本實用新型涉及一種工裝，尤其涉及一種可防止工件變形的焊接工裝。

背景技術：

在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將殼體與管體連接在一起，常用的做法是不借助焊接工裝直接通過焊接的方式將殼體與管體焊接在一起，其缺陷在于：焊縫冷卻后會收縮，從而使得管體的豎立面產(chǎn)生彎曲，影響工件質量。

因此，有必要提供一種解決上述技術問題的焊接工裝。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種可防止工件變形的焊接工裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種可防止工件變形的焊接工裝，包括橫向支架、焊接于橫向支架一端的豎向支架及焊接于橫向支架另一端的第一連接板，所述橫向支架與豎向支架之間焊接有數(shù)個斜支撐，所述豎向支架與被焊接殼體的端面相抵接，所述第一連接板設置于被焊接管體豎立面的一側，所述被焊接管體豎立面的另一側設有第二連接板，所述第一連接板上開設有數(shù)個第一安裝孔，所述被焊接管體的豎立面上開設有數(shù)個第二安裝孔，所述第二連接板上開設有數(shù)個第三安裝孔，所述第二安裝孔內(nèi)設有套管，所述第一連接板、第二連接板及被焊接管體的豎立面三者之間通過安裝于第一安裝孔、第二安裝孔及第三安裝孔內(nèi)的固定件進行固定連接。

優(yōu)選地，本實用新型中的一種可防止工件變形的焊接工裝進一步設置為：所述豎向支架由H型鋼制成。

優(yōu)選地，本實用新型中的一種可防止工件變形的焊接工裝進一步設置為：所述豎向支架、第一連接板及第二連接板分別與橫向支架呈垂直設置。

優(yōu)選地，本實用新型中的一種可防止工件變形的焊接工裝進一步設置為：所述橫向支架由鋼管制成。

優(yōu)選地，本實用新型中的一種可防止工件變形的焊接工裝進一步設置為：所述固定件為螺栓及螺母。

優(yōu)選地，本實用新型中的一種可防止工件變形的焊接工裝進一步設置為：所述第一連接板及第二連接板均由鋼板制成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型中的焊接工裝結構簡單、安裝方便，通過采用本實用新型中的焊接工裝進行焊接作業(yè)，可解決因焊縫收縮而引起的工件變形問題。

【附圖說明】

圖1是本實用新型中焊接工裝的結構示意圖，其中揭示了未安裝于被焊接工件上的情形。

圖2是本實用新型中焊接工裝的結構示意圖，其中揭示了安裝于被焊接工件上的情形。

圖3是本實用新型中第一安裝板的結構示意圖。

圖中：1、橫向支架，2、豎向支架，3、第一連接板，30、第一安裝孔，4、斜支撐，5、被焊接殼體，50、端面，6、被焊接管體，60、豎立面，61、第二安裝孔，610、套管，7、第二連接板，70、第三安裝孔，8、螺栓，9、螺母。

【具體實施方式】

下面通過具體實施例對本實用新型所述的一種焊接工裝作進一步的詳細描述。

如圖1至圖3所示，一種可防止工件變形的焊接工裝，包括橫向支架1、焊接于橫向支架1一端的豎向支架2及焊接于橫向支架1另一端的第一連接板3，所述豎向支架2由H型鋼制成，所述橫向支架1由鋼管制成。所述橫向支架1與豎向支架2之間焊接有數(shù)個斜支撐4，所述豎向支架2與被焊接殼體5的端面50相抵接，所述第一連接板3設置于被焊接管體6豎立面60的一側，所述被焊接管體豎立面60的另一側設有第二連接板7，所述第一連接板3及第二連接板7均由鋼板制成，所述豎向支架2、第一連接板3及第二連接板7分別與橫向支架1呈垂直設置。所述第一連接板3上開設有數(shù)個第一安裝孔30，所述被焊接管體6的豎立面60上開設有數(shù)個第二安裝孔61，所述第二連接板7上開設有數(shù)個第三安裝孔70，所述第二安裝孔61內(nèi)設有套管610，螺栓8穿過第一安裝孔30、第二安裝孔61及第三安裝孔70，所述螺栓8的兩端分別設有與螺栓8相配合的螺母9，從而使第一連接板3、第二連接板7及被焊接管體6的豎立面60固定在一起。本實用新型中焊接工裝的工作原理為：本實用新型中的焊接工裝通過一端與被焊接殼5體的端部50相抵接，另一端固定于被焊接管體6的豎立面60上，當焊縫收縮時，由于有這樣的一個支架將被焊接管體6的豎立面60固定住，因此使得被焊接管體的豎立面60不會因為焊縫收縮而彎曲變形。

綜上所述，本實用新型中的焊接工裝結構簡單、安裝方便，通過采用本實用新型中的焊接工裝進行焊接作業(yè)，可解決因焊縫收縮而引起的工件變形問題。

上述的實施例僅例示性說明本實用新型創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。