本實用新型涉及沖壓模具技術領域，具體涉及一種沖壓模具滾動承載裝置。
背景技術：
近現(xiàn)代工業(yè)領域中，機械加工的沖壓模具在加工工業(yè)中占據(jù)重要地位，其中級進模深入應用到加工工業(yè)各個領域中，顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設備利用率。級進模是由多個工位組成，在一副模具內(nèi)，通過送料機構按照一個固定步距將材料向前移動，各工位按順序關聯(lián)完成不同的加工工序，具有較高的生產(chǎn)效率，適用于生產(chǎn)批量大、板料較薄的中小型沖壓件。
隨著近現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，沖壓技術得到了迅速發(fā)展，同時客戶對產(chǎn)品的質量要求也越來越高，其中對于先鍍后沖產(chǎn)品的表面質量有了更高要求。對于級進模來說，板料需在模具內(nèi)送料進給，送給過程中，板料在模具浮升零件上進行面接觸滑動，速度較快，重量大，產(chǎn)生滑動摩擦力較大，對其表面鍍層產(chǎn)生刮擦，進而造成產(chǎn)品表面鍍層脫落、劃痕、壓印等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質量，無法達到客戶需求。
技術實現(xiàn)要素：
因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的沖壓模具在送給板料時造成產(chǎn)品表面鍍層脫落、劃痕、壓印等現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質量的技術缺陷。
為解決上述技術缺陷，本實用新型提供一種沖壓模具滾動承載裝置，包括鑲件本體，所述鑲件本體上成型具有適于板料通過的導向通槽，以及所述鑲件本體包括分設于所述導向通槽兩側的上鑲體和下鑲體，所述下鑲體下端設置有用以驅使所述下鑲體上下浮升的彈性偏壓組件，所述上鑲體和下鑲體之間設置有能夠使板料在所述導向通槽中滾動平移的滾動承載機構，所述滾動承載機構包括沿所述導向通槽布置的若干個滾動軸承。
作為一種優(yōu)選方案，所述滾動承載機構包括設置在所述鑲件本體內(nèi)對應安裝所述滾動軸承的容納槽，以及穿伸于所述容納槽中用于定位所述滾動軸承的銷釘。
作為一種優(yōu)選方案，所述導向通槽包括相連設置在所述上鑲體和所述下鑲體之間的止擋槽壁，所述止擋槽壁靠近所述鑲件本體的背部面設置，所述上鑲體和下鑲體對應成型的端面分別連接在所述止擋槽壁的兩端。
作為一種優(yōu)選方案，所述滾動軸承包括設置在所述上鑲體端面內(nèi)的至少一個第一滾動軸承，設置所述下鑲體端面內(nèi)的至少一個第二滾動軸承，以及設置所述止擋槽壁內(nèi)的至少一個第三滾動軸承。
作為一種優(yōu)選方案，所述第一滾動軸承與所述第二滾動軸承徑向相對設置，所述第三滾動軸承位于所述第一滾動軸承和第二滾動軸承的軸向一側；所述第一滾動軸承、所述第二滾動軸承、所述第三滾動軸承的外圓周面均部分伸出所述容納槽外且位于所述導向通槽內(nèi)，借助所述板料與所述外圓周面平移接觸時驅使所述第一滾動軸承、所述第二滾動軸承、第三滾動軸承分別繞其軸心轉動。
作為一種優(yōu)選方案，所述第一滾動軸承和所述第二滾動軸承伸出所述容納槽外的外圓周面相互靠近且不接觸。
作為一種優(yōu)選方案，所述第一滾動軸承、所述第二滾動軸承、所述第三滾動軸承均為兩個，且兩兩對稱設置。
作為一種優(yōu)選方案，所述鑲件本體的外表面設置接通所述容納槽用于安裝所述銷釘?shù)陌惭b孔，所述銷釘穿伸過所述安裝孔并固定于所述滾動軸承的軸心空腔位置。
作為一種優(yōu)選方案，所述滾動軸承為滾珠軸承。
作為一種優(yōu)選方案，所述彈性偏壓組件包括連接于所述下鑲體下端的傳動部件，和偏壓所述傳動部件一端的偏壓件，以及用于安裝所述偏壓件的定位槽；所述偏壓件為壓簧。
本實用新型技術方案，具有如下優(yōu)點：
1.本實用新型提供的一種沖壓模具滾動承載裝置中，通過所述上鑲體和下鑲體之間設置有能夠使板料在所述導向通槽中滾動平移的滾動承載機構，所述滾動承載機構包括沿所述導向通槽布置的若干個滾動軸承，可以分布于導向通槽兩側的鑲件本體中，具體布置方式按設計要求制定，從而達到板料沿導向通槽平移滑動時與鑲件本體內(nèi)的滾動軸承相接觸，其中，板料與滾動軸承為線接觸方式，當板料向前移動時，滾動軸承在受到較小摩擦力時即可轉動，從而可使板料在滾動軸承上滾動前進，摩擦阻力小，具有承載作用，可避免與鑲件的表面直接接觸。因此，本實用新型的這種結構設置可防止板料的表面鍍層出現(xiàn)刮擦現(xiàn)象，滾動接觸效果好，進而提高板材產(chǎn)品表面質量，具有很好的實用價值和經(jīng)濟效益。
2.本實用新型提供的一種沖壓模具滾動承載裝置中，通過在下鑲體下端設置有用以驅使所述下鑲體上下浮升的彈性偏壓組件，所述彈性偏壓組件包括連接于所述下鑲體下端的傳動部件，和偏壓所述傳動部件一端的偏壓件，以及用于安裝所述偏壓件的定位槽。由于鑲件本體承載重量較大，通過這種結構設置，使鑲件本體受力緩沖，且具有浮升作用，保證與板料的接觸的平穩(wěn)性。
3.本實用新型提供的一種沖壓模具滾動承載裝置中，通過第一滾動軸承與第二滾動軸承徑向相對設置，以及第三滾動軸承位于所述第一滾動軸承和第二滾動軸承的軸向一側，使得板料的正反兩面分別與第一滾動軸承和第二滾動軸承接觸，而板料位于導向通槽內(nèi)的側邊與第三滾動軸承抵靠接觸，其中所述第一滾動軸承、所述第二滾動軸承、所述第三滾動軸承的外圓周面均部分伸出所述容納槽外且位于所述導向通槽內(nèi)，即軸承高出鑲體端面的外圓周面與板料接觸，從而使板料在導向通槽內(nèi)平移時不與鑲體端面直接接觸，因此接觸時能夠驅使所述第一滾動軸承、所述第二滾動軸承、第三滾動軸承分別繞其軸心轉動。其結構簡單，設計合理，傳動配合可靠，產(chǎn)生摩擦力小。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型提供的沖壓模具滾動承載裝置的剖面結構示意圖；
圖2為圖1所示的局部放大結構示意圖；
圖3為圖2所示的左視方向的結構示意圖，特別示出滾動軸承與板料的位置關系。
附圖標記說明：1-鑲件本體，11-上鑲體，12-下鑲體，13-安裝孔,2-導向通槽,21-止擋槽壁，3-滾動軸承，30-外圓周面，31-第一滾動軸承，32-第二滾動軸承，33-第三滾動軸承，4-銷釘，5-傳動部件，6-偏壓件。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。
實施例1
下面結合附圖對本實施例進行具體說明：
本實施例提供如圖1-3所示的一種沖壓模具滾動承載裝置，包括鑲件本體1，所述鑲件本體上成型具有適于板料通過的導向通槽2，以及所述鑲件本體1包括分設于所述導向通槽兩側的上鑲體11和下鑲體12，所述下鑲體12下端設置有用以驅使所述下鑲體12上下浮升的彈性偏壓組件，所述上鑲體11和下鑲體12之間設置有能夠使板料在所述導向通槽2中滾動平移的滾動承載機構，所述滾動承載機構包括沿所述導向通槽2布置的若干個滾動軸承3。
上述實施方式是本實施例的核心技術方案，通過所述上鑲體11和下鑲體12之間設置有能夠使板料在所述導向通槽2中滾動平移的滾動承載機構，所述滾動承載機構包括沿所述導向通槽2布置的若干個滾動軸承3，可以分布于導向通槽兩側的鑲件本體中，具體布置方式按設計要求制定，從而達到板料沿導向通槽2平移滑動時與鑲件本體1內(nèi)的滾動軸承相接觸，其中，板料與滾動軸承3為線接觸方式，當板料向前移動時，滾動軸承3在受到較小摩擦力時即可轉動，從而可使板料在滾動軸承上滾動前進，摩擦阻力小，具有承載作用，可避免與鑲件的表面直接接觸。因此，本實用新型的這種結構設置可防止板料的表面鍍層出現(xiàn)刮擦現(xiàn)象，滾動接觸效果好，進而提高板材產(chǎn)品表面質量，具有很好的實用價值和經(jīng)濟效益。
根據(jù)上述實施方式進一步優(yōu)選，結合圖1-2所示，所述導向通槽2包括相連設置在所述上鑲體11和所述下鑲體12之間的止擋槽壁21，所述止擋槽壁21靠近所述鑲件本體1的背部面設置，所述上鑲體和下鑲體對應成型的端面分別連接在所述止擋槽壁21的兩端。在本實施例中，需要理解的是，所述導向通槽即為設置上鑲體11和下鑲體12之間的凹槽，貫穿鑲件本體1的左右兩側，其中止擋槽壁21為導向通槽的槽底，通常與伸入導向通槽內(nèi)的板料的一側側邊相抵接，從而引導板料沿導向凹槽的延伸方向平移前進；如圖2所示，所述底部槽壁是相對導向通槽的開口方向的另一側(即鑲件本體的背部面)豎直連接于上鑲體11和下鑲體12的端面上，從而使上鑲體和下鑲體連接處一體。
下面結合附圖1-3對本實施例中的滾動承載機構作詳細說明：
為了保證滾動軸承不偏移，且能正常轉動。所述滾動承載機構包括設置在所述鑲件本體1內(nèi)對應安裝所述滾動軸承3的容納槽，所述容納槽為大小適合安裝滾動軸承的型腔，以及穿伸于所述容納槽中用于定位所述滾動軸承3的銷釘4，在本實施例中，所述鑲件本體1的外表面設置接通所述容納槽用于安裝所述銷釘4的安裝孔13，所述銷釘4穿伸過所述安裝孔13并固定于所述滾動軸承3的軸心空腔位置，以使?jié)L動軸承3在容納槽內(nèi)定位，連接方便，固定可靠；因其本身具有可轉動的特性，因此，所述滾動軸承能夠繞其軸心在容納槽中受力可轉動設置。
根據(jù)上述實施方式作進一步優(yōu)選，所述滾動軸承3包括設置在所述上鑲體端面內(nèi)的兩個第一滾動軸承31，設置所述下鑲體端面內(nèi)的兩個第二滾動軸承32，以及設置所述止擋槽壁21內(nèi)的兩個第三滾動軸承33。本實施例中，所述容納槽對應滾動軸承進行具體設置，在上鑲體端面內(nèi)對應設置能夠容納第一滾動軸承31的至少一個容納槽，另外在下鑲體內(nèi)和止擋槽壁內(nèi)也分別相應設置能夠容納第二滾動軸承30和第三滾動軸承33的至少一個容納槽。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一滾動軸承31與所述第二滾動軸承32徑向相對設置，所述第三滾動軸承33位于所述第一滾動軸承31和第二滾動軸承32的軸向一側，如圖3所示的一種設置方式，這種設置方式使得板料的正反兩面分別與第一滾動軸承和第二滾動軸承滾動接觸，而板料位于導向通槽內(nèi)的側邊與第三滾動軸承滾動接觸，可有效避免板材與鑲件本體各表面的接觸。作為本實施例中具體的設置方式，所述第一滾動軸承31、所述第二滾動軸承32、所述第三滾動軸承33的外圓周面30均部分伸出所述容納槽外且位于所述導向通槽2內(nèi)。進一步優(yōu)選，所述第一滾動軸承31和所述第二滾動軸承32伸出所述容納槽外的外圓周面30相互靠近且不接觸，從而在導向通槽內(nèi)形成兩者對夾形式的間隙，用于板料接觸通過。需要說明的是，第一滾動軸承31和第二滾動軸承32伸出容納槽的部分即為高出上鑲體或下鑲體端面的外圓周面，而第三滾動軸承33伸出容納槽的外圓周面高出于止擋槽壁的表面，進而在導向通槽各方位上形成與板料的滾動接觸，從而使板料在導向通槽2內(nèi)平移時不與鑲體端面直接接觸，借助所述板料與所述外圓周面30平移接觸時驅使所述第一滾動軸承、所述第二滾動軸承、第三滾動軸承分別繞其軸心轉動，進一步使板料在導向通槽2內(nèi)滾動平移，上述這種結構設置，滾動產(chǎn)生的摩擦力小，傳動平穩(wěn)，防止刮擦，其結構簡單，設計合理，傳動配合可靠。
作為一種可選的實施方式，如圖1所示，所述第一滾動軸承31、所述第二滾動軸承32、所述第三滾動軸承33分別兩兩對稱設置。在本實施例中，所述滾動軸承3優(yōu)選為滾珠軸承，所述滾珠軸承由球形合金鋼珠安裝在內(nèi)鋼圈和外鋼圈的中間組成，以滾動方式來降低動力傳遞過程中的摩擦力和提高機械動力的傳遞效率。
如圖1所示，通過在下鑲體12下端設置有用以驅使所述下鑲體上下浮升的彈性偏壓組件，所述彈性偏壓組件包括連接于所述下鑲體下端的傳動部件5，和偏壓所述傳動部件5一端的偏壓件6，以及用于安裝所述偏壓件6的定位槽，所述傳動部件5優(yōu)選為傳力銷，所述偏壓件6優(yōu)選為壓簧。由于鑲件本體承載重量較大，通過這種結構設置，使鑲件本體受力緩沖，且具有浮升作用，保證與板料的接觸的平穩(wěn)性。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。