本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車銑復(fù)合加工機(jī)床用直聯(lián)主軸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床能夠較好地解決復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。

然而影響數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的核心零部件之一就是車銑主軸機(jī)構(gòu)，我國數(shù)控車銑復(fù)合主軸傳動(dòng)方式主要采用以同步帶的形式進(jìn)行傳動(dòng)，這就使整個(gè)傳動(dòng)的剛性及精度滿足不了零件加工的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種車銑復(fù)合加工機(jī)床用直聯(lián)主軸結(jié)構(gòu)，以保證傳動(dòng)精度并降低成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種車銑復(fù)合加工機(jī)床用直聯(lián)主軸結(jié)構(gòu)，包括伺服電機(jī)、主軸、直聯(lián)主軸箱、連接套和聯(lián)軸器，所述伺服電機(jī)設(shè)置于所述直聯(lián)主軸箱的一端，所述主軸安裝于所述直聯(lián)主軸箱的另一端，所述聯(lián)軸器連接于所述伺服電機(jī)的輸出端，所述主軸通過所述連接套與所述聯(lián)軸器同軸連接，所述主軸上套設(shè)有剎車盤和液壓回轉(zhuǎn)油缸。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，還包括自平衡主軸抱閘機(jī)構(gòu)，所述自平衡主軸抱閘機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述剎車盤對(duì)應(yīng)的位置。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，還包括連接板，所述連接板固定設(shè)置于所述直聯(lián)主軸箱，所述自平衡主軸抱閘機(jī)構(gòu)固定于所述連接板上。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述直聯(lián)主軸箱包括安裝座及與所述安裝座連接的安裝套，所述伺服電機(jī)固定于所述安裝套。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型包括伺服電機(jī)、主軸、直聯(lián)主軸箱、連接套和聯(lián)軸器，所述伺服電機(jī)設(shè)置于所述直聯(lián)主軸箱的一端，所述主軸安裝于所述直聯(lián)主軸箱的另一端，所述聯(lián)軸器連接于所述伺服電機(jī)的輸出端，所述主軸通過所述連接套與所述聯(lián)軸器同軸連接，所述主軸上套設(shè)有剎車盤和液壓回轉(zhuǎn)油缸。相比于傳統(tǒng)同步帶傳動(dòng)方式，本實(shí)用新型避免了皮帶傳輸?shù)脑胍?，另外，由于伺服電機(jī)和主軸通過聯(lián)軸器直接相連提高了傳輸?shù)木?，其分度精度可以達(dá)到0.001度，同時(shí)也使整個(gè)傳輸?shù)膭傂约訌?qiáng)，這樣提高了加工效率，同時(shí)由于減少了皮帶以及電機(jī)皮帶輪和回饋編碼器節(jié)約了成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實(shí)施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮艿恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接 ；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接 ；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1~2所示，一種車銑復(fù)合加工機(jī)床用直聯(lián)主軸結(jié)構(gòu)，包括伺服電機(jī)1、主軸2、直聯(lián)主軸箱3、連接套4和聯(lián)軸器5，伺服電機(jī)1設(shè)置于直聯(lián)主軸箱3的一端，主軸2安裝于直聯(lián)主軸箱3的另一端，聯(lián)軸器5連接于伺服電機(jī)1的輸出端，主軸2通過連接套4與聯(lián)軸器5同軸連接，主軸2上套設(shè)有剎車盤6和液壓回轉(zhuǎn)油缸7，液壓回轉(zhuǎn)油缸7能使主軸2在保證自身精度的情況下自動(dòng)夾持工件。

本實(shí)用新型還包括自平衡主軸抱閘機(jī)構(gòu)8，自平衡主軸抱閘機(jī)構(gòu)8設(shè)置于剎車盤6對(duì)應(yīng)的位置。自平衡主軸抱閘機(jī)構(gòu)8的設(shè)置能保證剎車時(shí)精度不受影響的情況下提高強(qiáng)力切削剛性。

本實(shí)用新型還包括連接板9，連接板9固定設(shè)置于直聯(lián)主軸箱3，自平衡主軸抱閘機(jī)構(gòu)8固定于連接板9上。

優(yōu)選地，直聯(lián)主軸箱3包括安裝座31及與安裝座31連接的安裝套32，伺服電機(jī)1固定于安裝套32。

上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的若干優(yōu)選實(shí)施方式，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施方式的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。