本發(fā)明涉及一種鉆銑復合機床。

背景技術(shù)：

管材上的鉆銑加工常用的是分別設(shè)置鉆床和銑床作為前后工序依次加工管材，并且整個加工過程是通過管材的移動來完成多個定位鉆孔的，然而在加工時需要對管材進行精確定位，加工后又要移動管材，這對管材的定位裝置和移動裝置的配合精度要求過高，在實際操作過程中難以保證高精度的鉆銑加工。因此，有必要做進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種鉆銑復合機床，包括有矩形的加工臺面、設(shè)置在加工臺面上的夾緊機構(gòu)和擋位機構(gòu)、平行于加工臺面的長邊的導軌、設(shè)置在導軌上的可滑動的鉆銑組件；待加工的管材平行于加工臺面的長邊放置在加工臺面上；鉆銑組件包括有刀盤、調(diào)位機構(gòu)、夾爪和磨盤，刀盤在豎向平面內(nèi)自轉(zhuǎn)，調(diào)位機構(gòu)控制刀盤在橫向平面內(nèi)移動，夾爪隨刀盤轉(zhuǎn)動，夾爪能夠自轉(zhuǎn)，磨盤能夠自轉(zhuǎn)，磨盤包括有設(shè)置在刀盤兩側(cè)的兩個，磨盤的端部設(shè)置有毛刷。

優(yōu)選的，夾緊機構(gòu)包括有設(shè)置在加工臺面上的固定塊、頂塊和基座。

優(yōu)選的，擋位機構(gòu)包括設(shè)置在管材一側(cè)的定板和設(shè)置在管材另一側(cè)的動板，動板的側(cè)壁上設(shè)置有圓柱凸起。

優(yōu)選的，磨盤的端部設(shè)置有扣鎖，扣鎖上扣設(shè)有刷頭，毛刷固設(shè)在刷頭上。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種鉆銑復合機床通過夾緊機構(gòu)配合擋位機構(gòu)完成管材的前后左右四個方向的定位，通過可步進移動的鉆銑組件、可空間移動調(diào)位機構(gòu)以及能夠夾持鉆頭和銑刀的夾爪來完成管材的鉆孔和銑頂面的加工，方便快捷，擋位機構(gòu)的動板配合第二氣頂還能使復合機床適用于長度存在誤差的不同管材。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為鉆銑復合機床的俯視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鉆銑復合機床的正視視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖2所示，一種鉆銑復合機床，包括有矩形的加工臺面1、設(shè)置在加工臺面1上的夾緊機構(gòu)2和擋位機構(gòu)3、平行于加工臺面1的長邊的導軌4、設(shè)置在導軌4上的可滑動的鉆銑組件5；待加工的管材平行于加工臺面1的長邊放置在加工臺面1上，夾緊機構(gòu)2包括有設(shè)置在加工臺面1上的固定塊21、頂塊22和基座23，基座23上設(shè)置有推動頂塊22朝向和背向固定塊21運動的第一氣頂24；擋位機構(gòu)3包括設(shè)置在管材一側(cè)的定板31、設(shè)置在管材另一側(cè)的動板32以及推動動板32朝向和背向定板31運動的第二氣頂33；鉆銑組件5包括有設(shè)置在管材上方的以縱向為軸線旋轉(zhuǎn)的刀盤51以及控制刀盤51在橫向、縱向和豎向移動的調(diào)位機構(gòu)52，刀盤51上設(shè)置有若干個以刀盤51的徑向為軸線旋轉(zhuǎn)的夾爪53，夾爪53上夾持有鉆頭和銑刀。

通過夾緊機構(gòu)2配合擋位機構(gòu)3完成管材的前后左右四個方向的定位，通過可步進移動的鉆銑組件5、可空間移動調(diào)位機構(gòu)52以及能夠夾持鉆頭和銑刀的夾爪53來完成管材的鉆孔和銑頂面的加工，方便快捷，擋位機構(gòu)3的動板32配合第二氣頂33還能使復合機床適用于長度存在誤差的不同管材。

鉆銑組件5在導軌4上步進運動，步進量對應(yīng)于需求鉆孔的間距。刀盤51可以旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)用于切換設(shè)置在管材正上方的夾爪53所夾的刀具，比如不同尺寸的鉆頭和銑刀，這樣就實現(xiàn)了一臺設(shè)備能夠分別對管材進行鉆加工和銑加工，管材在鉆孔完成后，會有很多廢渣殘留，通過銑刀的加工在是管件表面光滑平整的同時去掉廢渣。

固定塊21位置固定，頂塊22在第一氣頂24的驅(qū)動下配合固定塊21夾住管材，基座23用于固定第一氣頂24的缸體于加工臺面1上。夾緊機構(gòu)2等距離的設(shè)置有若干個，設(shè)置的數(shù)量需要參考管材的長度，保證管材在長度方向上均能被固定。

擋位機構(gòu)3中的定板31是固定設(shè)置在加工臺面1上的，動板32通過第二氣頂33來控制動板32在加工臺面1上的位置，用于適用不同管材之間的長度誤差，并且在動板32的運動路徑上可以設(shè)置標尺，可以記錄每個管材的長度值，分析誤差大小。

夾緊機構(gòu)2在加工臺面1上等距離的設(shè)置有若干個。定板31和動板32均為L形截面。加工臺面1的側(cè)壁上設(shè)置有用于固定第二氣頂33的支架。動板32的側(cè)壁上設(shè)置有圓柱凸起，第二氣頂33的輸出端和圓柱凸起鉸接。

鉆銑組件5是一個帶有面罩的移動件，鉆銑組件5還包括有支架，刀盤51、調(diào)位機構(gòu)52和夾爪53均設(shè)置在支架上，支架上還設(shè)置有用于去除管件加工產(chǎn)生的廢渣和碎屑的磨盤54，磨盤54在支架兩端均有設(shè)置，磨盤54上設(shè)置有風機55，風機55用于配合磨盤54把管件加工殘留的碎屑更快速的清理掉，磨盤54和風機55通過能夠使得磨盤54和風機55在縱向及豎向位移的定位裝置56來實現(xiàn)在管件上的定位。

調(diào)位機構(gòu)52包括有曲柄和氣缸，氣缸的推力使得曲柄能夠轉(zhuǎn)動，刀盤51與曲柄相互固定，曲柄的轉(zhuǎn)動能夠帶動刀盤51轉(zhuǎn)動，從而便于鉆頭在管材上開孔。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對其進行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。