本實用新型屬于犁式卸料器的零部件生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于犁式卸料器的犁頭成型工裝。

背景技術(shù)：

在皮帶機生產(chǎn)過程中，犁式卸料器是比較常用的設(shè)備，犁頭是犁式卸料器的重要組成部件之一，而且是易耗品，經(jīng)常需要更換。如果購買配套犁頭，就會增加生產(chǎn)成本，因此利用現(xiàn)有設(shè)備和物料自主設(shè)計、加工配套的犁頭，是非常好的方向。然而，犁頭的加工制作，常常會受無設(shè)備和夾具等條件限制；而且在傳統(tǒng)的犁頭成型過程中，通常是先利用氧割加溫折制，然后再進行焊接，尺寸不好把握，外觀質(zhì)量低，而且生產(chǎn)效率低下。因此，對于犁頭的加工，需要一種利用現(xiàn)有物料制得的便于操作、提高加工精度和質(zhì)量的工裝，而且這種工作要與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備能配套使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于犁式卸料器的犁頭成型工裝，通過采用生產(chǎn)車間現(xiàn)有物料制得，便于操作且與車間現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備能夠配套使用，解決了現(xiàn)有工裝加工精度、外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率低下的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型為一種用于犁式卸料器的犁頭成型工裝，包括上模具和下模具，所述上模具包括凸模，所述凸模一表面為半圓形結(jié)構(gòu)，所述凸模另 一表面垂直固定有支撐板；所述支撐板頂端設(shè)有固定板；所述下模具包括水平放置的底座，所述底座上表面中間部位固定有凹模，所述凹模為一半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且凹模上表面設(shè)有凹槽。

進一步地，所述固定板邊緣部位設(shè)有第一安裝孔；所述底座邊緣部位設(shè)有第二安裝孔；所述第一安裝孔和第二安裝孔為通孔。

進一步地，所述凹槽是位于凹模的軸心部位的圓弧形結(jié)構(gòu)，且凹槽與凸模下表面相適應(yīng)。

進一步地，所述凹模兩側(cè)與底座之間設(shè)有加強筋，所述支撐板和底座為矩形。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型通過采用生產(chǎn)車間內(nèi)的現(xiàn)有生產(chǎn)物料制得，節(jié)約了成本；該工裝與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備配套使用，且便于安裝和操作，提高了生產(chǎn)效率；工裝分為內(nèi)成型工裝和外成型工裝，使得犁頭雙面同時加工成型，提高了犁頭的加工精度和外觀質(zhì)量。

當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一種用于犁式卸料器的犁頭成型工裝的上模具的 結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的一種用于犁式卸料器的犁頭成型工裝的下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-凸模，2-支撐板，3-固定板，301-第一安裝孔，4-凹模，401-凹槽，5-底座，501-第二安裝孔，6-加強筋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1和圖2所示，本實用新型為一種用于犁式卸料器的犁頭成型工裝，包括上模具和下模具，上模具包括凸模1、支撐板2和固定板3，凸模1為圓柱體結(jié)構(gòu)，凸模1軸向外側(cè)焊接在支撐板2一端，凸模1用于加工犁頭的內(nèi)側(cè)弧形面；固定板3設(shè)于支撐板2另一端，固定板3用于上模具與相應(yīng)設(shè)備的動力輸出軸相連接；固定板3上設(shè)有第一安裝孔301，第 一安裝孔301位于固定板3與支撐板2交接部位的兩側(cè)，第一安裝孔301用于固定板3與相應(yīng)設(shè)備的動力輸出軸配裝使用；

下模具包括凹模4、底座5和加強筋6，凹模4由圓柱體沿軸心方向剖開制得，凹模4軸向外側(cè)固定在水平放置的底座5上表面中間部位，底座5上設(shè)有第二安裝孔501，第二安裝孔501位于底座5上表面與凹模4、加強筋6交接部位的外側(cè)，第二安裝孔501用于將底座5安裝在加工工作臺上的對應(yīng)位置；凹模4上表面軸心位置設(shè)有半圓形凹槽401，凹槽401與凸模1相適應(yīng)；凹模4兩側(cè)與底座5之間設(shè)有加強筋6，凹模4用于加工犁頭的外側(cè)弧形面。

凸模1和凹模4采用圓鋼制得，第一安裝孔301和第二安裝孔501為通孔，支撐板2、固定板3、底座5和加強筋6采用鋼板制得，其中支撐板2和底座5為矩形。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：首先用相應(yīng)螺栓將上模具通過其固定板3上的第一安裝孔301安裝在相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備的動力輸出軸的安裝面，并使支撐板2垂直于工作臺面；然后將下模具放置在工作臺面上，并使凹模4的凹槽401位于凸模1的正下方，并且凹槽401與凸模1的方向相對應(yīng)，最后將底座5的底部固定在工作臺面。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適 的方式結(jié)合。

最后需要說明的是，以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。