空狀態(tài)，將壓鉚螺母放置在墊塊頂部的定位孔中，然后將鈑金件上的壓鉚安裝孔與壓鉚螺母對齊，并使得鈑金件擱置在壓鉚螺母上，通過壓鉚設(shè)備將壓鉚螺母壓入鈑金件上的壓鉚安裝孔中。本發(fā)明通過在壓鉚臺上固定墊塊的方式，很好地避讓了所述鈑金件上的折彎邊，從而可以在專用壓鉚設(shè)備上對帶折彎邊的鈑金件進(jìn)行壓鉚。這樣，不但提高了鉚接質(zhì)量和效率，而且，還使得鈑金件的平整度得到了可靠的保障。
文檔編號B21J15/00GK101618423SQ20091014425
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者顧益豐 申請人:江蘇銀河電子股份有限公司