本發(fā)明涉及一種焊接夾具，具體為一種pcb板焊接夾具，屬于電子應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

pcb板為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡(jiǎn)稱印制板，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個(gè)導(dǎo)電圖形，并布有孔，用來(lái)代替以往裝置電子元器件的底盤，并實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。

但是市場(chǎng)上的焊接夾具存在一定不足，理想狀態(tài)下，pcb板與夾具之間牢固結(jié)合，使pcb板焊接時(shí)不發(fā)生晃動(dòng)，但由于加工制造存在誤差，制造的夾具與pcb板尺寸均存在誤差，pcb板與夾具之間存在間隙，在焊接電子元件使pcb板容易發(fā)生晃動(dòng)，導(dǎo)致焊接pcb板焊接十分不便，焊接速度慢，精確率低；當(dāng)pcb板尺寸較大時(shí)，由于存在誤差，夾具無(wú)法固定，容易導(dǎo)致pcb板固定過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松時(shí)，不方便焊接，過(guò)緊時(shí)，容易對(duì)pcb板產(chǎn)生損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種pcb板焊接夾具，既能夠?qū)Υ笈康南嗤琾cb板進(jìn)行快速固定焊接，又能夠?qū)Σ灰?guī)則形狀的pcb板進(jìn)行固定焊接，并且一次裝夾可兩面焊接，使用效果較好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種pcb板焊接夾具，包括底座，所述底座以及通過(guò)螺栓螺紋連接在所述底座頂端上的頂板，所述頂板頂端設(shè)有螺孔和滑槽；穿過(guò)所述螺孔的打氣桿螺紋連接所述頂板的底端；所述滑槽內(nèi)卡套凸起，所述凸起安裝在支撐臺(tái)底面，且所述支撐臺(tái)頂面設(shè)有凹槽；所述打氣桿頂端設(shè)有螺帽，且所述螺帽位于連接板頂端；所述連接板頂面設(shè)有焊接孔，且所述連接板頂面焊接支撐架；所述支撐架側(cè)壁安裝第一轉(zhuǎn)軸，以及通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐架上的把手；所述把手的底端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擋板的側(cè)壁上，且所述擋板的底端安裝在頂板的頂面上。所述螺栓、打氣桿和螺帽各有四個(gè)。所述支撐臺(tái)面積小于連接板的面積。所述支撐臺(tái)與頂板滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述焊接孔內(nèi)壁設(shè)有吸煙孔，吸煙孔通過(guò)連接板內(nèi)部的通道連接到連接板的后方，連接板的后方設(shè)有吸煙風(fēng)扇，吸煙風(fēng)扇通過(guò)軟管與連接板內(nèi)部的通道相連通。在進(jìn)行焊接pcb板時(shí)，焊煙對(duì)操作者眼部的傷害較大，在焊接孔處設(shè)置的吸煙孔能夠在焊煙擴(kuò)散之前通過(guò)吸煙風(fēng)扇將焊煙吸出，避免了焊煙對(duì)操作者眼部的傷害，同時(shí)吸走焊煙能夠保證焊接處的清晰度，便于操作者的操作。

優(yōu)選的，所述頂板的上表面設(shè)有溫度檢測(cè)模塊。溫度檢測(cè)模塊可以對(duì)電烙鐵的烙鐵頭的溫度進(jìn)行檢測(cè)，可避免烙鐵頭的溫度過(guò)高或者過(guò)低從而影響焊接質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)的上方左右兩側(cè)通過(guò)伸縮桿連接有夾持模塊，伸縮桿的頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座與夾持模塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)座與夾持模塊之間設(shè)置有止轉(zhuǎn)插銷。夾持模塊能夠?qū)Σ煌螤畹膒cb板進(jìn)行夾持；拔出止轉(zhuǎn)插銷可以對(duì)夾持模塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)pcb板另一面進(jìn)行焊接，可有效減少pcb板的裝夾時(shí)間；同時(shí)可避免反復(fù)裝夾對(duì)pcb板造成的損害。

優(yōu)選的，所述夾持模塊包括圓環(huán)形殼體，圓環(huán)形殼體內(nèi)壁均勻設(shè)有多個(gè)指向圓形的夾緊氣缸，多個(gè)夾緊氣缸與氣室相連通，夾緊氣缸與氣室之間設(shè)有電磁閥，夾緊氣缸的端部鉸接有夾緊頭；所述打氣桿與氣室相連。工作時(shí)，打開電池閥使所有夾緊氣缸與氣室相連通，氣室內(nèi)的壓縮空氣使夾緊氣缸伸出，夾緊頭與pcb板的邊緣相接觸，伸出的多個(gè)夾緊氣缸實(shí)現(xiàn)對(duì)pcb板水平方向上的固定，然后夾緊頭再對(duì)pcb板的豎直方向進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同形狀pcb板的固定。

優(yōu)選的，所述夾緊頭包括殼體，殼體的中部設(shè)有貫穿殼體左側(cè)的夾緊槽，夾緊槽的上下兩面分別設(shè)置有活塞孔，活塞孔內(nèi)密封安裝有活塞和推動(dòng)活塞伸出的推出彈簧；殼體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣室，導(dǎo)氣室與兩個(gè)活塞孔相連通，導(dǎo)氣室通過(guò)聯(lián)通閥與外界連通。工作時(shí)，聯(lián)通閥打開，pcb板與夾緊槽的上表面或者下表面接觸，夾緊槽的上表面或者下表面作為pcb板豎直方向上的定位基準(zhǔn)，然后未作為定位基準(zhǔn)的一面上的活塞在推出彈簧的作用下下壓pcb板，最后關(guān)閉聯(lián)通閥，使導(dǎo)氣室密閉，從而實(shí)現(xiàn)pcb板豎直方向上的固定；當(dāng)變換pcb板的焊接面時(shí)，應(yīng)變換定位基準(zhǔn)面，從而保證pcb板下方定位基準(zhǔn)的固定。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明通過(guò)焊接孔來(lái)焊接pcb板，方便操作，又能保證焊接精準(zhǔn)率；支撐臺(tái)頂面上設(shè)有凹槽，pcb板卡套在凹槽內(nèi)部，在對(duì)大批量的某一型號(hào)的pcb板焊接時(shí)，可提高pcb板的裝夾速度，從而提高焊接效率，且支撐臺(tái)與頂板滑動(dòng)連接，支撐臺(tái)側(cè)壁又設(shè)有小口，方便拿出已焊接完成的pcb板。

2.本發(fā)明通過(guò)在支撐臺(tái)上方安裝夾持模塊，可對(duì)不同形狀規(guī)格的pcb板進(jìn)行夾緊，適用范圍廣，并且通過(guò)夾持模塊、轉(zhuǎn)動(dòng)座和止轉(zhuǎn)插銷的相互配合可實(shí)現(xiàn)一次裝夾兩面焊接的功能，具有較好的應(yīng)用前景。

3.本發(fā)明的夾持模塊中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)相互連通的夾緊氣缸從而實(shí)現(xiàn)pcb板的受力均勻，當(dāng)pcb板定位以后，通過(guò)電磁閥將各個(gè)夾緊氣缸相互斷開，從而保證pcb板水平位置的固定，這樣能夠避免pcb板受力不均的問(wèn)題；進(jìn)一步的，本發(fā)明通過(guò)夾緊頭實(shí)現(xiàn)對(duì)pcb板豎直方向上的固定。

4.本發(fā)明的夾緊頭包括殼體，殼體的中部設(shè)有貫穿殼體左側(cè)的夾緊槽，夾緊槽的上下兩面分別設(shè)置有活塞孔，活塞孔內(nèi)密封安裝有活塞和推動(dòng)活塞伸出的推出彈簧；殼體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣室，導(dǎo)氣室與兩個(gè)活塞孔相連通，導(dǎo)氣室通過(guò)聯(lián)通閥與外界連通。本發(fā)明的夾緊頭對(duì)pcb板的夾緊力小但對(duì)pcb板的固定效果較好，對(duì)pcb板的損害較少，并且只需打開或者關(guān)閉聯(lián)通閥便可實(shí)現(xiàn)pcb板豎直方向上的固定，具有操作簡(jiǎn)單、便于使用的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)右視圖；

圖3為本發(fā)明底座與頂面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明支撐臺(tái)結(jié)構(gòu)仰視圖；

圖5為本發(fā)明夾持模塊的安裝示意圖；

圖6為本發(fā)明夾持模塊的俯視圖；

圖7為本發(fā)明夾緊頭的剖視圖；

圖中：1、螺栓，2、支撐臺(tái)，3、焊接孔，4、把手，5、支撐架，6、第一轉(zhuǎn)軸，7、螺帽，8、打氣桿，9、滑槽，10、連接板，11、凹槽，12、頂板，13、底座，14、第二轉(zhuǎn)軸，15、擋板，16、螺孔，17、凸起，18、溫度檢測(cè)模塊，19、pcb板，20、吸煙風(fēng)扇，21、伸縮桿，22、夾持模塊，23、轉(zhuǎn)動(dòng)座，24、止轉(zhuǎn)插銷，25、夾緊氣缸，26、夾緊頭，261、殼體，262、導(dǎo)氣室，263、夾緊槽，264、活塞孔，27、活塞，28、推出彈簧，29、聯(lián)通閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-7所示，一種pcb板焊接夾具，包括底座13，所述底座13以及通過(guò)螺栓1螺紋連接在所述底座13頂端上的頂板12，所述頂板12頂端設(shè)有螺孔16和滑槽9；穿過(guò)所述螺孔16的打氣桿8螺紋連接所述頂板12的底端，通過(guò)螺紋連接便于本發(fā)明的安裝與拆卸，同時(shí)也保證了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求；所述滑槽9內(nèi)卡套凸起17，所述凸起17安裝在支撐臺(tái)2底面，且所述支撐臺(tái)2頂面設(shè)有凹槽11；所述打氣桿8頂端設(shè)有螺帽7，且所述螺帽7位于連接板10頂端；所述連接板10頂面設(shè)有焊接孔3，且所述連接板10頂面焊接支撐架5；所述支撐架5側(cè)壁安裝第一轉(zhuǎn)軸6，以及通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐架5上的把手4；所述把手4的底端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擋板15的側(cè)壁上，且所述擋板15的底端安裝在頂板12的頂面上。所述螺栓1、打氣桿8和螺帽7各有四個(gè)。所述支撐臺(tái)2面積小于連接板10的面積。所述支撐臺(tái)2與頂板12滑動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述焊接孔3內(nèi)壁設(shè)有吸煙孔，吸煙孔通過(guò)連接板10內(nèi)部的通道連接到連接板10的后方，連接板10的后方設(shè)有吸煙風(fēng)扇20，吸煙風(fēng)扇20通過(guò)軟管與連接板10內(nèi)部的通道相連通。在進(jìn)行焊接pcb板19時(shí)，焊煙對(duì)操作者眼部的傷害較大，在焊接孔3處設(shè)置的吸煙孔能夠在焊煙擴(kuò)散之前通過(guò)吸煙風(fēng)扇20將焊煙吸出，避免了焊煙對(duì)操作者眼部的傷害，同時(shí)吸走焊煙能夠保證焊接處的清晰度，便于操作者的操作。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述頂板12的上表面設(shè)有溫度檢測(cè)模塊18。溫度檢測(cè)模塊18可以對(duì)電烙鐵的烙鐵頭的溫度進(jìn)行檢測(cè)，可避免烙鐵頭的溫度過(guò)高或者過(guò)低從而影響焊接質(zhì)量。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述支撐臺(tái)2的上方左右兩側(cè)通過(guò)伸縮桿21連接有夾持模塊22，伸縮桿21的頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座23，轉(zhuǎn)動(dòng)座23與夾持模塊22之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)座23與夾持模塊22之間設(shè)置有止轉(zhuǎn)插銷24。夾持模塊22能夠?qū)Σ煌螤畹膒cb板19進(jìn)行夾持；拔出止轉(zhuǎn)插銷24可以對(duì)夾持模塊22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)pcb板19另一面進(jìn)行焊接，可有效減少pcb板19的裝夾時(shí)間；同時(shí)可避免反復(fù)裝夾對(duì)pcb板19造成的損害。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述夾持模塊22包括圓環(huán)形殼體，圓環(huán)形殼體內(nèi)壁均勻設(shè)有多個(gè)指向圓形的夾緊氣缸25，多個(gè)夾緊氣缸25與氣室相連通，夾緊氣缸25與氣室之間設(shè)有電磁閥，夾緊氣缸25的端部鉸接有夾緊頭26；所述打氣桿8與氣室相連。工作時(shí)，打開電池閥使所有夾緊氣缸25與氣室相連通，氣室內(nèi)的壓縮空氣使夾緊氣缸25伸出，夾緊頭26與pcb板19的邊緣相接觸，伸出的多個(gè)夾緊氣缸25實(shí)現(xiàn)對(duì)pcb板19水平方向上的固定，然后夾緊頭26再對(duì)pcb板19的豎直方向進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同形狀pcb板19的固定。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述夾緊頭26包括殼體261，殼體261的中部設(shè)有貫穿殼體261左側(cè)的夾緊槽263，夾緊槽263的上下兩面分別設(shè)置有活塞孔264，活塞孔264內(nèi)密封安裝有活塞27和推動(dòng)活塞27伸出的推出彈簧28；殼體261內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣室262，導(dǎo)氣室262與兩個(gè)活塞孔264相連通，導(dǎo)氣室262通過(guò)聯(lián)通閥29與外界連通。工作時(shí)，聯(lián)通閥29打開，pcb板19與夾緊槽263的上表面或者下表面接觸，夾緊槽263的上表面或者下表面作為pcb板19豎直方向上的定位基準(zhǔn)，然后未作為定位基準(zhǔn)的一面上的活塞27在推出彈簧28的作用下下壓pcb板19，最后關(guān)閉聯(lián)通閥29，使導(dǎo)氣室262密閉，從而實(shí)現(xiàn)pcb板19豎直方向上的固定；當(dāng)變換pcb板19的焊接面時(shí)，應(yīng)變換定位基準(zhǔn)面，從而保證pcb板19下方定位基準(zhǔn)的固定。

本發(fā)明在使用時(shí)，將本發(fā)明安裝后，檢查連接處是否牢固，避免使用過(guò)程中連接處發(fā)生斷裂，移動(dòng)支撐臺(tái)2，使凸起17在滑槽9內(nèi)滑動(dòng)，觀察支撐臺(tái)2移動(dòng)時(shí)是否平穩(wěn)；本發(fā)明無(wú)異常，將pcb板19放入到支撐臺(tái)2頂面的凹槽11內(nèi)，移動(dòng)支撐臺(tái)2，使支撐臺(tái)2完全位于連接板10的下方，然后下壓把手4，使連接板10壓在pcb板19上方，從焊接孔3中焊接pcb板19，焊接完成后，上抬把手4，使連接板10復(fù)位，移動(dòng)支撐臺(tái)2，從凹槽11中拿出pcb板19即可；本發(fā)明在使用過(guò)程，避免接觸液體，以防在焊接時(shí)發(fā)生觸電事故。上述工作過(guò)程為對(duì)具有一定規(guī)則形狀的pcb板19進(jìn)行焊接。

在對(duì)不規(guī)則的pcb板19進(jìn)行焊接時(shí)，將夾持模塊22通過(guò)伸縮桿21安裝到支撐臺(tái)2上，通過(guò)夾持模塊22實(shí)現(xiàn)對(duì)pcb板19的固定。在焊接之前應(yīng)上下?lián)u動(dòng)把手4使打氣桿8向氣室內(nèi)加壓，以便于夾持模塊22對(duì)pcb板19的固定。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。