一種刀具直徑檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控銑床的刀具直徑磨損的檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在精加工中，對銑刀的要求比較高，故而需要刀具的直徑的準(zhǔn)確性。特別是在加工中心進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，比較重要的刀具補(bǔ)償參數(shù)有刀具懸伸刀具半徑，因此，在加工前測量每一把刀具的半徑補(bǔ)償參數(shù)，在沒有安裝對刀儀的機(jī)床上完成磨損值的補(bǔ)償是很麻煩的，需要多次停下機(jī)床對工件的尺寸進(jìn)行手工測量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種制造成本低，檢測刀具直徑磨損程度便捷的刀具直徑檢測裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:刀具直徑檢測裝置包括可繞刀具刀柄中心軸旋轉(zhuǎn)的激光模組；以及激光模組的放置器，該放置器為圓柱結(jié)構(gòu)并設(shè)有可拆卸連接刀具刀柄的中心孔；所述激光模組頂端設(shè)置有發(fā)光部，該發(fā)光部正投影與刀具銑削刀刃最大直徑正投影相內(nèi)切。
[0005]所述放置器外側(cè)壁面周向設(shè)有凹槽，該凹槽橫截面呈環(huán)狀；所述激光模組側(cè)壁面設(shè)置有與凹槽相適配的凸出部。
[0006]所述放置器底面周向設(shè)有凹槽，該凹槽橫截面呈環(huán)形；所述激光模組頂面設(shè)置有與凹槽相適配的凸出部。
[0007]所述凹槽截面采用“T”形。
[0008]所述凹槽截面采用“L”形。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于該放置器為圓柱結(jié)構(gòu)并設(shè)有連接刀具刀柄的中心孔；所述激光模組頂端設(shè)置有發(fā)光部，該發(fā)光部正投影與刀具銑削刀刃最大直徑正投影相內(nèi)切；當(dāng)激光模組繞刀柄中心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，在銑削刀刃有磨損的位置，激光即能穿透，可以通過測量透過的激光至銑削刀刃被磨損部位的距離，得知刀具被磨損的嚴(yán)重程度，考慮是否需要換刀；也可以根據(jù)該距離得出刀具的補(bǔ)償半徑，輸入數(shù)控機(jī)床內(nèi)。由于放置器外側(cè)壁面周向設(shè)有凹槽，該凹槽橫截面呈環(huán)狀；所述激光模組側(cè)壁面設(shè)置有與凹槽相適配的凸出部；通過凹槽與凸出部的過渡配合實(shí)現(xiàn)將激光模組活動(dòng)連接在放置器上?；蛘邔⒃摪疾墼O(shè)置在放置器底面，相應(yīng)的激光模組的凸出部設(shè)置在頂面，由于這樣的設(shè)計(jì)凹槽設(shè)置在底面，可以縮小激光模組與刀柄的距離，使激光模組發(fā)光部正投影與刀具銑削刀刃最大直徑正投影相內(nèi)切更容易實(shí)現(xiàn)。所述凹槽截面呈“T”形或者“L”形，通過該結(jié)構(gòu)將凸出部卡在凹槽內(nèi)。
【附圖說明】
[0010]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。其中:
[0011]圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明第一種實(shí)施方式激光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明第二種實(shí)施方式激光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明B-B首I]視圖；
[0016]圖6為本發(fā)明A-A剖視圖；
[0017]附圖中，I為放置器，2為激光模組，3為發(fā)光部，4為刀具刀柄，5為銑削刀刃，6為凸出部，7為凹槽，8為連接部。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見圖1-圖6所示，刀具直徑檢測裝置，包括可繞刀具刀柄中心軸旋轉(zhuǎn)的激光模組2 ;以及激光模組的放置器1，該放置器為圓柱結(jié)構(gòu)并設(shè)有可拆卸連接刀具刀柄的中心孔；所述激光模組頂端設(shè)置有發(fā)光部3，該發(fā)光部正投影與刀具銑削刀刃最大直徑正投影相內(nèi)切；由于該發(fā)光部正投影與刀具銑削刀刃最大直徑正投影相內(nèi)切，當(dāng)激光模組繞刀柄中心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)銑削刀刃有磨損時(shí)，激光即能透過，可以通過測量激光至銑削刀刃被磨損部位的距離，得知刀具被磨損的嚴(yán)重程度，考慮是否需要換刀。
[0019]參見圖1-圖6所示,所述放置器外側(cè)壁面周向設(shè)有凹槽7,該凹槽橫截面呈環(huán)狀；所述激光模組側(cè)壁面設(shè)置有與凹槽相適配的凸出部6 ;通過凹槽與凸出部的過渡配合實(shí)現(xiàn)將激光模組活動(dòng)連接在放置器上。
[0020]參見圖1-圖6所示，所述放置器底面周向設(shè)有凹槽7，該凹槽橫截面呈環(huán)形；所述激光模組頂面設(shè)置有與凹槽相適配的凸出部6 ;當(dāng)銑削刀刃最大直徑約大于刀柄直徑時(shí)，由于凹槽設(shè)置在底面，可以縮小激光模組與刀柄的距離，使激光模組發(fā)光部正投影與刀具銑削刀刃最大直徑正投影相內(nèi)切更容易實(shí)現(xiàn)。
[0021]所述凹槽截面呈“T”形，通過該結(jié)構(gòu)將凸出部卡在凹槽內(nèi)；當(dāng)然該凹槽截面也可呈“L”形或者其他形狀。
[0022]放置器與刀具刀柄的連接可以采用螺紋連接比如在放置器中心孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，在刀具刀柄表面周向設(shè)置與中心孔內(nèi)螺紋適配的外螺紋；實(shí)現(xiàn)將放置器可拆卸的固定在刀具刀柄上；當(dāng)然也可以通過中心孔內(nèi)設(shè)有摩擦部或者其他形式實(shí)現(xiàn)放置器可拆卸的連接。
[0023]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀具直徑檢測裝置，其特征在于，包括可繞刀具刀柄中心軸旋轉(zhuǎn)的激光模組；以及激光模組的放置器，該放置器為圓柱結(jié)構(gòu)并設(shè)有可拆卸連接刀具刀柄的中心孔；所述激光模組頂端設(shè)置有發(fā)光部，該發(fā)光部正投影與刀具銑削刀刃最大直徑正投影相內(nèi)切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具直徑檢測裝置，其特征在于，所述放置器外側(cè)壁面周向設(shè)有凹槽，該凹槽橫截面呈環(huán)狀；所述激光模組側(cè)壁面設(shè)置有與凹槽相適配的凸出部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具直徑檢測裝置，其特征在于，所述放置器底面周向設(shè)有凹槽，該凹槽橫截面呈環(huán)形；所述激光模組頂面設(shè)置有與凹槽相適配的凸出部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2-3任一項(xiàng)所述的刀具直徑檢測裝置，其特征在于，所述凹槽截面采用“T”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-3任一項(xiàng)所述的刀具直徑檢測裝置，其特征在于，所述凹槽截面采用“L”形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種刀具直徑磨損的檢測裝置。通過可繞刀具刀柄中心軸旋轉(zhuǎn)的激光模組；以及激光模組的放置器，該放置器為圓柱結(jié)構(gòu)并設(shè)有連接刀具刀柄的中心孔；所述激光模組頂端設(shè)置有發(fā)光部，該發(fā)光部正投影與刀具銑削刀刃最大直徑正投影相內(nèi)切；當(dāng)激光模組繞刀柄中心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，在銑削刀刃有磨損的位置，激光即能穿透，可以通過測量透過的激光至銑削刀刃被磨損部位的距離，得知刀具被磨損的嚴(yán)重程度，考慮是否需要換刀。
【IPC分類】B23Q17-24, B23Q17-09
【公開號】CN104551863
【申請?zhí)枴緾N201310521605
【發(fā)明人】徐昕
【申請人】常州昊銳工具有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日