一種熱連軋機工作輥輥型的簡便計算方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱連軋機工作輥輥型的簡便計算方法，選擇m種牌號鋼板進行計算：根據(jù)m種牌號鋼板的壓下規(guī)程參數(shù)，按m種牌號鋼板產(chǎn)量比率進行加權成一種鋼板的壓下規(guī)程參數(shù)，設該種鋼板為SE鋼板；工作輥彎輥力的初始值設定為平衡力；竄輥位置設置為初始零位；通過帶鋼板凸度的簡化計算公式，按照帶鋼比例凸度恒定原則，從末機架Fn開始優(yōu)化輥型配置，依次計算Fn-1，F(xiàn)n-2，···，F(xiàn)2，F(xiàn)1輥型，直至到精軋F1機架。優(yōu)點是：避免了通過金屬塑性變形、輥系彈性變形等模型的復雜求解過程，簡便快捷的計算出軋機最佳輥型配置，使同組輥型能夠適合多種鋼板生產(chǎn)，適合實際生產(chǎn)，實現(xiàn)了熱軋帶鋼板形的良好控制。
【專利說明】
一種熱連軋機工作輥輥型的簡便計算方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及熱連乳機的輥型配置領域，尤其涉及一種熱連乳機工作輥輥型的簡便 計算方法。
【背景技術】
[0002] 在熱乳精乳機機型確定的情況下，輥型成為帶鋼板形控制最直接、最有效的手段， 許多帶鋼板形控制技術大都是圍繞改變?nèi)檩伒妮佇投M行的，工作輥輥型設計的目的就是 盡可能保證各機架出口帶鋼平直度良好，成品帶鋼斷面凸度合格。而輥型值計算是一個復 雜的過程，需要聯(lián)立金屬塑性變形、輥系彈性變形等模型的耦合迭代求解，計算時間長，輥 型配置投入現(xiàn)場應用慢，無法快速滿足現(xiàn)場實際需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種熱連乳機工作輥輥型的簡便計 算方法，避免通過金屬塑性變形、輥系彈性變形等模型的復雜求解過程，簡便快捷的計算出 乳機最佳輥型配置，實現(xiàn)熱乳帶鋼板形的良好控制。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：
[0005] -種熱連乳機工作輥輥型的簡便計算方法，包括以下步驟：
[0006] 1)選擇現(xiàn)場實際生產(chǎn)的m個典型規(guī)格產(chǎn)品進行計算：根據(jù)m個典型產(chǎn)品的壓下規(guī) 程參數(shù)，按其年產(chǎn)量比率進行加權成一個產(chǎn)品的壓下規(guī)程參數(shù)，設該帶鋼鋼牌號為SE，其加 權公式為：
[0009] 式（1)中：妁產(chǎn)品比例系數(shù)；屯為某典型產(chǎn)品年產(chǎn)量；W為各典型產(chǎn)品年總產(chǎn)量；i 為典型規(guī)格產(chǎn)品編號；
[0010] 帶鋼SE的厚度參數(shù)為：
[0011]
[0012] 式⑵中：?為帶鋼SE在第j機架的厚度；h ^為典型產(chǎn)品i在第j機架的厚度； η為連乳機機架數(shù)；
[0013] 帶鋼SE的乳制力參數(shù)為：
[0014]
[0015] 式⑶中：Pj為帶鋼SE在第j機架的乳制力；f y為典型產(chǎn)品i在第j機架的乳制 力；
[0016] 2)工作輥彎輥力的初始值設定為平衡力；竄輥位置設置為初始零位；輸入SE鋼板 的壓下規(guī)程參數(shù)，通過帶鋼板凸度的簡化計算公式，按照帶鋼比例凸度恒定原則，從末機架 Fn開始優(yōu)化輯型配置，依次計算Fn-1，F(xiàn)n-2，· · ·，F(xiàn)2, F1機架輯型；
[0017] 3)輸出各機架輥型曲線參數(shù)，結束計算。
[0018] 所述的帶鋼板凸度的計算公式為：
[0020] 式中：P為總乳制壓力；Kp為對乳制壓力而言的乳機橫向剛度系數(shù)$為工作輥的 單側彎輥力；KS1為工作輥彎輥力的影響系數(shù)；Λ D i為乳輥的綜合凸度；K 乳輥凸度的影 響系數(shù)；SW為工作輥的竄輥量；1("為工作輥竄輥量的影響系數(shù)；Λ化為來料板凸度；Kb為來 料板凸度的影響系數(shù)；σ為考慮前后張力影響的常數(shù)。
[0021] 所述的帶鋼比例凸度恒定原則：
[0022] Cj/h^ C /?
[0023] 式中：Cl、C^別為機架入口和出口帶鋼板凸度；別為機架入口和出口帶鋼 厚度。
[0024] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0025] 本發(fā)明結合生產(chǎn)實際進行自主開發(fā)，避免了通過金屬塑性變形、輥系彈性變形等 模型的復雜求解過程，簡便快捷的計算出乳機最佳輥型配置，使同組輥型能夠適合多規(guī)格 多品種帶鋼生產(chǎn)，適用于乳鋼廠實際生產(chǎn)，實現(xiàn)了熱乳帶鋼板形的良好控制。
【附圖說明】
[0026] 圖1是本發(fā)明的輥型計算流程圖。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細地描述，但是應該指出本發(fā)明的實施不限 于以下的實施方式。
[0028] 熱連乳機工作輥輥型的簡便計算方法，包括以下步驟：
[0029] 1)選擇現(xiàn)場生產(chǎn)的m個典型規(guī)格產(chǎn)品進行計算：根據(jù)m個帶鋼產(chǎn)品的壓下規(guī)程參 數(shù)，按m(m= 1，2,3,…）個產(chǎn)品產(chǎn)量比率進行加權成一種鋼種的壓下規(guī)程參數(shù)，設該帶鋼 鋼牌號為SE，其加權公式為：
[0032] 式⑴中，產(chǎn)品比例系數(shù)；山為某典型產(chǎn)品年產(chǎn)量;W為各典型產(chǎn)品年總產(chǎn)量；i 為典型規(guī)格產(chǎn)品編號。
[0033] 帶鋼SE的厚度參數(shù)為
[0034]
[0035] 式⑵中：?為帶鋼SE在第j機架的厚度；h ^為典型產(chǎn)品i在第j機架的厚度； η為連乳機機架數(shù)。
[0036] 帶鋼SE的乳制力參數(shù)為
[0037]
[0038] 式⑶中七為帶鋼SE在第j機架的乳制力；f ^為典型產(chǎn)品i在第j機架的乳制 力。
[0039] 2)工作輥彎輥力的初始值設定為平衡力；竄輥位置設置為初始零位；輸入SE鋼板 的壓下規(guī)程參數(shù)，通過帶鋼板凸度的簡化計算公式，按照帶鋼比例凸度恒定原則，從末機架 Fn開始優(yōu)化輯型配置，依次計算Fn-1，F(xiàn)n-2，· · ·，F(xiàn)2, F1 $昆型；
[0040] 3)輸出各機架輥型曲線參數(shù)，結束計算。
[0041] 所述的帶鋼板凸度的計算公式為：
[0043] 式中：P為總乳制壓力；Kp為對乳制壓力而言的乳機橫向剛度系數(shù)$為工作輥的 單側彎輥力；KS1為工作輥彎輥力的影響系數(shù)；Λ D i為乳輥的綜合凸度；K 乳輥凸度的影 響系數(shù)；SW為工作輥的竄輥量；1("為工作輥竄輥量的影響系數(shù)；Λ化為來料板凸度；Kb為來 料板凸度的影響系數(shù)；σ為考慮前后張力影響的常數(shù)。
[0044] 所述的帶鋼比例凸度恒定原則：
[0045] 0/?
[0046] 式中：Cl、C^別為機架入口和出口帶鋼板凸度；別為機架入口和出口帶鋼 厚度。
[0047] 實施例：
[0048] 見圖1，熱連乳1580mm七機架精乳機組，取現(xiàn)場兩個（m = 2)典型產(chǎn)品SPHC鋼板： 厚*寬=3. 0*1250mm和SPHC鋼板：厚*寬=2. 5*1250mm的壓下規(guī)程參數(shù)，見表1和表2 :
[0049] 表1產(chǎn)品1壓下規(guī)程參數(shù)
[0050]
[0051 ] 表2產(chǎn)品2壓下規(guī)程參數(shù)
[0052]
[0053] 兩個典型產(chǎn)品年總產(chǎn)量為100萬噸，其中產(chǎn)品1年產(chǎn)量為50萬噸，產(chǎn)品2年產(chǎn)量 為50萬噸。根據(jù)公式（1)按其產(chǎn)量比率加權得出產(chǎn)品比例系數(shù)：
[0054]
[0056] 根據(jù)公式（2)和公式（3)，按其產(chǎn)量比率加權成鋼種SE的壓下規(guī)程參數(shù)，見表3 :
[0057]
[0059] 類推 H2、H3、H4、H5、H6、H 7。
[0060]
[0062] 類推 P2、P3、P4、P5、P6、P 7。
[0063] 表3產(chǎn)品SE壓下規(guī)程參數(shù)
[0064]
[0065] 乳后帶鋼板凸度可用下式計算：
[0067] 式⑷中：P為總乳制壓力；Kp為對乳制壓力而言的乳機橫向剛度系數(shù)$為工作 輥的單側彎輥力；KS1為工作輥彎輥力的影響系數(shù)；Λ D i為乳輥的綜合凸度；K i為乳輥凸度 的影響系數(shù)；sw為工作輥的竄輥量；1("為工作輥竄輥量的影響系數(shù)；Λ H 來料板凸度；Kb 為來料板凸度的影響系數(shù)；σ為考慮前后張力影響的常數(shù)。
[0068] 模型系數(shù)與材質(zhì)、厚度、寬度以及輥型和竄輥位置等參數(shù)有關，由現(xiàn)場乳制實際數(shù) 據(jù)回歸確定。經(jīng)現(xiàn)場實際乳制數(shù)據(jù)回歸為：
[0070] 式（5)中取初始彎輥力SiS平衡力相對值0噸，S w為初始零位，Λ H b來料板凸度 變化值為零。帶鋼SE目標厚度2. 75mm，目標凸度為45 μ m。
[0071] 按照帶鋼比例凸度恒定原則：
[0072] (6)
[0073] 式中：Cl、C^別為機架入口和出口帶鋼板凸度；、、氏分別為機架入口和出口帶鋼 厚度。計算得到乳機F1-F7機架工作輥輥型值，見表4 :
[0074] 表4各機架輥型參數(shù)
[0075]
【主權項】
1. 一種熱連乳機工作輥輥型的簡便計算方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 選擇現(xiàn)場實際生產(chǎn)的m個典型規(guī)格產(chǎn)品進行計算：根據(jù)m個典型產(chǎn)品的壓下規(guī)程參 數(shù)，按其年產(chǎn)量比率進行加權成一個產(chǎn)品的壓下規(guī)程參數(shù)，設該帶鋼鋼牌號為SE，其加權公 式為：式（1)中：興產(chǎn)品比例系數(shù)；山為某典型產(chǎn)品年產(chǎn)量;W為各典型產(chǎn)品年總產(chǎn)量；i為典 型規(guī)格產(chǎn)品編號； 帶鋼SE的厚度參數(shù)為：式⑵中：?為帶鋼SE在第j機架的厚度；h ^為典型產(chǎn)品i在第j機架的厚度；η為 連乳機機架數(shù)； 帶鋼SE的乳制力參數(shù)為：式（3)中&為帶鋼SE在第j機架的乳制力；f ^為典型產(chǎn)品i在第j機架的乳制力； 2) 工作輥彎輥力的初始值設定為平衡力；竄輥位置設置為初始零位；輸入SE鋼板的 壓下規(guī)程參數(shù)，通過帶鋼板凸度的簡化計算公式，按照帶鋼比例凸度恒定原則，從末機架Fn 開始優(yōu)化輥型配置，依次計算Fn-1，F(xiàn)n-2, · · ·，F(xiàn)2, F1機架輥型； 3) 輸出各機架輥型曲線參數(shù)，結束計算。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱連乳機工作輥輥型的簡便計算方法，其特征在于，所 述的帶鋼板凸度的計算公式為：式中：P為總乳制壓力；Kp為對乳制壓力而言的乳機橫向剛度系數(shù)；Si*工作輥的單側 彎輥力；KS1為工作輥彎輥力的影響系數(shù)；Λ D i為乳輥的綜合凸度；K i為乳輥凸度的影響系 數(shù)；SW為工作輥的竄輥量；1("為工作輥竄輥量的影響系數(shù)；Λ化為來料板凸度；K b為來料板 凸度的影響系數(shù)；σ為考慮前后張力影響的常數(shù)。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱連乳機工作輥輥型的簡便計算方法，其特征在于，所 述的帶鋼比例凸度恒定原則： Ci/h^ C 式中：Cl、（^分別為機架入口和出口帶鋼板凸度；hp氏分別為機架入口和出口帶鋼厚 度。
【文檔編號】G06F17/50GK105868432SQ201510036728
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月23日
【發(fā)明人】于斌, 郭寶安, 王存, 代兆杰, 付青才
【申請人】鞍鋼股份有限公司