本實用新型涉及一種激光焊接機，特別涉及一種用于汽車零件加工的安全型激光焊接機。

背景技術：

在20世紀70年代，激光焊接機主要用于焊接薄壁材料和實現(xiàn)低速的焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，針對材料寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，隨著焊接技術的快速發(fā)展，由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

目前已經(jīng)出現(xiàn)了一些能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化的汽車零件激光焊接機，其中很多都是引進國外的產(chǎn)品進行銷售，而且購買一套全自動化激光焊接機的設備費用實在高昂，所以為降低費用很多企業(yè)會采用手動激光焊接機，一般手動操作激光焊接機的過程中一定不要接觸激光源，否則很危險，因為激光的不可見性和能量太高，它給激光焊接機操作者帶來了傷害,因為激光焊接機工作時會產(chǎn)生強烈的激光,這些激光會向四周擴展、輻射,所產(chǎn)生的危害很大，在實際操作過程中很多會必備一套的個人防護設備，每次穿戴也比較麻煩，而且有時又不太注意，忘記使用防護設備，或者為了省錢不去購買防護設備的，所以保護措施也存在一定缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種用于汽車零件加工的安全型激光焊接機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種用于汽車零件加工的安全型激光焊接機，包括激光器裝置外機殼，所述激光器裝置外機殼的一側(cè)設置有工作臺底座，所述工作臺底座的頂部設置有工作臺，所述工作臺的頂部設置有第一滑輪底座，所述激光器裝置外機殼的一側(cè)設置有焊接電線保護外殼，所述焊接電線保護外殼的內(nèi)部設置有焊接電線，所述第一滑輪底座的頂部設置有防輻射玻璃箱，所述防輻射玻璃箱的內(nèi)部設置有第二滑輪底座，所述第二滑輪底座的頂部設置第二滑輪槽，所述第二滑輪槽的頂部設置有激光焊接頭活動底座，所述激光焊接頭活動底座的頂部置有激光焊接頭，所述第一滑輪底座與激光焊接頭活動底座通過可升降滑輪軸連接，所述防輻射玻璃箱的一側(cè)設置有第三滑輪槽，所述第三滑輪槽的內(nèi)部設置有滑輪，所述滑輪的頂部設置有激光焊接頭固定環(huán)，所述防輻射玻璃箱的頂部設置有防輻射眼鏡。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述防輻射玻璃箱的一側(cè)設置有焊接電線固定槽，所述防輻射玻璃箱的另一側(cè)設置有手臂放置槽，所述手臂放置槽的一側(cè)設置有壓力傳感器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述激光器裝置外機殼的一側(cè)設置有纏線器，所述激光器裝置外機殼的另一側(cè)設置有LED顯示屏,所述LED顯示屏的底部設置有控制面板，所述激光器裝置外機殼和工作臺底座的底部均設置有滾輪。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第一滑輪底座的內(nèi)部設置有第一滑輪槽，防輻射眼鏡的底部設置有旋轉(zhuǎn)升降軸。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述控制面板分別與壓力傳感器和LED顯示屏電性連接。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型通過設置的防輻射玻璃箱，可以將手動操作激光機時，原本暴露在激光下面的手放置在手臂放置槽內(nèi)，降低人體所受到的輻射，激光焊接頭活動底座在第二滑輪槽上利用可升降滑輪軸可以前后滑動，在第一滑輪槽上利用可升降滑輪軸可以左右滑動，第三滑輪槽利用內(nèi)部的滑輪，通過壓力傳感器的感應，將激光焊接頭固定環(huán)上下移動后，找到準確的焊接位置，防輻射眼鏡通過旋轉(zhuǎn)升降軸的旋轉(zhuǎn)升降功能最后調(diào)到合適的位置，在焊接時將防輻射眼鏡戴上，避免眼睛受到激光的輻射，激光焊接機和工作臺可以在操作完畢時分開，纏線器將激光焊接電線纏好，使線壽命更長，方便激光焊接機的移動，達到了很理想的效果。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結(jié)構示意圖；

圖2是本實用新型的局部結(jié)構示意圖之一；

圖3是本實用新型的局部結(jié)構示意圖之二；

圖4是本實用新型的局部結(jié)構示意圖之三；

圖中：1、激光器裝置外機殼；2、工作臺底座；3、工作臺；4、第一滑輪底座；5、焊接電線保護外殼；6、焊接電線；7、防輻射玻璃箱；8、第二滑輪底座；9、第二滑輪槽；10、激光焊接頭活動底座；11、激光焊接頭；12、可升降滑輪軸；13、第三滑輪槽；14、滑輪；15、激光焊接頭固定環(huán)；16、防輻射眼鏡；17、焊接電線固定槽；18、手臂放置槽；19、壓力傳感器；20、纏線器；21、LED顯示屏；22、控制面板；23、滾輪；24、第一滑輪槽；25、旋轉(zhuǎn)升降軸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-4所示，本實用新型提供一種用于汽車零件加工的安全型激光焊接機，包括激光器裝置外機殼1，激光器裝置外機殼1的一側(cè)設置有工作臺底座2，工作臺底座2的頂部設置有工作臺3，工作臺3的頂部設置有第一滑輪底座4，激光器裝置外機殼1的一側(cè)設置有焊接電線保護外殼5，焊接電線保護外殼5的內(nèi)部設置有焊接電線6，第一滑輪底座4的頂部設置有防輻射玻璃箱7，防輻射玻璃箱7的內(nèi)部設置有第二滑輪底座8，第二滑輪底座8的頂部設置第二滑輪槽9，第二滑輪槽9的頂部設置有激光焊接頭活動底座10，激光焊接頭活動底座10的頂部置有激光焊接頭11，第一滑輪底座4與激光焊接頭活動底座10通過可升降滑輪軸12連接，防輻射玻璃箱7的一側(cè)設置有第三滑輪槽13，第三滑輪槽13的內(nèi)部設置有滑輪14，滑輪14的頂部設置有激光焊接頭固定環(huán)15，防輻射玻璃箱7的頂部設置有防輻射眼鏡16。

防輻射玻璃箱7的一側(cè)設置有焊接電線固定槽17，防輻射玻璃箱7的另一側(cè)設置有手臂放置槽18，手臂放置槽18的一側(cè)設置有壓力傳感器19，焊接電線固定槽17可以將焊接電線固定在防輻射玻璃箱7內(nèi)，不用時又可以將線取下，手臂伸進防輻射玻璃箱7內(nèi)將手臂放在手臂放置槽18內(nèi)，使滑輪14通過壓力傳感器19的感應，將激光焊接頭固定環(huán)15上下移動后，找到準確的焊接位置。

激光器裝置外機殼1的一側(cè)設置有纏線器20，激光器裝置外機殼1的另一側(cè)設置有LED顯示屏21,LED顯示屏21的底部設置有控制面板22，激光器裝置外機殼1和工作臺底座2的底部均設置有滾輪23，纏線器20在焊接電線6不使用時將其纏繞起來，使線壽命更長，ED顯示屏21可以顯示焊接時的溫度，滾輪23方便裝置移動。

第一滑輪底座4的內(nèi)部設置有第一滑輪槽24，防輻射眼鏡16的底部設置有旋轉(zhuǎn)升降軸25，第一滑輪槽24可以利用可升降滑輪軸12使防輻射玻璃箱7前后滑動，防輻射眼鏡16通過旋轉(zhuǎn)升降軸25的旋轉(zhuǎn)升降功能調(diào)到合適的位置，在焊接避免眼睛受到激光的輻射。

控制面板22分別與壓力傳感器19和LED顯示屏21電性連接，控制面板22控制各部分的工作。

具體的，在操作手動激光接焊機時，將手放置在手臂放置槽18內(nèi)，激光焊接頭活動底座10在第二滑輪槽9上利用可升降滑輪軸12前后滑動，激光焊接頭活動底座10在第一滑輪槽24上利用可升降滑輪軸12左右滑動，第三滑輪槽13利用內(nèi)部的滑輪14，通過壓力傳感器19的感應，將激光焊接頭固定環(huán)15上下移動后，找到準確的焊接位置，防輻射眼鏡16通過旋轉(zhuǎn)升降軸25的旋轉(zhuǎn)升降功能最后調(diào)到合適的位置，在焊接時將防輻射眼鏡16戴上，避免眼睛受到激光的輻射，最后工作完畢時纏線器20將焊接電線6纏好。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。