本實(shí)用新型涉及一種核燃料加工模具的排氣結(jié)構(gòu)，屬于核燃料生產(chǎn)用模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

類似藥片狀的核燃料的生產(chǎn)原理是利用一個(gè)中間帶孔的陰模，將粉末狀的原料加到陰模里面，通過(guò)上下沖頭（工作部分形狀和尺寸與陰模的孔完全相同）同時(shí)插入到陰模中，在陰模中完成對(duì)粉末的擠壓，根據(jù)核燃料上下面的形狀尺寸需要，可以將上下沖頭做成與核燃料形狀相反的形狀。擠壓的過(guò)程是通過(guò)對(duì)粉末的壓縮逐漸的將陰模中的空氣排除掉，最終形成核燃料片，在擠壓的過(guò)程中隨著空間的不斷縮小，壓力隨之增加，多余的空氣通過(guò)下沖頭與陰模之間的間隙排放到模具外面，但是間隙的大小很難把握，間隙太大（下沖頭與陰模的單邊間隙0.04mm以上）粉末會(huì)通過(guò)下沖頭溢到模具外面使得核燃料片的重量不準(zhǔn)確，并且容易損傷模具，造成損失；如果間隙過(guò)?。ㄏ聸_頭與陰模的單邊間隙0.003-0.04mm）空氣無(wú)法排出核燃料片就無(wú)法壓實(shí)。采用多大的單邊間隙是合理的沒(méi)有最終的定論。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決核燃料在擠壓成形過(guò)程中的排氣難問(wèn)題，提供一種核燃料加工模具的排氣結(jié)構(gòu)，該排氣結(jié)構(gòu)在下沖頭成形部位的側(cè)壁與陰模接觸的地方設(shè)有排氣槽，解決現(xiàn)在存在的排氣不暢的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種核燃料加工模具的排氣結(jié)構(gòu)，它包括上沖頭、陰模和下沖頭，所述陰模固定在位于下模座上的陰模固定板上，下模座固定在下墊板上，所述下沖頭采用下沖頭固定板和下沖頭墊板固定在下模座的中心空腔中，所述上沖頭采用上墊板、上沖頭墊板和上沖頭固定板固定，通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)套在兩個(gè)導(dǎo)柱上上下移動(dòng)；所述下沖頭設(shè)有比桿體直徑大的頭部環(huán)帶，在頭部環(huán)帶的周向設(shè)有均布的四個(gè)排氣槽，排氣槽的深度為0.004-0.006mm，下沖頭與陰模之間的單邊間隙為0.013-0.017mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：這種核燃料加工模具的排氣結(jié)構(gòu)包括上沖頭、陰模和下沖頭，下沖頭設(shè)有比桿體直徑大的頭部環(huán)帶，在頭部環(huán)帶的周向設(shè)有均布的四個(gè)排氣槽，排氣槽的深度為0.004-0.006mm，下沖頭與陰模之間的單邊間隙為0.013-0.017mm。該排氣結(jié)構(gòu)在下沖頭成形部位的側(cè)壁與陰模接觸的地方設(shè)有排氣槽，解決現(xiàn)在存在的排氣不暢的問(wèn)題。經(jīng)統(tǒng)計(jì)改造后的模具排氣順暢產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率和使用壽命較之前提高了40%以上。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)模具的排氣解決方案進(jìn)一步說(shuō)明

圖1是一種核燃料加工模具的排氣結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1中A的放大圖。

圖3是下沖頭頭部俯視圖。

圖中：1、上墊板，2、導(dǎo)套，3、上沖頭，4、上沖頭墊板，5、上沖頭固定板，6、導(dǎo)柱，7、陰模，8、陰模固定板，9、下模座，10、下沖頭，10a、排氣槽，10b、頭部環(huán)帶，11、下沖頭固定板，12、下沖頭墊板，13、下墊板。

具體實(shí)施方式

圖1、2、3示出了一種核燃料加工模具的排氣結(jié)構(gòu)圖。圖中，這種核燃料加工模具的排氣結(jié)構(gòu)包括上沖頭3、陰模7和下沖頭10。陰模7固定在位于下模座9上的陰模固定板8上，下模座9固定在下墊板13上。下沖頭10采用下沖頭固定板11和下沖頭墊板12固定在下模座9的中心空腔中。上沖頭3采用上墊板1、上沖頭墊板4和上沖頭固定板5固定，通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)套2在兩個(gè)導(dǎo)柱6上上下移動(dòng)。下沖頭10設(shè)有比桿體直徑大的頭部環(huán)帶10b，在頭部環(huán)帶10b的周向設(shè)有均布的四個(gè)排氣槽10a，排氣槽10a的深度為0.005mm，下沖頭10與陰模7之間的單邊間隙為0.015mm。

采用上述的技術(shù)方案，模具工作時(shí)，先在陰模中放入適量的原料，上沖頭和下沖頭同時(shí)插入到陰模中，隨著上下沖頭的插入，陰模中的壓力增加，空氣開(kāi)始從排氣槽中向模具外部排放，繼續(xù)壓縮的過(guò)程中壓力繼續(xù)增大下沖頭和陰模的圓周上的間隙中也開(kāi)始排氣最終空氣排除干凈后完成對(duì)原料的擠壓成形。通過(guò)增加排氣槽，模具排氣順暢，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率和模具的使用壽命較之前提高了40%以上，在軍工產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。