本實用新型涉及建筑工具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種建筑工地用鋼管焊接架。
背景技術(shù):
在圓管水平對接焊技術(shù)中,鑒于現(xiàn)場的施工條件往往比較簡陋,無法使用工廠用的較為先進(jìn)自動設(shè)備,現(xiàn)場施工過程中,最為常見的做法是直接將待水平對接的兩根圓管放置在平整的地面上進(jìn)行焊接,這種傳統(tǒng)的焊接方法存在操作不便,費時費力,而且焊接時可能導(dǎo)致圓管的焊接變形過大,內(nèi)應(yīng)力過大,影響焊接質(zhì)量的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題,提供一種建筑工地用鋼管焊接架,具有方便支撐,焊接操作便捷,保證焊接質(zhì)量的優(yōu)點。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用了一種建筑工地用鋼管焊接架,包括由左支桿與右支桿構(gòu)成的X形支架,其中,所述左支桿與所述右支桿的交叉處設(shè)有調(diào)節(jié)緊固螺桿,所述調(diào)節(jié)緊固螺桿分別與所述左支桿、所述右支桿螺紋連接,所述調(diào)節(jié)緊固螺桿的一端設(shè)有擋片,另一端螺紋連接有螺帽,所述擋片與所述左支桿抵緊,所述螺帽與所述右支桿抵緊;所述左支桿與所述右支桿的下端設(shè)有墊板,所述左支桿與所述右支桿上部之間形成的V形空間內(nèi)設(shè)有滾輪,所述滾輪與設(shè)于所述左支桿與所述右支桿之間的支撐桿轉(zhuǎn)動連接,所述左支桿與所述右支桿的上端對稱設(shè)有水平通孔,所述支撐桿的兩端分別與所述水平通孔水平滑動配合;所述左支桿與所述右支桿的相對側(cè)面分別沿二者的長度方向滑動連接有楔形片,所述楔形片的尖部朝下。
進(jìn)一步地,上述技術(shù)方案中,考慮到調(diào)節(jié)螺帽的便捷性,所述螺帽上設(shè)有旋擰扳手。
進(jìn)一步地,上述技術(shù)方案中,所述調(diào)節(jié)緊固螺桿靠近所述螺帽的端部固定設(shè)有防止螺帽旋擰過度脫出情況發(fā)生的限位片。
進(jìn)一步地,上述技術(shù)方案中,所述左支桿與所述右支桿的相對側(cè)面設(shè)有滑槽,所述楔形片上設(shè)有與所述滑槽配合的滑塊。
進(jìn)一步地,上述技術(shù)方案中,所述滑槽的端部設(shè)有限位板。
進(jìn)一步地,上述技術(shù)方案中,所述楔形片上設(shè)有撥拉手柄。
本實用新型所具有的有益效果:由于采用X形結(jié)構(gòu)支架,能夠根據(jù)圓管的尺寸以及使用環(huán)境手動調(diào)節(jié)左支桿與右支桿之間的夾角,并通過螺帽使得調(diào)節(jié)之后的支架結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定狀態(tài),具有結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,易于推廣使用的特點;由于在左支桿與右支桿之間設(shè)有滾輪,方便了對圓管的調(diào)節(jié),保證待焊接圓管接頭處的對齊效果,保證了焊接的質(zhì)量;由于左支桿與右支桿的相對側(cè)面分別沿二者的長度方向滑動連接有楔形片,楔形片的尖部朝下,通過楔形片的設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)對圓管調(diào)節(jié)之后位置的固定,保證圓管在焊接過程中不出現(xiàn)位移,進(jìn)一步提升焊接質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型中左支架與右支架連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:左支桿1;右支桿2;調(diào)節(jié)緊固螺桿3;擋片4;螺帽5;墊板6;V 形空間7;滾輪8;支撐桿9;水平通孔10;楔形片11;旋擰扳手12;滑槽13;滑塊14;限位板15;撥拉手柄16;圓管17:限位片18。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1、圖2所示,本實用新型提供一種建筑工地用鋼管焊接架,包括由左支桿1與右支桿2構(gòu)成的X形支架,其中,左支桿1與右支桿2的交叉處設(shè)有調(diào)節(jié)緊固螺桿3,調(diào)節(jié)緊固螺桿3分別與左支桿1、右支桿2螺紋連接,調(diào)節(jié)緊固螺桿3的一端設(shè)有擋片4,另一端螺紋連接有螺帽5,擋片4與左支桿1抵緊,螺帽5與右支桿2抵緊;左支桿1與右支桿2的下端設(shè)有墊板6,左支桿1與右支桿2上部之間形成的V形空間7內(nèi)設(shè)有滾輪8,滾輪8與設(shè)于左支桿1與右支桿2之間的支撐桿9轉(zhuǎn)動連接,左支桿1與右支桿2的上端對稱設(shè)有水平通孔 10,支撐桿9的兩端分別與水平通孔10水平滑動配合;左支桿1與右支桿2的相對側(cè)面分別沿二者的長度方向滑動連接有楔形片11,楔形片11的尖部朝下。
進(jìn)一步地,上述技術(shù)方案中,考慮到調(diào)節(jié)螺帽5的便捷性,螺帽5上設(shè)有旋擰扳手12。
進(jìn)一步地,上述技術(shù)方案中,所述調(diào)節(jié)緊固螺桿3靠近所述螺帽5的端部固定設(shè)有防止螺帽5旋擰過度脫出情況發(fā)生的限位片18。
進(jìn)一步地,上述技術(shù)方案中,左支桿1與右支桿2的相對側(cè)面設(shè)有滑槽13,楔形片11上設(shè)有與滑槽13配合的滑塊14。
進(jìn)一步地,上述技術(shù)方案中,滑槽13的端部設(shè)有限位板15。
進(jìn)一步地,上述技術(shù)方案中,楔形片11上設(shè)有撥拉手柄16。
安裝時,先根據(jù)圓管17的尺寸調(diào)節(jié)左支桿1與右支桿2之間的角度,保證左支桿1與右支桿2能夠與圓管17的外壁之間留有5mm間隙,之后通過擰緊螺帽5實現(xiàn)左支桿1與右支桿2相對位置的穩(wěn)定性,將多個調(diào)節(jié)好的焊接架排列放置于平整的位置,之后將圓管17放置于焊接架上,圓管17能夠在滾輪8上移動,調(diào)節(jié)兩根圓管17接頭處的對齊效果,之后通過調(diào)節(jié)楔形片11的位置,推動楔形片11下移,楔形片11插入圓管17與焊接架之間的間隙,擠緊圓管17 的外壁,保證圓管17在焊接架上的穩(wěn)定性,之后便可進(jìn)行焊接工作;焊接工作完成之后,可分步驟調(diào)節(jié)各部件,實現(xiàn)對焊接好的圓管17的拆卸,同時能夠?qū)⒑附蛹苁掌?,便于運輸和收納。
本實用新型的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的,在本實用新型基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容,不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中一些技術(shù)特征作出一些替換和變形,均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。