一種工字梁型材制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種工字梁型材加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]5系鋁合金的主要合金元素是鎂，鋁-鎂系合金防銹效果好，屬于不可熱處理強化鋁合金。該系合金密度小，屬于中高強度鋁合金，疲勞性能和焊接性能良好，耐海洋大氣腐蝕性好。5系鋁合金中5083是鋁-鎂系防銹鋁中的典型合金。其具有優(yōu)良的焊接和良好的抗蝕性能。其抗拉伸強度在鋁-鎂系合金中僅次于5056，其焊接接頭強度可與退火狀態(tài)的基本強度相等，且耐蝕可靠，隨著溫度的降低，基本金屬和焊接頭的抗拉強度、伸長率隨之升高，低溫韌性也十分良好，因此5083成為鋁合金中最基本的焊接結(jié)構(gòu)材料。廣泛應(yīng)用于需要高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度相合的領(lǐng)域，如艦艇、汽車和飛機板焊接件、需要嚴(yán)格防火的壓力容器、制冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運輸設(shè)備等。
[0003]該系合金的強度隨著Mg含量的增加而提高，塑性隨之降低，其加工工藝性能也會隨之變差，尤其是對于擠壓工藝而言，會出現(xiàn)擠壓時合金變形抗力大并且極易“起皮”以及出現(xiàn)“悶車”現(xiàn)象，合金的熱收縮率較大、成型較差、對大懸臂以及小壁厚型材擠壓時會出現(xiàn)角度變大、平面間隙超差、無規(guī)律出現(xiàn)“波浪”等缺陷。而這些缺陷嚴(yán)重阻礙著生產(chǎn)的正常運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種工字梁型材加工方法，本發(fā)明提供的工字梁型材加工方法可以改善型材加工過程中的悶車現(xiàn)象。
[0005]本發(fā)明提供了一種工字梁型材加工方法，包括:
[0006]將鋁合金在模具中鑄錠加熱、擠壓、拉伸、輥矯得到工字梁型材；
[0007]所述擠壓溫度為420?460 °C ;所述擠壓速度為0.25?0.6m/min。
[0008]優(yōu)選的，所述擠壓溫度為430?450 °C。
[0009]優(yōu)選的，所述擠壓溫度為433?448 °C。
[0010]優(yōu)選的，所述擠壓速度具體為:初始速度0.3?0.4m/min, I?2h速度升至0.4?0.6m/min。
[0011]優(yōu)選的，所述模具溫度為470?510°C。
[0012]優(yōu)選的，所述拉伸為使用墊塊輔助拉伸，所述墊塊置于工字梁型材腹板上。
[0013]優(yōu)選的，所述墊塊材質(zhì)為硬質(zhì)鋁合金。
[0014]優(yōu)選的，所述墊塊高度為低于工字梁型材寬邊高度5?10_。
[0015]優(yōu)選的，所述拉伸率< 3%。
[0016]優(yōu)選的，所述輥矯為使用塑膠尼龍輥進行輥矯。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種工字梁型材加工方法，包括:將鋁合金在模具中鑄錠加熱、擠壓、拉伸、輥矯得到工字梁型材；所述擠壓溫度為420?460°C ;所述擠壓速度為0.25?0.6m/min?本發(fā)明通過特定的擠壓溫度、擠壓速度對工字梁型材加工方法進行改進，從而使得采用本發(fā)明的方法加工的工字梁型材加工過程中不會產(chǎn)生悶車現(xiàn)象，成品率高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例所使用的擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例所使用的進口工作帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例所使用的阻礙凸臺的安裝位置圖；
[0021]其中圖1-3中:1_模具本體、2-進口工作帶、3-導(dǎo)流模、4-?？?、5-副導(dǎo)流腔、6-阻礙凸臺
[0022]圖4為本發(fā)明工字梁和墊塊相對位置示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明提供了一種工字梁型材加工方法，包括:
[0024]將鋁合金在模具中鑄錠加熱、擠壓、拉伸、輥矯得到工字梁型材；
[0025]所述擠壓溫度為420?460 °C ;所述擠壓速度為0.25?0.6m/min。
[0026]在本發(fā)明中，所述鋁合金可以為5系鋁合金，包括但不限于5083鋁合金。
[0027]本發(fā)明提供了一種工字梁型材加工方法，首先鋁合金在模具中鑄錠加熱。在本發(fā)明中，對所述鑄錠加熱不進行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鑄錠加熱方法和參數(shù)即可。
[0028]本發(fā)明所述擠壓模具包括模具本體及設(shè)置在所述模具本體上的導(dǎo)流模，所述導(dǎo)流模上設(shè)有主導(dǎo)流腔，所述模具本體上設(shè)有?？?，所述導(dǎo)流模上還設(shè)有副導(dǎo)流腔，所述副導(dǎo)流腔設(shè)置在所述主導(dǎo)流腔兩端，且與所述主導(dǎo)流腔連通，所述主導(dǎo)流腔和所述副導(dǎo)流腔均與所述?？走B通。
[0029]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述?？走M口處的進口工作帶，所述進口工作帶上設(shè)有阻礙角。優(yōu)選地，所述阻礙角α為:3° < α < 10°。
[0030]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述模孔進口處的進口工作帶，所述進口工作帶上設(shè)有阻礙凸臺。
[0031]優(yōu)選地，還包括焊接于所述?？壮隹诘难a焊工作帶。
[0032]優(yōu)選地，所述副導(dǎo)流腔的寬度為10mm。
[0033]具體的，請參考圖1至圖3，本發(fā)明所述擠壓模具包括模具本體1、設(shè)置在模具本體I上的導(dǎo)流模3，導(dǎo)流模3上設(shè)有主導(dǎo)流腔及設(shè)置在主導(dǎo)流腔兩端，且與主導(dǎo)流腔連通的副導(dǎo)流腔5，副導(dǎo)流腔5的尺寸依據(jù)實際情況而定。模具本體I上設(shè)有?？?，主導(dǎo)流腔和副導(dǎo)流腔5均與?？?連通。5083鋁合金工字梁在擠壓成型過程中，金屬溶液通過主導(dǎo)流腔和副導(dǎo)流腔5進入?？?，然后進入模具本體I內(nèi)部，最后通過?？?出口排出。
[0034]通過上述描述可知，在本發(fā)明具體實施例所提供的5083鋁合金工字梁的擠壓模具中，通過設(shè)置副導(dǎo)流腔5增大了導(dǎo)流模3上導(dǎo)流腔的流通面積，且副導(dǎo)流腔5位于主導(dǎo)流腔兩端，主導(dǎo)流腔兩端為翼緣板成型所在位置進口，進而增大了翼緣板成型所在位置的金屬供應(yīng)量，使得覆板所在位置金屬流量降低，進而減少覆板處金屬溶液流速較大形成波紋的情況，因此，本申請?zhí)峁┑臄D壓模具能夠提高5083鋁合金工字梁的成型質(zhì)量。
[0035]優(yōu)選的，如圖2所示，該擠壓模具進口工作帶2，進口工作帶2設(shè)置在?？?進口處的，進口工作帶2上設(shè)有阻礙角。具體的，阻礙角小于12°，為了提高阻礙角的阻礙液體流動效果，優(yōu)選，阻礙角α為:3°彡α彡10°。
[0036]優(yōu)選的，如圖3所示，進口工作帶2上設(shè)有阻礙凸臺6。具體的，阻礙凸臺6可以與進口工作帶2為一體式結(jié)構(gòu)，也可以通過補焊形成。通過設(shè)置阻礙角或阻礙凸臺6，降低金屬進入模具本體I的速度，進而降低覆板成型處金屬流速，進一步提高了 5083鋁合金工字梁的成型質(zhì)量。
[0037]進一步，該擠壓模具還包括補焊工作帶，補焊工作帶焊接于?？?出口。通過設(shè)置補焊工作帶，增加覆板所在位置工作帶的長度，以加大該部分金屬流動的阻力，降低覆板所在位置的金屬流動速度，進而提高5083鋁合金工字梁的成型質(zhì)量。
[0038]在上述各方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選，副導(dǎo)流腔5的寬度為10mm，即導(dǎo)流模3的導(dǎo)流腔在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上外擴10mm。
[0039]通過本發(fā)明的特定模具可以使得腹板處金屬流速快，金屬供應(yīng)量大，同時擴大了導(dǎo)流腔尺寸，可以加大金屬供應(yīng)量