本發(fā)明涉及壓制成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動粉末顆粒壓制成型機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化水平的不斷提高，各種新興的產(chǎn)品和工藝對設(shè)備提出了更高的要求。傳統(tǒng)行業(yè)的粉末顆粒成型大多采用人工填料，機(jī)械壓制，人工取產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，但這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式具有效率低下，人工填料無法保證每一個產(chǎn)品的均勻性和一致性以及工人勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。雖然，市面上也存在一些粉末\顆粒壓制成型自動化生產(chǎn)設(shè)備，但是往往存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，裝卸更換模具費(fèi)時以及產(chǎn)品頂出垂直精度不夠等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種全自動粉末顆粒壓制成型機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明一種全自動粉末顆粒壓制成型機(jī)，包括底座、下固定梁板、下沖頭、模架活動梁板、加料料盒、上沖頭和上活動梁板，所述底座的上方安裝有下固定梁板，所述下固定梁板上安裝有第一液壓油缸，所述下固定梁板的頂面的中心位置安裝有下沖頭，所述下沖頭的上方安裝有模桶，所述模桶的一側(cè)安裝有推料板，所述模桶的另一側(cè)安裝有加料料盒，所述加料料盒的一側(cè)安裝有第二液壓油缸，所述模桶的上方設(shè)有上沖頭。
優(yōu)選的，所述上沖頭安裝在上活動梁板上。
優(yōu)選的，所述上活動梁板的兩側(cè)安裝有第三快速液壓油缸以及第四增壓液壓油缸。
優(yōu)選的，所述上活動梁板的上方安裝有上固定梁板，所述上活動梁板與下固定梁板之間設(shè)有模架活動梁板。
優(yōu)選的，所述模架活動梁板的后側(cè)安裝有推料板。
優(yōu)選的，所述上活動梁板安裝在導(dǎo)向柱上。
優(yōu)選的，所述上活動梁板由兩個安裝于下固定梁板上的第一液壓油缸驅(qū)動?？梢詫?shí)現(xiàn)上下運(yùn)動從而加料的精確控制以及產(chǎn)品的反向頂出。
一種全自動粉末顆粒壓制成型機(jī)壓制成型粉末顆粒制品的方法，其包括以下步驟：
s1、料前進(jìn)送料，送料的過程中將前一次壓制成型的產(chǎn)品推出；
s2、料盒推出到位模架上升填料，由模架的上升高度精度控制粉料填充的數(shù)量；
s3、料盒回退；
s4、液壓機(jī)升降臺下降壓制，由數(shù)控光柵精度控制壓制的位置；
s5、產(chǎn)品壓制成型由壓機(jī)傳感器精確控制壓制的壓力大??；
s6、模架下降將壓制成型的產(chǎn)品頂出到模腔外側(cè)；
s7、料盒再次前進(jìn)重復(fù)第一步，實(shí)現(xiàn)無人工干預(yù)的產(chǎn)品自動壓制成型
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明通過在上活動梁板和下固定梁板之間的設(shè)有一塊活動梁板，從而實(shí)現(xiàn)反向產(chǎn)品的頂出可投料的分次和分層，并通過立柱的導(dǎo)向進(jìn)一步提高產(chǎn)品的頂出的垂直精度，通過采用液壓油缸，可以更加方便精確的調(diào)節(jié)壓制力和保證壓制過程中平穩(wěn)受力，還具有結(jié)構(gòu)簡單、填料均勻、操作簡單、自動化程度高以及成本低等優(yōu)點(diǎn)，易于推廣應(yīng)用。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖中：1-底座，2-第一液壓油缸，3-下固定梁板，4-下沖頭，5-模桶，6-推料板，7-模架活動梁板，8-加料料盒，9-第二液壓油缸，10-上沖頭，11-上活動梁板，12-導(dǎo)向柱，13-第三快速液壓油缸，14-上固定梁板，15-第四增壓液壓油缸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種全自動粉末顆粒壓制成型機(jī)技術(shù)方案：一種全自動粉末顆粒壓制成型機(jī)，包括底座1、下固定梁板3、下沖頭4、模架活動梁板7、加料料盒8、上沖頭10和上活動梁板11，所述底座1的上方安裝有下固定梁板3，所述下固定梁板3上安裝有第一液壓油缸2，所述下固定梁板3的頂面的中心位置安裝有下沖頭4，所述下沖頭4的上方安裝有模桶5，所述模桶5的一側(cè)安裝有推料板6，所述模桶5的另一側(cè)安裝有加料料盒8，所述加料料盒8的一側(cè)安裝有第二液壓油缸9，所述模桶5的上方設(shè)有上沖頭10。
進(jìn)一步的，所述上沖頭10安裝在上活動梁板11上；所述上活動梁板11的兩側(cè)安裝有第三快速液壓油缸13以及第四增壓液壓油缸15；所述上活動梁板11的上方安裝有上固定梁板14，所述上活動梁板11與下固定梁板3之間設(shè)有模架活動梁板7；所述模架活動梁板7的后側(cè)安裝有推料板6；所述上活動梁板11安裝在導(dǎo)向柱12上，，可以跟隨模架活動梁板7的上下運(yùn)動，始終保證了加料料盒8送料平面與模桶5平面的一致性。
工作原理：通過在上活動梁板11和下固定梁板3之間設(shè)有模塊活動梁板7，并在模架活動梁板7的后側(cè)安裝有可跟隨模架活動梁板7上下運(yùn)動的推料板6，能夠始終保證加料料盒8送料平面與模桶5平面的一致性，在工作時，通過第二液壓油缸9驅(qū)動推料板6前后自由運(yùn)動向加料料盒8內(nèi)加入物料，由于模架活動梁板7安裝在模桶5中間部分，且模桶5可由模架活動梁板7帶動任意位置上升，可實(shí)現(xiàn)加料過程中少量分次三層的加料方式，從而能夠?qū)崿F(xiàn)模具腔內(nèi)填料量的控制，填料完成后，同時啟動第一液壓油缸2、第三快速液壓油缸13以及第四增壓液壓油缸15，則下沖頭4和上沖頭10同時壓制模桶5內(nèi)的物料，當(dāng)擠壓成型后，通過導(dǎo)向柱12的導(dǎo)向可將產(chǎn)品垂直頂出。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。