本發(fā)明涉及一種板架焊接臺。

背景技術(shù)：

在焊接加工中，一些大型的板架工件需要同時確保焊接定位和焊接的實施便利性，而傳統(tǒng)的板架類工件在焊接時大都會用到自動焊接設(shè)備進行焊接，但是現(xiàn)時許多焊接工作臺的定位和固定結(jié)構(gòu)限制了工件的裝載和定位耗時偏高，并不能很好地配合焊接設(shè)備進行工作，故無法提高工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能快速穩(wěn)固定位的板架焊接臺。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種板架焊接臺，包括工作臺，所述工作臺上分別設(shè)置有定位擋板、卡接活動擋板、頂接活動擋板和壓板，且工作臺還設(shè)置有活動開合的壓件架，所述定位擋板和卡接活動擋板對向分別位于工作臺橫向兩側(cè)邊緣，所述頂接活動擋板和壓板分別均布置于工作臺縱向兩側(cè)邊緣。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述定位擋板為豎直的L形擋板，且定位擋板上設(shè)置有肋板。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述卡接活動擋板與液壓缸或氣缸的活塞桿連接。

進一步，所述頂接活動擋板安裝在液壓缸或氣壓缸的活塞桿上。

進一步，所述壓板通過安裝在工作臺上的旋轉(zhuǎn)夾持氣缸驅(qū)動。

進一步，所述壓件架通過兩根擺桿分別鉸接在所述工作臺的橫向兩側(cè)邊，所述擺桿中部連接有可轉(zhuǎn)動與工作臺鉸接的液壓缸或氣壓缸，且擺桿之間連接有鋼管，所述鋼管上活動掛置有向下的伸縮缸。

進一步，所述伸縮缸上設(shè)置有用于頂壓工件的圓形壓頭。

進一步，所述伸縮缸上設(shè)置有用于限位頂壓凸形部件的叉形卡件。

本發(fā)明的有益效果是：工作臺非常方便的將焊接工件進行定位和固定，并且還可通過活動的壓件架固定內(nèi)部的工件，從而有效減少耗時，提高工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明的一種板架焊接臺，包括安裝在底座1上的工作臺2，所述工作臺2的邊緣分別設(shè)置有限制焊接工件活動實現(xiàn)定位的定位擋板21、卡接活動擋板22、頂接活動擋板23和壓板24，且工作臺2還設(shè)置有活動開合的壓件架3，所述定位擋板21和卡接活動擋板22對向分別位于工作臺2橫向兩側(cè)邊緣，所述頂接活動擋板23和壓板24分別均布置于工作臺2縱向兩側(cè)邊緣，所述定位擋板21、卡接活動擋板22、頂接活動擋板23和壓板24定位板架的大部分工件，壓件架3活動壓合在板架內(nèi)部之上焊接的工件。

作為上述實施方式的改進，所述定位擋板21為豎直的L形擋板，且定位擋板21上設(shè)置有肋板。

作為上述實施方式的進一步改進，所述卡接活動擋板22與液壓缸或氣缸的活塞桿連接，卡接活動擋板22可沿工作臺2的縱向方向移動。

所述頂接活動擋板23安裝在液壓缸或氣壓缸的活塞桿上，頂接活動擋板23沿工作臺2的縱向方向移動。

所述壓板24通過安裝在工作臺2上的旋轉(zhuǎn)夾持氣缸驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)夾持氣缸帶動壓板24先旋轉(zhuǎn)到工件上方再下壓。

所述壓件架3通過兩根擺桿31分別鉸接在所述工作臺2的橫向兩側(cè)邊，所述擺桿31中部連接有可轉(zhuǎn)動與工作臺2鉸接的液壓缸或氣壓缸，且擺桿31之間連接有鋼管32，所述鋼管32上活動掛置有向下的伸縮缸33，伸縮缸33可沿鋼管軸向移動或徑向轉(zhuǎn)動。

所述伸縮缸33上設(shè)置有用于頂壓工件的圓形壓頭，或用于限位頂壓凸形部件的叉形卡件，以對應(yīng)不同的焊接件結(jié)構(gòu)。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。