二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于二十輥軋機生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥。
【背景技術(shù)】
[0002]二十輥軋機的產(chǎn)品多為高精度極薄帶，而傳統(tǒng)的卷取機鉗口無法對該規(guī)格的帶材進行夾緊和卷取，因此二十輥軋機必須配套皮帶助卷器以保證鋼帶的卷取質(zhì)量和機組的生產(chǎn)效率。皮帶助卷器通過助卷皮帶將帶材包繞在卷取機卷筒上，帶材隨卷筒旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后再進行大張力軋制。
[0003]不論立式皮帶助卷器還是臥式皮帶助卷器都普遍存在的問題是無法對皮帶跑偏進行有效的調(diào)整。由于加工精度、安裝誤差和不均勻磨損等客觀原因的存在，皮帶助卷器的皮帶在使用過程中均存在著不同程度的跑偏，嚴重時甚至會將皮帶或帶材夾進設(shè)備而造成重大的損失。目前多數(shù)皮帶助卷器的助卷輥在使用過程中存在以下問題:
一、接觸區(qū)域小。皮帶與助卷輥間的線性高副接觸導致相對摩擦力偏小，極易跑偏；
二、無保護措施。皮帶跑偏若未被及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整，皮帶會迅速夾進旋轉(zhuǎn)的設(shè)備中并被撕爛。
[0004]三、調(diào)偏手段單一。針對不同原因和不同階段引起的皮帶跑偏，單一的糾偏手段無法解決根本問題。
[0005]四、檢修任務(wù)重。皮帶跑偏嚴重增加了檢修人員的任務(wù)，并降低了機組的產(chǎn)能和能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的二十輥軋機皮帶與助卷輥接觸區(qū)域小、無保護措施、調(diào)偏手段單一和檢修任務(wù)重的問題。
[0007]為此，本發(fā)明提供了二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥，包括心軸，所述心軸的一端套設(shè)有大偏心量軸套，另一端套設(shè)有小偏心量軸套，大偏心量軸套和小偏心量軸套之間設(shè)有套設(shè)在心軸上的中間有凸起的棍筒，所述大偏心量軸套的內(nèi)壁和小偏心量軸套的內(nèi)壁與心軸之間均設(shè)有關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承靠近輥筒一端設(shè)有定距環(huán)，遠離輥筒一端設(shè)有壓扣，關(guān)節(jié)軸承、壓扣、定距環(huán)均套設(shè)在心軸上且均可沿大偏心量軸套或小偏心量軸套的內(nèi)壁滑動；
所述輥筒和心軸之間設(shè)有套設(shè)在心軸上的兩個滾動軸承，且滾動軸承的位置分別與輥筒的兩個端部對應(yīng)；
所述心軸的兩端部均設(shè)有螺母。
[0008]所述輥筒的兩端部分別設(shè)有與輥筒同軸的擋邊，擋邊的外徑大于輥筒的外徑。
[0009]所述凸起位于輥筒的外表面，且該凸起關(guān)于輥筒的徑向中心線對稱。
[0010]所述大偏心軸套的偏心量為15mm~20mm。
[0011]所述小偏心量軸套的偏心量為3mm~5mm。
[0012]所述螺母為青銅螺母。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥，通過旋轉(zhuǎn)大偏心軸套或者小偏心軸套，并配合關(guān)節(jié)軸承以調(diào)整助卷輥軸線與卷筒軸線的相對角度，旋轉(zhuǎn)螺母進而帶動心軸和輥筒進行橫移以調(diào)整助卷輥與機組中心線的橫向距離，具有接觸范圍大、安全可靠、調(diào)整手段豐富和生產(chǎn)效率高等特點，且助卷輥結(jié)構(gòu)簡單、便于操作和檢修。
[0014]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥的裝配示意圖。
[0017]附圖標記說明:1、螺母；2、大偏心量軸套；3、壓扣；4、關(guān)節(jié)軸承；5、定距環(huán)；6、滾動軸承；7、心軸；8、輥筒；801、擋邊；802、凸起；9、架體；10、小偏心量軸套。
【具體實施方式】
[0018]以下將結(jié)合附圖進一步對該二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥作詳細的說明。
[0019]實施例1:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥，包括心軸7，所述心軸7的一端套設(shè)有大偏心量軸套2，另一端套設(shè)有小偏心量軸套10，大偏心量軸套2和小偏心量軸套10之間設(shè)有套設(shè)在心軸7上的中間有凸起802的輥筒8，所述大偏心量軸套2的內(nèi)壁和小偏心量軸套10的內(nèi)壁與心軸7之間均設(shè)有關(guān)節(jié)軸承4，關(guān)節(jié)軸承4靠近輥筒8 —端設(shè)有定距環(huán)5，遠離輥筒8 一端設(shè)有壓扣3，關(guān)節(jié)軸承4、壓扣3、定距環(huán)5均套設(shè)在心軸7上且均可沿大偏心量軸套2或小偏心量軸套10的內(nèi)壁滑動；所述輥筒8和心軸7之間設(shè)有套設(shè)在心軸7上的兩個滾動軸承6，且滾動軸承6的位置分別與輥筒8的兩個端部對應(yīng)；所述心軸7的兩端部均設(shè)有螺母I。
[0020]具體的，輥筒8與滾動軸承6外圈相配合，心軸7與滾動軸承6內(nèi)圈相配合，滾動軸承6內(nèi)圈與關(guān)節(jié)軸承4外圈通過定距環(huán)5實現(xiàn)軸向定位；關(guān)節(jié)軸承4外圈與大偏心量軸套2或者小偏心量軸套10配合，關(guān)節(jié)軸承4內(nèi)圈與心軸7相連，關(guān)節(jié)軸承4外圈被壓扣3沿軸向固定，壓扣3通過銷與心軸7相連，大偏心量軸套2和小偏心量軸套10均嵌在架體9內(nèi)，軸套外裝有螺母1，螺母I與心軸7兩端的外螺紋構(gòu)成大螺距螺紋副。
[0021]進一步的，心軸7由鍛鋼加工而成，具有極大的強度和剛度。心軸7的中段通過滾動軸承6與輥筒8相連；滾動軸承6通過定距環(huán)5和輥筒8的壓緊以實現(xiàn)其軸向定位；關(guān)節(jié)軸承4的外圈通過定距環(huán)5和壓扣3的壓緊實現(xiàn)其軸向定位，壓扣3的內(nèi)孔、關(guān)節(jié)軸承4的內(nèi)圈、定距環(huán)5的內(nèi)孔和滾動軸承6的內(nèi)圈均與心軸7相配合并實現(xiàn)其各自的徑向定位，關(guān)節(jié)軸承4的內(nèi)圈相對其外圈可發(fā)生轉(zhuǎn)動和軸線的偏轉(zhuǎn)；調(diào)整好軸向游隙后，沿徑向?qū)嚎?和心軸7配打定位銷，這樣壓扣3、關(guān)節(jié)軸承4、定距環(huán)5、滾動軸承6、心軸7和輥筒8沿軸向構(gòu)成一體并可以實現(xiàn)整體的軸向橫移； 大偏心量軸套2和小偏心量軸套10均嵌套在架體9內(nèi)，其外徑的軸線在水平方向上同心，壓扣3、關(guān)節(jié)軸承4和定距環(huán)5與大偏心量軸套2和小偏心量軸套10的內(nèi)孔相配合，并可沿大偏心量軸套2和小偏心量軸套10的內(nèi)孔發(fā)生軸向滑動，并進而通過心軸7和滾動軸承6帶動輥筒8以實現(xiàn)其橫移；
大偏心量軸套2和小偏心量軸套10的外圓可沿架體9上與之相配的內(nèi)孔發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，并且由于結(jié)構(gòu)上存在偏心的原因而拖動關(guān)節(jié)軸承4的內(nèi)圈軸線相對其外圈軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這樣心軸7和輥筒8的軸線就實現(xiàn)了偏轉(zhuǎn)，待調(diào)整到合理位置后用螺釘將大偏心量軸套2和小偏心量軸套10固定在架體9上；
大偏心量軸套2和小偏心量軸套10的外面壓有大螺距的螺母1，旋緊螺母I就可通過螺紋副的作用對心軸7施加軸向力并促使輥筒8發(fā)生軸向橫移，而且螺母I可對整個的助卷輥提供大的軸向力進而實現(xiàn)其在架體9上的軸向定位。
[0022]本發(fā)明的工作原理為:
正常助卷狀態(tài)下，帶材、皮帶和輥筒8沿其各自的寬度方向的中心線是重合的，即皮帶沿輥筒8的寬度方向發(fā)生對稱的橫向彎曲，接觸區(qū)域的增大和橫向摩擦力的存在使皮帶在助卷輥表面無相對滑動，不易跑偏。而且助卷輥表面的凸度較小，不會使皮帶和帶材發(fā)生橫向的塑性彎曲。
[0023]皮帶在輥筒8上沿傳動側(cè)A (圖1和圖2中的A為傳動側(cè)，B為操作側(cè))發(fā)生距離恒定的橫向跑偏時(原因可能是安裝存在橫向偏差或者皮帶沿長度方向發(fā)生均勻磨損)，停車后先將操作側(cè)B的螺母I松開，再將傳動側(cè)A的螺母I旋緊，輥筒8向傳動側(cè)A橫移并實現(xiàn)橫向距離的補償