一種金屬管的擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種金屬管的擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)中，金屬管材被廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域以起到不同的作用，例如在電纜行業(yè)中，金屬管(鋁管或銅管)被包覆在芯線外側(cè)以起到鎧裝、靜電屏蔽、阻水和導(dǎo)通故障電流等多種作用。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬管的生產(chǎn)工藝一般包括分段長式生產(chǎn)方法和連續(xù)式生產(chǎn)方法。其中，分段長式生產(chǎn)方法的生產(chǎn)過程是首先生產(chǎn)出一段段固定長度的管段，然后再將多根管段連接成符合工藝長度的管材。此種生產(chǎn)方法雖然生產(chǎn)工藝較為成熟，但是其無法實現(xiàn)管材無間斷的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比較低下。為了解決金屬管無法連續(xù)生產(chǎn)的問題，人們研究出金屬管連續(xù)生產(chǎn)的方法，即采用實心金屬桿作為料材，通過擠壓機(請參考申請?zhí)枮?00910144064.8的中國專利)對金屬桿進行連續(xù)摩擦和擠壓，使得固態(tài)的金屬桿材轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的金屬材料，然后流至擠壓機的擠壓模具中，擠壓模具包括模座和設(shè)置在模座內(nèi)腔中的模芯座(模座和模芯座均呈圓筒狀)，其中模座上設(shè)置有貫穿其側(cè)壁的進料孔，模芯座上設(shè)置有與進料口導(dǎo)通的流道，模芯座安裝在模座內(nèi)壁上，使每一個流道與模座內(nèi)壁配合形成具有閉合側(cè)壁的擠壓腔室，且流道沿模芯座的軸向延伸至擠壓腔室，熔融態(tài)的金屬材料通過此進料孔流入到進料口并經(jīng)進料口流入擠壓腔室中，并最終通過擠壓腔室流至模芯座和模座配合形成的圓環(huán)狀出料口處，熔融態(tài)的金屬材料連續(xù)不斷的在圓環(huán)狀的出料口擠出形成金屬管。
[0004]但是，此種金屬管的連續(xù)式生產(chǎn)方法也存在著一定的缺陷:因為設(shè)置在模芯座外周面上的每一個流道均是沿模芯座的軸向延伸且流道的數(shù)量只有4個，從而使得形成的4個擠壓腔室均沿模芯座的軸向分布，當周向分布的不同擠壓腔室中的熔融態(tài)金屬材料受到的流動壓力不同時，就會造成圓環(huán)狀出料口不同部位上熔融態(tài)金屬材料受到的軸向擠出壓力不均，進而經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)出的金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則，嚴重影響了金屬管的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]因此，如何在連續(xù)生產(chǎn)金屬管的前提下，進一步提高金屬管的產(chǎn)品質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種金屬管的擠壓模具，其能夠在連續(xù)生產(chǎn)金屬管的前提下，進一步提聞金屬管的廣品質(zhì)量。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種金屬管的擠壓模具，包括模芯座，其中，所述模芯座的外周面上無流道，且所述外周面圍成的形狀在所述模芯座的橫截面上呈橢圓形，并且所述模芯座的進料部位靠近所述橢圓的長軸端點部位。
[0009]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，所述模芯座的進料部位為所述橢圓的長軸端點部位。
[0010]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，所述模芯座與所述擠壓模具的模座配合形成的出料口處設(shè)置有圓環(huán)形擋料環(huán)。
[0011]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，所述擋料環(huán)套設(shè)在所述模芯座的外側(cè)，并固定在所述模座上。
[0012]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，所述模座與所述模芯座配合安裝的內(nèi)壁，其截面形狀為橢圓。
[0013]本發(fā)明提供的金屬管的擠壓模具中，在模芯座的外周面上不再設(shè)置流道，而使熔融態(tài)的金屬材料直接在模芯座的整個外周面上流動，從而使熔融態(tài)的金屬材料在模芯座上分布的更加均勻，而為了避免熔融態(tài)的金屬材料因自身重力，導(dǎo)致其在模芯座接近豎直方向設(shè)置部位的分布量減少，對模芯座的外周面進行改造，使其圍成的形狀呈橢圓形，且模芯座的進料部位設(shè)置在靠近該橢圓的長軸端點的部位，這樣就能夠使熔融態(tài)的金屬材料在自身重力作用下，從橢圓弧度較大的部位流至接近豎直方向設(shè)置的弧度較小的部位，而由于接近豎直方向設(shè)置的部位弧度較小，從而使其為熔融態(tài)的金屬材料預(yù)留的流通截面積增大，這樣就可以增大熔融態(tài)的金屬材料在橢圓接近豎直方向的部位分布量增大，以對分布在橢圓形外周面各個部位的熔融態(tài)的金屬材料的分布量起到均衡作用，使熔融態(tài)的金屬材料在出料口周向的各個部位上擠出的量得到最大程度的均衡，減少甚至避免了金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則的現(xiàn)象，使得金屬管的生產(chǎn)質(zhì)量得到了顯著的提升。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明實施例提供的金屬管的擠壓模具中模芯座和模座配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的主視圖；
[0017]圖3為擋料環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為模芯座、模座和擋料環(huán)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖4的主視圖。
[0020]以上圖1-圖5中:
[0021]模芯座1、外周面2、模座3、擋料環(huán)4。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明提供了一種金屬管的擠壓模具，其能夠在連續(xù)生產(chǎn)金屬管的前提下，進一步提高金屬管的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]如圖1-圖5所示，在圖1、圖2、圖4和圖5中，虛線箭頭表示的是熔融態(tài)的金屬材料流入模芯座I的方向和部位，本發(fā)明實施例提供的一種金屬管的擠壓模具，包括模芯座I，其中，模芯座I的外周面2上未設(shè)置流道，以使熔融態(tài)的金屬材料能夠在