加工汽輪機葉片時檢測主動盤夾具用中心測具及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測量工具及其加工方法，具體涉及用于檢測主動盤夾具工作位置的專用工具及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中心測具是用于檢測主動盤夾具工作位置的專用工具，以保證將汽輪機葉片定位在正確工作位置，保證葉片進(jìn)行正常加工、避免廢品的產(chǎn)生?，F(xiàn)有中心測具的結(jié)構(gòu)為一體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有一體式的中心測具加工時首先鍛造毛坯，毛坯的下端為長方體，上端為圓柱形狀，不僅浪費材料，而且加工葉根齒型時圓柱加長桿影響定位和裝夾，鍛造完毛坯后經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)處理，銑削下端葉根齒型部分作為后續(xù)加工基準(zhǔn)面，然后數(shù)控銑床銑削葉根齒型，最后車削加長桿外圓，此種加工制造不僅費時廢料，而且對機床的要求極高、大大增加了加工難度，因此針對中心測具的結(jié)構(gòu)特點和工作狀況，需要優(yōu)化中心測具的結(jié)構(gòu)及加工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有中心測具的加工困難，工作精度低的問題，而提供一種加工汽輪機葉片時檢測主動盤夾具用中心測具及其加工方法。
[0004]本發(fā)明加工汽輪機葉片時檢測主動盤夾具用中心測具由加長桿和測具體組成，其中測具體由葉根部和圓柱凸臺組成，測具體下方的葉根部與所模擬的葉片葉根的大小、形狀相同，測具體的上方為圓柱凸臺，在圓柱凸臺中開有螺紋孔，加長桿為圓柱形，加長桿通過螺紋與測具體上的圓柱凸臺相連接，在加長桿的頂端開有中心孔。
[0005]由于測具體葉根中心與加長桿中心不重合，而主動盤中心與加長桿中心重合，直接無法檢測，只有通過此中心測具，將中心測具定位在主動盤齒型槽內(nèi)，檢測加長桿的回轉(zhuǎn)中心(主動盤夾具旋轉(zhuǎn)帶動中心測具旋轉(zhuǎn))，以此來確定主動盤齒型槽與主動盤回轉(zhuǎn)中心位置是否正確。
[0006]本發(fā)明加工汽輪機葉片時檢測主動盤夾具用中心測具的加工方法按下列步驟實現(xiàn):
[0007]—、銑削測具體的表面，得到銑削后的測具體；
[0008]二、以轉(zhuǎn)速為560r/min，進(jìn)給量為0.2mm/r粗車加長桿的外表面和端面，得到粗車后的加長桿；
[0009]三、對材質(zhì)為中碳鋼45#鋼的測具體和加長桿進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，將測具體和加長桿放入中溫爐中，以820?840 °C的溫度加熱30分鐘，然后放入水槽中冷卻至300?400 °C，再放入油槽中冷卻至常溫，最后放入回火爐以560°C的溫度回火2小時，得到熱處理后的測具體和加長桿；
[0010]四、在平面磨床上磨削熱處理后的測具體的表面，得到磨削后的測具體；
[0011]五、在數(shù)控銑機床銑削測具體的內(nèi)外圓弧面，用成型銑刀銑削兩側(cè)圓弧形的葉根部，銑削出圓柱凸臺，在圓柱凸臺中鉆出螺紋孔，得到開有螺紋孔的測具體；
[0012]六、以轉(zhuǎn)速為700r/min，進(jìn)給量為0.15mm/r半精車加長桿的外圓、外螺紋及端面，得到半精車后的加長桿；
[0013]七、將半精車后的加長桿通過螺紋裝配到測具體的圓柱凸臺中，得到裝配后的中心測具；
[0014]八、在裝配后的中心測具的加長桿頂端用中心鉆鉆出中心孔，以轉(zhuǎn)速為870r/min，進(jìn)給量為0.lmm/r精車加長桿，銳邊倒鈍后完成中心測具的加工。
[0015]本發(fā)明針對中心測具的結(jié)構(gòu)特點和工作狀況，改進(jìn)了結(jié)構(gòu)，通過螺紋連接加長桿和測具體，改進(jìn)為裝配式結(jié)構(gòu)，與原結(jié)構(gòu)相比，大大節(jié)約了部件材料及加工費用。研制、優(yōu)化該中心測具的加工方法，采用最佳切削參數(shù)和工藝方法，大大減小了加工中的應(yīng)力變形，加工完畢后，加長桿與測具體的葉根齒型位置度達(dá)0.03mm以內(nèi)，完全滿足了 0.05mm位置度的設(shè)計精度要求。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明加工汽輪機葉片時檢測主動盤夾具用中心測具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為中心孔的局部放大圖；
[0018]圖3為圖1的俯視圖，其中4一主動盤夾具，a—葉根中心面，b—基準(zhǔn)面；
[0019]圖4為圖3B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖，其中a—葉根中心面，b—基準(zhǔn)面。
【具體實施方式】
[0020]【具體實施方式】一:本實施方式加工汽輪機葉片時檢測主動盤夾具用中心測具由加長桿I和測具體2組成，其中測具體2由葉根部2-2和圓柱凸臺2-1組成，測具體2下方的葉根部2-2與所模擬的葉片葉根的大小、形狀相同，測具體2的上方為圓柱凸臺2-1，在圓柱凸臺2-1中開有螺紋孔，加長桿I為圓柱形，加長桿I通過螺紋與測具體2上的圓柱凸臺2-1相連接，在加長桿I的頂端開有中心孔3。
[0021]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是加長桿I的長度為600 ?800mm。
[0022]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是加長桿I的直徑為40mmo
[0023]【具體實施方式】四:本實施方式加工汽輪機葉片時檢測主動盤夾具用中心測具的加工方法按下列步驟實施:
[0024]—、銑削測具體的表面，得到銑削后的測具體；
[0025]二、以轉(zhuǎn)速為560r/min，進(jìn)給量為0.2mm/r粗車加長桿的外表面和端面，得到粗車后的加長桿；
[0026]三、對材質(zhì)為中碳鋼45#鋼的測具體和加長桿進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，將測具體和加長桿放入中溫爐中，以820?840 °C的溫度加熱30分鐘，然后放入水槽中冷卻至300?400 °C，再放入油槽中冷卻至常溫，最后放入回火爐以560°C的溫度回火2小時，得到熱處理后的測具體和加長桿；
[0027]四、在平面磨床上磨削熱處理后的測具體的表面，得到磨削后的測具體；
[0028]五、在數(shù)控銑機床銑削測具體的內(nèi)外圓弧面，用成型銑刀銑削兩側(cè)圓弧形的葉根部，銑削出圓柱凸臺，在圓柱凸臺中鉆出螺紋孔，得到開有螺紋孔的測具體；
[0029]六、以轉(zhuǎn)速為700r/min，進(jìn)給量為0.15mm/r半精車加長桿的外圓及端面，得到半精車后的加長桿；
[0030]七、將半精車后的加長桿通過螺紋裝配到測具體的圓柱凸臺中，得到裝配后的中心測具；
[0031]八、在裝配后的中心測具的加長桿頂端用中心鉆鉆出中心孔，以轉(zhuǎn)速為870r/min，進(jìn)給量為0.lmm/r精車加長桿，銳邊倒鈍后完成中心測具的加工。
[0032]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】四不同的是步驟一以轉(zhuǎn)速為95r/min，進(jìn)給量為80mm/min，切削深度為4mm銑削測具體的表面。其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】四相同。
[0033]【具體實施方式】六:本實施方