本發(fā)明屬于型材切割，具體是指一種鋁合金門窗加工用切割裝置。

背景技術：

1、鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗，簡稱鋁門窗。鋁合金門窗包括以鋁合金作為受力桿件（承受并傳遞自重和荷載的桿件）基材的和木材、塑料復合的門窗，簡稱鋁木復合門窗、鋁塑復合門窗，其主要特點包括輕便、耐用和抗腐蝕，具有較高的強度，能夠承受較大的壓力，同時重量較輕，有助于減輕建筑結構的負擔。

2、鋁合金門窗在組裝過程中，需使用切割裝置對鋁合金型材進行定角度、定距切割，現有的切割裝置通常需要人工操作，切割過程中需要對鋁合金型材進行頻繁地固定，存在一定誤差，導致次品率較高，浪費人力物力。

技術實現思路

1、針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種鋁合金門窗加工用切割裝置，為解決切割型材時次品率高的技術問題，本發(fā)明提出了旋轉機構，采用槽輪傳動的方式，使用球形槽輪傳動，實現切割盤固定角度的旋轉，實現對鋁合金型材的90度和45度切割操作，避免了切割過程中出現切割誤差；同時采用同步升降的方式，設置爪型滑臂、花鍵軸和固定輥，通過移動爪型滑臂讓固定輥夾緊型材，同時利用花鍵軸可以伸縮傳動的特點，讓固定輥與型材一同升降，在移動型材的過程中，避免在水平方向型材發(fā)生滑動，解決了大型材在運輸、切割過程中發(fā)生松動，導致次品率較高的技術問題。

2、本發(fā)明采取的技術方案如下：本發(fā)明提供一種鋁合金門窗加工用切割裝置，包括切割臺面、搭載底座、切割機構和旋轉機構，所述切割臺面設于搭載底座的上方，所述切割機構轉動設于切割臺面上，所述旋轉機構活動設于搭載底座上，所述切割機構與旋轉機構傳動連接。

3、其中，所述切割機構包括同步轉盤、限位滑桿、切割系統(tǒng)、切割電機和電機底座，所述同步轉盤轉動設于切割臺面上，所述限位滑桿設于同步轉盤下方，所述切割系統(tǒng)滑動設于限位滑桿上，所述電機底座設于搭載底座上，所述切割電機設于電機底座上，利用切割系統(tǒng)對鋁合金型材進行切割。

4、進一步地，所述切割系統(tǒng)包括切割盤、升降框架、切割隨動軸、角度調節(jié)軸、隨動錐齒輪、傳動錐齒輪、切割傳動軸、六角同步軸和切割氣缸，所述升降框架滑動設于限位滑桿上，所述切割隨動軸轉動設于升降框架上，所述切割盤設于切割隨動軸上，所述角度調節(jié)軸固接于角度調節(jié)軸的底部，所述六角同步軸設于角度調節(jié)軸的底部，所述隨動錐齒輪設于切割隨動軸上，所述切割傳動軸轉動設于升降框架上，所述傳動錐齒輪設于切割傳動軸的頂端，所述隨動錐齒輪與傳動錐齒輪嚙合連接，所述切割氣缸的固定端設于升降框架上，所述切割氣缸的伸縮端設于同步轉盤的底部，同步轉盤與切割盤保持同步轉動，可以利用同步轉盤的開口判斷切割盤旋轉是否到位；在調整切割角度時，切割氣缸用于控制升降框架的升降，避免切面與切割盤發(fā)生剮蹭，從而損傷切割盤的盤面。

5、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選地，所述搭載底座上轉動設有切割主輸出軸，所述切割主輸出軸的一端設有電機輸出齒輪。

6、進一步地，所述旋轉機構包括旋轉套軸、定角轉盤、旋轉傳動軸、弧形卡環(huán)、延伸臂、旋轉滑臂和旋轉電機，所述旋轉套軸轉動設于搭載底座上，所述定角轉盤固接于旋轉套軸上，所述旋轉傳動軸轉動設于搭載底座上，所述弧形卡環(huán)設于旋轉傳動軸的端部，所述延伸臂設于旋轉傳動軸上，所述旋轉滑臂設于延伸臂上，所述旋轉電機設于搭載底座上，所述旋轉傳動軸與旋轉電機的輸出端傳動連接，旋轉電機主要用于驅動定角轉盤進行旋轉，實現定角度旋轉。

7、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選地，所述旋轉套軸上轉動設有隨動轉臂，所述隨動轉臂上轉動設有底部傳動齒輪，所述隨動轉臂上轉動設有傳動套軸，所述傳動套軸上固接有分支傳動齒輪，所述分支傳動齒輪與底部傳動齒輪嚙合連接。

8、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選地，所述傳動套軸與切割傳動軸滑動連接。

9、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選地，所述底部傳動齒輪與電機輸出齒輪嚙合連接。

10、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選地，所述切割主輸出軸的另一端與切割電機的輸出端傳動連接。

11、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選地，所述定角轉盤上設有多組弧形槽，多組所述弧形槽之間的夾角為45度，所述定角轉盤上設有多組直線槽，多組所述直線槽之間的夾角為45度；所述旋轉套軸與六角同步軸滑動連接。

12、進一步地，所述切割臺面上設有支撐條，所述切割臺面上滑動設有抬升框架，所述抬升框架的上端設有固定壓臂，所述抬升框架的下端轉動設有運輸滾軸，所述切割臺面上設有下壓氣缸，所述下壓氣缸的伸縮端與抬升框架固接；支撐條用于支撐鋁合金型材；通過下壓氣缸帶動抬升框架升降，實現鋁合金型材的運輸和固定夾緊。

13、進一步地，所述切割臺面的下方滑動設有爪型滑臂，所述切割臺面的下方設有夾緊氣缸，所述爪型滑臂與夾緊氣缸伸縮端固接，所述切割臺面上設有夾緊滑槽，所述夾緊滑槽上滑動設有對稱的轉輥底座，所述轉輥底座上轉動設有花鍵軸，所述花鍵軸的外軸上固接有固定輥，所述花鍵軸的外軸與內軸之間設有支撐彈簧，轉輥底座的下方設有運輸電機，所述運輸電機與花鍵軸傳動連接，通過夾緊氣缸調整轉輥底座的間距，從而可以更好的固定鋁合金型材；固定輥采用橡膠材質，可以更好的貼合鋁合金型材；運輸電機為步進電機。

14、采用上述結構本發(fā)明取得的有益效果如下：本方案提供的一種鋁合金門窗加工用切割裝置的有益效果如下：

15、（1）用槽輪傳動的方式，使用球形槽輪傳動，實現切割盤固定角度的旋轉，實現對鋁合金型材的90度和45度切割操作，避免了切割過程中出現切割誤差；

16、（2）設置爪型滑臂、花鍵軸和固定輥，通過移動爪型滑臂讓固定輥夾緊型材，同時利用花鍵軸可以伸縮傳動的特點，讓固定輥與型材一同升降，在移動型材的過程中，避免型材發(fā)生滑動，解決了大型材在運輸、切割過程中發(fā)生松動，導致次品率較高的技術問題；

17、（3）通過同步轉盤與切割盤在豎直軸向方向上保持同步轉動，便于觀察切割角度調整是否準確；

18、（4）通過運輸電機驅動固定輥，可以帶動型材進行定距移動，實現型材的定長切割。

技術特征：

1.一種鋁合金門窗加工用切割裝置，其特征在于：包括切割臺面（1）、搭載底座（2）、切割機構（3）和旋轉機構（4），所述切割臺面（1）設于搭載底座（2）的上方，所述切割機構（3）轉動設于切割臺面（1）上，所述旋轉機構（4）活動設于搭載底座（2）上，所述切割機構（3）與旋轉機構（4）傳動連接；所述切割機構（3）包括同步轉盤（301）、限位滑桿（302）、切割系統(tǒng)（303）、切割電機（304）和電機底座（306），所述同步轉盤（301）轉動設于切割臺面（1）上，所述限位滑桿（302）設于同步轉盤（301）下方，所述切割系統(tǒng)（303）滑動設于限位滑桿（302）上，所述電機底座（306）設于搭載底座（2）上，所述切割電機（304）設于電機底座（306）上。

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金門窗加工用切割裝置，其特征在于：所述切割系統(tǒng)（303）包括切割盤（307）、升降框架（308）、切割隨動軸（309）、角度調節(jié)軸（310）、隨動錐齒輪（311）、傳動錐齒輪（312）、切割傳動軸（313）、六角同步軸（314）和切割氣缸（318），所述升降框架（308）滑動設于限位滑桿（302）上，所述切割隨動軸（309）轉動設于升降框架（308）上，所述切割盤（307）設于切割隨動軸（309）上，所述角度調節(jié)軸（310）固接于角度調節(jié)軸（310）的底部，所述六角同步軸（314）設于切割隨動軸（309）的底部，所述隨動錐齒輪（311）設于切割隨動軸（309）上，所述切割傳動軸（313）轉動設于升降框架（308）上，所述傳動錐齒輪（312）設于切割傳動軸（313）的頂端，所述隨動錐齒輪（311）與傳動錐齒輪（312）嚙合連接，所述切割氣缸（318）的固定端設于升降框架（308）上，所述切割氣缸（318）的伸縮端設于同步轉盤（301）的底部。

3.根據權利要求2所述的一種鋁合金門窗加工用切割裝置，其特征在于：所述搭載底座（2）上轉動設有切割主輸出軸（316），所述切割主輸出軸（316）的一端設有電機輸出齒輪（317），所述切割主輸出軸（316）的另一端與切割電機（304）的輸出端傳動連接。

4.根據權利要求3所述的一種鋁合金門窗加工用切割裝置，其特征在于：所述旋轉機構（4）包括旋轉套軸（401）、定角轉盤（402）、旋轉傳動軸（403）、弧形卡環(huán)（404）、延伸臂（405）、旋轉滑臂（406）和旋轉電機（407），所述旋轉套軸（401）轉動設于搭載底座（2）上，所述定角轉盤（402）固接于旋轉套軸（401）上，所述旋轉傳動軸（403）轉動設于搭載底座（2）上，所述弧形卡環(huán)（404）設于旋轉傳動軸（403）的端部，所述延伸臂（405）設于旋轉傳動軸（403）上，所述旋轉滑臂（406）設于延伸臂（405）上，所述旋轉電機（407）設于搭載底座（2）上，所述旋轉傳動軸（403）與旋轉電機（407）的輸出端傳動連接。

5.根據權利要求4所述的一種鋁合金門窗加工用切割裝置，其特征在于：所述旋轉套軸（401）上轉動設有隨動轉臂（410），所述隨動轉臂（410）上轉動設有底部傳動齒輪（411），所述隨動轉臂（410）上轉動設有傳動套軸（413），所述傳動套軸（413）上固接有分支傳動齒輪（412），所述分支傳動齒輪（412）與底部傳動齒輪（411）嚙合連接；所述旋轉套軸（401）與六角同步軸（314）滑動連接。

6.根據權利要求5所述的一種鋁合金門窗加工用切割裝置，其特征在于：所述傳動套軸（413）與切割傳動軸（313）滑動連接。

7.根據權利要求6所述的一種鋁合金門窗加工用切割裝置，其特征在于：所述底部傳動齒輪（411）與電機輸出齒輪（317）嚙合連接。

8.根據權利要求7所述的一種鋁合金門窗加工用切割裝置，其特征在于：所述定角轉盤（402）上設有多組弧形槽（408），多組所述弧形槽（408）之間的夾角為45度，所述定角轉盤（402）上設有多組直線槽（409），多組所述直線槽（409）之間的夾角為45度。

9.根據權利要求8所述的一種鋁合金門窗加工用切割裝置，其特征在于：所述切割臺面（1）上設有支撐條（101），所述切割臺面（1）上滑動設有抬升框架（103），所述抬升框架（103）的上端設有固定壓臂（104），所述抬升框架（103）的下端轉動設有運輸滾軸（102），所述切割臺面（1）上設有下壓氣缸（105），所述下壓氣缸（105）的伸縮端與抬升框架（103）固接。

10.根據權利要求9所述的一種鋁合金門窗加工用切割裝置，其特征在于：所述切割臺面（1）的下方滑動設有爪型滑臂（107），所述切割臺面（1）的下方設有夾緊氣缸（106），所述爪型滑臂（107）與夾緊氣缸（106）伸縮端固接，所述切割臺面（1）上設有夾緊滑槽（111），所述夾緊滑槽（111）上滑動設有對稱的轉輥底座（109），所述轉輥底座（109）上轉動設有花鍵軸（112），所述花鍵軸（112）的外軸上固接有固定輥（108），所述花鍵軸（112）的外軸與內軸之間設有支撐彈簧（113），轉輥底座（109）的下方設有運輸電機（110），所述運輸電機（110）與花鍵軸（112）傳動連接。

技術總結
本發(fā)明屬于型材切割領域，具體是一種鋁合金門窗加工用切割裝置，包括切割臺面、搭載底座、切割機構和旋轉機構。本發(fā)明通過旋轉機構，采用槽輪傳動的方式，使用球形槽輪傳動，實現切割盤固定角度的旋轉，實現對鋁合金型材的90度和45度切割操作，避免了切割過程中出現切割誤差；同時采用同步升降的方式，設置爪型滑臂、花鍵軸和固定輥，通過移動爪型滑臂讓固定輥夾緊型材，同時利用花鍵軸可以伸縮傳動的特點，讓固定輥與型材一同升降，在移動型材的過程中，避免型材發(fā)生滑動，解決了大型材在運輸、切割過程中發(fā)生松動，導致次品率較高的技術問題。

技術研發(fā)人員：閆玉海,閆鐵軍,閆玉臣,楊旭濤,徐立杰
受保護的技術使用者：中海建強門窗有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21