本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種兩工位自動化沖壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

沖壓設備是是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工的一種常用機加工設備。在現(xiàn)在技術(shù)中，沖壓設備被廣泛應用于金屬板材沖壓加工，在零件加工過程中，一個零件常需要多次沖壓，而在沖壓加工過程中，一臺沖壓設備只能用于一個沖壓工序，如落料沖壓、第一次沖壓或第二次沖壓。因此需要為每道沖壓工序配備一臺沖壓設備，增加了生產(chǎn)車間中沖壓設備的種類以及數(shù)量，并且在沖壓過程中，需要人工或機械手在不同沖壓設備之間轉(zhuǎn)運沖壓工件，不僅設備的投入成本高，且影響沖壓生產(chǎn)的效率。因此有必要對現(xiàn)有的沖壓設備進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，需要提供一種兩工位自動化沖壓系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有一臺沖壓設備只能進行一道沖壓工序，導致沖壓設備數(shù)量大，沖壓效率不高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種兩工位自動化沖壓系統(tǒng)，所述兩工位自動化沖壓系統(tǒng)包括機架、第一沖壓單元以及第二沖壓單元；

所述機架包括沖壓臺以及設置于沖壓臺上方的頂臺，頂臺與沖壓臺通過固定柱連接，頂臺與沖壓臺之間為沖壓區(qū)間；

所述第一沖壓單元和第二沖壓單元并排設置于頂臺與沖壓臺之間，第一沖壓單元和第二沖壓單元均包括有驅(qū)動電機、滑軌以及沖頭，所述滑軌豎直向下固定于頂臺上，所述沖頭可滑動的設置于所述滑軌上，沖頭通過傳動機構(gòu)連接于所述驅(qū)動電機；

在沖壓臺上設置有與第一沖壓單元對應的第一沖壓底座，以及與第二沖壓單元對應的第二沖壓底座。

進一步的，還包括送料機構(gòu)和整平機構(gòu)，送料機構(gòu)和整平機構(gòu)依次設置于機架的進料側(cè)；

所述送料機構(gòu)包括固定轉(zhuǎn)盤以及壓料輪，所述固定轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸水平設置，卷料設置于固定轉(zhuǎn)盤上，所述壓料輪設置于弧形的壓料臂末端，壓料臂設置于固定轉(zhuǎn)盤側(cè)面；

所述整平機構(gòu)包括機架，機架內(nèi)設置有水平的整平通道，整平通道的一端與送料機構(gòu)相對，另一端與沖壓機構(gòu)相對，整平通道內(nèi)設置有兩個以上并排設置的下整平輥，下整平輥的上方設置有兩個以上的上整平輥，所述上整平輥與下整平輥在豎直方向上相互錯位設置。

進一步的，所述送料機構(gòu)還包括上料托架，所述上料托架設置于固定轉(zhuǎn)盤側(cè)面，上料托架設置有向上翹起的圓弧曲面，圓弧曲面的圓心指向固定轉(zhuǎn)盤。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案包括有沖壓臺、頂臺、第一沖壓單元以及第二沖壓單元，其中，頂臺與沖壓臺通過固定柱連接，頂臺與沖壓臺之間為沖壓區(qū)間，第一沖壓單元和第二沖壓單元并排設置于頂臺與沖壓臺之間，因此在沖壓區(qū)間可對工件進行兩道不同的沖壓工序，不僅減少了沖壓設備的數(shù)量，同時也減少了轉(zhuǎn)運設備的數(shù)量，降低了設備投入成本，同時也提高了沖壓生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型雙工位沖壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一沖壓單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為帶有送料機構(gòu)和整平機構(gòu)的壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為整平機構(gòu)中整平通道內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1、送料機構(gòu)

2、整平機構(gòu)

3、雙工位沖壓機構(gòu)

11、固定轉(zhuǎn)盤

12、壓料輪

13、壓料臂

14、上料架

31、第一沖壓單元

32、第二沖壓單元

33、沖壓臺

34、頂臺

35、固定柱

36、導向柱

141、圓弧曲面

142、輥軸

201、整平通道

202、機架

203、板材

204、上整平輥

205、下整平輥

311、滑軌

312、沖頭

313、第一沖壓底座

314、上模

315、下模

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1至圖4，本實用新型實施方式提供了一種兩工位自動化沖壓系統(tǒng)，該兩工位自動化沖壓系統(tǒng)可應用于金屬板材的沖壓加工等需要。請參閱圖1，所述兩工位自動化沖壓系統(tǒng)包括第一沖壓單元31、第二沖壓單元32、沖壓臺33以及頂臺34，其中，沖壓臺33與頂臺34為該兩工位自動化沖壓系統(tǒng)的機架，為固定結(jié)構(gòu)，所述頂臺設置于沖壓臺上方，頂臺與沖壓臺通過固定柱35連接，頂臺與沖壓臺之間為沖壓區(qū)間；所述第一沖壓單元和第二沖壓單元并排設置于頂臺與沖壓臺之間。其中第一沖壓單元和第二沖壓單元為兩個獨立的并且是并列設置的沖壓單元，可獨立完成沖壓作業(yè)。所述第一沖壓單元和第二沖壓單元的結(jié)構(gòu)一致，均包括有驅(qū)動電機、滑軌以及沖頭。請參閱圖2，為第一沖壓單元的結(jié)構(gòu)示意圖，所述驅(qū)動電機設置于頂臺上(圖中未畫出)，滑軌311豎直固定于頂臺34與沖壓臺33之間，所述沖頭312設置有滑槽，沖頭3112通過滑槽連接于滑軌311，并通過傳動機構(gòu)連接于驅(qū)動電機，在沖頭的底部設置有上模314。在沖壓臺上設置有第一沖壓底座313，第一沖壓底座313上設置有與上模314對應的下模315。沖壓時板材放置于上橫與下模之間，并由驅(qū)動電機驅(qū)動沖頭以及上模向下運動進行沖壓。與現(xiàn)有沖床的傳動結(jié)構(gòu)一致，本實施例中所述傳動機構(gòu)包括有飛輪、離合器、齒輪、曲軸以及連桿等，驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)，帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成沖頭的直線運動，從驅(qū)動電動機到連桿的運動為圓周運動。由于所述沖壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)以及工作原理與現(xiàn)有的沖床的一致，為本領(lǐng)域公知的技術(shù)，在實施例中就不再具體說明。其中第二沖壓單元的結(jié)構(gòu)與第一沖壓單元的一致，這里就不再重復說明。

其中，第一沖壓單元與第二沖壓單元是聯(lián)動控制的，第一沖壓單元用于執(zhí)行在先沖壓工序，第二沖壓單元用于執(zhí)行在后沖壓工序，因此，在第一沖壓單元完成沖壓過程后，將沖壓工件移動至第二沖壓單元中，由第二沖壓單元進行第二次的沖壓。

請參閱圖3，在一實施例中，所述的兩工位自動化沖壓系統(tǒng)還包括了送料機構(gòu)1和整平機構(gòu)2，送料機構(gòu)1和整平機構(gòu)2依次設置于機架的進料側(cè)；所述送料機構(gòu)1包括固定轉(zhuǎn)盤11以及壓料輪12，所述固定轉(zhuǎn)盤11的轉(zhuǎn)軸水平設置，整卷的板材設置于固定轉(zhuǎn)盤11上，所述壓料輪12設置于弧形的壓料臂13末端，壓料臂13設置于固定轉(zhuǎn)盤11側(cè)面。所述整平機構(gòu)2包括機架202，機架內(nèi)設置有水平的整平通道201，整平通道的一端與送料機構(gòu)相對，另一端與沖壓機構(gòu)相對，整平通道內(nèi)設置有兩個以上并排設置的下整平輥205，下整平輥的上方設置有兩個以上的上整平輥204，所述上整平輥與下整平輥在豎直方向上相互錯位設置。送料機構(gòu)1的固定轉(zhuǎn)盤上的板材在驅(qū)動電機的作用下運送到整平機構(gòu)，在整平通道中經(jīng)過相互錯位設置的上整平輥與下整平輥的整平，卷料的凹凸部位變得更加平整，然后，卷料被運送到達沖壓機構(gòu)。

其中，在一些實施例中，所述送料機構(gòu)1與第一沖壓單元以及第二沖壓單元是聯(lián)動控制的，送料機構(gòu)1每移動一個沖壓長度后，第一沖壓單元和第二沖壓單元分別進行一次沖壓過程，從而實現(xiàn)送料與沖壓聯(lián)動控制。其中，在第一沖壓單元進行第一次沖壓時，工件與整卷板材之間留有兩個以上的連接點，使工件不會從整卷的板材上脫落，而是會隨著板材移動至第二沖壓單元。

為了便于人工換料，作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述送料機構(gòu)1還包括上料托架14，所述上料托架14設置于固定轉(zhuǎn)盤側(cè)面，上料托架設置有向上翹起的圓弧曲面141，圓弧曲面的圓心指向固定轉(zhuǎn)盤，為了減少上料托架對卷料的摩擦，所述圓弧曲面的表面設置有兩個以上輥軸142。卷料經(jīng)過上料托架到達固定轉(zhuǎn)盤，固定轉(zhuǎn)盤收取卷料。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。