一種精密鍛件三銷軸的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精密鍛件三銷軸的加工工藝，屬于精密鍛件加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]三銷軸是轎車傳動系統(tǒng)中的重要零件之一，其機械性能和外形結(jié)構(gòu)要求非常嚴格，制造難度很大。由于三銷軸其獨特的性能，現(xiàn)在越來越受到市場的青睞。如何采用高效、經(jīng)濟的方法生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的三銷軸零件，已成為生產(chǎn)中急需解決的問題。傳統(tǒng)的三銷軸端面的磨加工工藝采用正向磨削法，其屬于斷續(xù)磨削且由于磨削力突變易造成振動，針對這種現(xiàn)象提出了斜向磨削法，提高了表面質(zhì)量和加工精度。
[0003]三銷軸作為一款基礎(chǔ)的零件，對于汽車的組裝有著極大的影響，過去該零件主要采用切削加工，由于材料的強度、硬度都得不到保證，實際使用中會經(jīng)常發(fā)生零件損傷而需要不斷更換的現(xiàn)象，目前該產(chǎn)品已普遍采用冷成形方法，但工藝設(shè)計主要還是憑經(jīng)驗，加工道次的分配、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計都還存在不合理的現(xiàn)象，需要深入研宄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出了一種精密鍛件三銷軸的加工工藝，該加工工藝出的三銷軸不僅色澤美觀，而且質(zhì)量優(yōu)良，能夠很好的滿足現(xiàn)有市場的需要，而且用該工藝加工出三銷軸的強度和硬度都能夠得到有效的保證，不會在使用過程中發(fā)生損傷和不斷更換的情形。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種精密鍛件三銷軸的加工工藝，包括如下步驟:
(1)、矯直:對在原材料在運輸過程中被壓彎的毛坯用型號為YJ60的矯直壓光機設(shè)備進行矯直，矯直后的毛坯的彎曲度< 0.6mm/m ；
(2、無心車:利用型號為WXC 60B的無心車床將圓鋼材外表面切削，直徑保持在Φ28.75+0.1，同時去除原料表面裂紋等缺陷，保持粗糙度< Ra6.3 ；
(3)、矯直壓光:對在無心車床后被壓彎的鍛件部位用型號為YJ60矯直壓光機設(shè)備進行再次的矯直，矯直后的直徑保持在Φ28.7+0.1，鍛件部件的彎曲度< 0.6mm/m ；
(4)、無心磨:用設(shè)備型號M1083A的無心磨床將外觀有明顯壓痕、碰傷等缺陷進行磨光，保持粗糙度<Ra3.2 ;
(5)、鋸料:通過圓盤鋸將圓鋼材鋸成大小相同的鍛件，并保持每個鍛件重量為338g-342 g之間，其中鍛件中相鄰的端部角度誤差< 1° ；
(6)、不完全退火:用120KW真空井式電阻爐將鍛件中的碳化物球化而進行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織，并保持硬度<80HRB，剝皮料保持脫碳層深度< 0.2mm，未剝皮料保持脫碳層深度< 0.4mm，同時開冷卻風機冷卻溫度6200C ±10°C，出爐溫度彡500°C，抽真空壓力在-0.06?-0.1OMPa ；
(7)、拋丸:將球化退火鍛件用拋丸機對其表面進行無銹跡和無氧化皮處理5?10分鐘； (8)、倒角:對于拋丸后的鍛件用倒角機進行倒角處理；
(9)、磷皂化:在磷皂化全自動生產(chǎn)線中，保持磷化液含量總酸度為1.5 ( Fe2+< 4，皂化劑濃度為1.5?3.5單位，磷化槽溫度為70?85°，皂化槽溫度為70?85°，燙洗槽溫度為65?85°，使得鍛件表面均勻覆蓋一層磷化層，呈灰褐色，手摸有潤滑感；
(10)、外協(xié)驗收:按外協(xié)驗收標準對磷皂化后的鍛件進行驗收；
(11)、精整成形:用設(shè)備型號為JA89-400精整機對鍛件進行精整，保持三肖頂直徑為SΦ68+2.0，外球直徑為S0 38.4±1.4，內(nèi)溝道分模面毛刺< 0.3，氣缸壓力保持在6?7MPa之間，使得三肖桿端部無明顯環(huán)狀凸痕；
(12)、沖切毛刺:將精整后的鍛件用砂帶機將端面進行打磨，使得端面無毛刺；
(13)、鉆孔:將沖切毛刺后的鍛件進行鉆孔，保持孔徑為Φ19+0.5，并使得粗糙度 Ral2.5 ；
(14)、車基準面、鏜孔:通過該步驟使得鍛件孔徑保持在Φ20.3+0.5，段長保持在23.8±0.I _，粗糙度彡 Ra6.3 ；
(15)、車總長:保持鍛件的總長27.3+0.4 mm，粗糙度彡Ra6.3 ；
(16)、外觀分選:通過人工將鍛件成型后進行分選，使得分選后的鍛件無銹跡，表面無夾傷和磕碰等缺陷；
(17)、包裝:將成品鍛件按照規(guī)定的要求和數(shù)量放進包裝箱內(nèi)進行封裝，保證包裝箱清潔和產(chǎn)品標識清楚齊全，同時產(chǎn)品包裝前噴涂油機，確保兩個月內(nèi)不生銹。
[0006]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為:通過該加工工藝生產(chǎn)出的三銷軸不僅色澤美觀，而且質(zhì)量優(yōu)良，能夠很好的滿足現(xiàn)有市場的需要，而且用該工藝加工出三銷軸的強度和硬度都能夠得到有效的保證，不會在使用過程中發(fā)生損傷和不斷更換的情形。
【具體實施方式】
[0007]下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0008]實施例1
一種精密鍛件三銷軸的加工工藝，包括如下步驟:
(1)、矯直:對在原材料在運輸過程中被壓彎的毛坯用型號為YJ60的矯直壓光機設(shè)備進行矯直，矯直后的毛坯的彎曲度< 0.6mm/m ；
(2、無心車:利用型號為WXC 60B的無心車床將圓鋼材外表面切削，直徑保持在Φ28.75+0.1，同時去除原料表面裂紋等缺陷，保持粗糙度< Ra6.3 ；
(3)、矯直壓光:對在無心車床后被壓彎的鍛件部位用型號為YJ60矯直壓光機設(shè)備進行再次的矯直，矯直后的直徑保持在Φ28.7+0.1，鍛件部件的彎曲度< 0.6mm/m ；
(4)、無心磨:用設(shè)備型號M1083A的無心磨床將外觀有明顯壓痕、碰傷等缺陷進行磨光，保持粗糙度<Ra3.2 ;
(5)、鋸料:通過圓盤鋸將圓鋼材鋸成大小相同的鍛件，并保持每個鍛件重量為338g-342 g之間，其中鍛件中相鄰的端部角度誤差< 1° ；
(6)、不完全退火:用120KW真空井式電阻爐將鍛件中的碳化物球化而進行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織，并保持硬度<80HRB，剝皮料保持脫碳層深度< 0.2mm，未剝皮料保持脫碳層深度< 0.4mm，同時開冷卻風機冷卻溫度620°C ±10°C，出爐溫度彡500°C，抽真空壓力在-0.06?-0.1OMPa ；
(7)、拋丸:將球化退火鍛件用拋丸機對其表面進行無銹跡和無氧化皮處理5?10分鐘；
(8)、倒角:對于拋丸后的鍛件用倒角機進行倒角處理；
(9)、磷皂化:在磷皂化全自動生產(chǎn)線中，保持磷化液含量總酸度為1.5 ( Fe2+< 4，皂化劑濃度為1.5?3.5單位，磷化槽溫度為70?85°，皂化槽溫度為70?85°，燙洗槽溫度為65?85°，使得鍛件表面均勻覆蓋一層磷化層，呈灰褐色，手摸有潤滑感；
(10)、外協(xié)驗收:按外協(xié)驗收標準對磷皂化后的鍛件進行驗收；
(11)、精整成形:用設(shè)備型號為JA89-400精整機對鍛件進行精整，保持三肖頂直徑為SΦ68+2.0，外球直徑為S038.4±1.4，內(nèi)溝道分模面毛刺< 0.3，氣缸壓力保持在6?7MPa之間，使得三肖桿端部無明顯環(huán)狀凸痕；
(12)、沖切毛刺:將精整后的鍛件用砂帶機將端面進行打磨，使得端面無毛刺；
(13)、鉆孔:將沖切毛刺后的鍛件進行鉆孔，保持孔徑為Φ19+0.5，并使得粗糙度 Ral2.5 ；
(14)、車基準面、鏜孔:通過該步驟使得鍛件孔徑保持在Φ20.3+0.5，段長保持在23.8±0.I _，粗糙度彡 Ra6.3 ；
(15)、車總長:保持鍛件的總長27.3+0.4 mm，粗糙度彡Ra6.3 ；
(16)、外觀分選:通過人工將鍛件成型后進行分選，使得分選后的鍛件無銹跡，表面無夾傷和磕碰等缺陷；
(17)、包裝:將成品鍛件按照規(guī)定的要求和數(shù)量放進包裝箱內(nèi)進行封裝，保證包裝箱清潔和產(chǎn)品標識清楚齊全，同時產(chǎn)品包裝前噴涂油機，確保兩個月內(nèi)不生銹。
[0009]以上對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但本發(fā)明并不限于以上描述。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，任何對本技術(shù)方案的同等修改和替代都是在本發(fā)明的范圍之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種精密鍛件三銷軸的加工工藝，其特征在于:包括如下步驟: (I)、矯直:對在原材料在運輸過程中被壓彎的毛坯用型號為YJ60的矯直壓光機設(shè)備進行矯直，矯直后的毛坯的彎曲度< 0.6mm/m ； (2、無心車:利用型號為WXC 60B的無心車床將圓鋼材外表面切削，直徑保持在Φ28.75+0.1，同時去除原料表面裂紋等缺陷，保持粗糙度< Ra6.3 ； (3)、矯直壓光:對在無心車床后被壓彎的鍛件部位用型號為YJ60矯直壓光機設(shè)備進行再次的矯直，矯直后的直徑保持在Φ28.7+0.1，鍛件部件的彎曲度< 0.6mm/m ； (4)、無心磨:用設(shè)備型號M1083A的無心磨床將外觀有明顯壓痕、碰傷等缺陷進行磨光，保持粗糙度<Ra3.2 ; (5)、鋸料:通過圓盤鋸將圓鋼材鋸成大小相同的鍛件，并保持每個鍛件重量為`338g-342 g之間，其中鍛件中相鄰的端部角度誤差< 1° ； (6)、不完全退火:用120KW真空井式電阻爐將鍛件中的碳化物球化而進行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織，并保持硬度<80HRB，剝皮料保持脫碳層深度< 0.2mm，未剝皮料保持脫碳層深度< 0.4mm，同時開冷卻風機冷卻溫度`6200C ±10°C，出爐溫度彡500°C，抽真空壓力在-0.06?-0.1OMPa ； (7)、拋丸:將球化退火鍛件用拋丸機對其表面進行無銹跡和無氧化皮處理5?10分鐘； (8)、倒角:對于拋丸后的鍛件用倒角機進行倒角處理； (9)、磷皂化:在磷皂化全自動生產(chǎn)線中，保持磷化液含量總酸度為1.5 ( Fe2+< 4，皂化劑濃度為1.5?3.5單位，磷化槽溫度為70?85°，皂化槽溫度為70?85°，燙洗槽溫度為65?85°，使得鍛件表面均勻覆蓋一層磷化層，呈灰褐色，手摸有潤滑感； (10)、外協(xié)驗收:按外協(xié)驗收標準對磷皂化后的鍛件進行驗收； (II)、精整成形:用設(shè)備型號為JA89-400精整機對鍛件進行精整，保持三肖頂直徑為SΦ68+2.0，外球直徑為S0 38.4±1.4，內(nèi)溝道分模面毛刺< 0.3，氣缸壓力保持在6?7MPa之間，使得三肖桿端部無明顯環(huán)狀凸痕； (12)、沖切毛刺:將精整后的鍛件用砂帶機將端面進行打磨，使得端面無毛刺； (13)、鉆孔:將沖切毛刺后的鍛件進行鉆孔，保持孔徑為Φ19+0.5，并使得粗糙度 Ral2.5 ； (14)、車基準面、鏜孔:通過該步驟使得鍛件孔徑保持在Φ20.3+0.5，段長保持在`23.8±0.I _，粗糙度彡 Ra6.3 ； (15)、車總長:保持鍛件的總長27.3+0.4 mm，粗糙度彡Ra6.3 ； (16)、外觀分選:通過人工將鍛件成型后進行分選，使得分選后的鍛件無銹跡，表面無夾傷和磕碰等缺陷； (17)、包裝:將成品鍛件按照規(guī)定的要求和數(shù)量放進包裝箱內(nèi)進行封裝，保證包裝箱清潔和產(chǎn)品標識清楚齊全，同時產(chǎn)品包裝前噴涂油機，確保兩個月內(nèi)不生銹。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種精密鍛件三銷軸的加工工藝，包括矯直－無心車－矯直壓光－無心磨－鋸料－不完全退火－拋丸－倒角－磷皂化-外協(xié)驗收-精整成形-沖切毛刺-鉆孔-車基準面、鏜孔-去車總長-外觀分選-包裝以上步驟。通過該加工工藝生產(chǎn)出的三銷軸不僅色澤美觀，而且質(zhì)量優(yōu)良，能夠很好的滿足現(xiàn)有市場的需要，而且用該工藝加工出三銷軸的強度和硬度都能夠得到有效的保證，不會在使用過程中發(fā)生損傷和不斷更換的情形。
【IPC分類】F16D3-205, B23P15-14
【公開號】CN104858627
【申請?zhí)枴緾N201510343633
【發(fā)明人】宋銀生, 朱彥
【申請人】江蘇大洋精鍛有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月19日