本實用新型屬于犁式卸料器裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于犁式卸料器托輥組的裝配工裝。

背景技術(shù)：

犁式卸料器在生產(chǎn)過程中，活動托輥組支座生產(chǎn)及組裝時，從最初的單個托輥支座制作、到單個沖壓件的鉆孔、組焊，再到合并拼裝，最終到托輥組的裝配，最終難以保證托輥組中所有托輥支座的卡口位置在同一條直線上，也就無法保證整個托輥組的直線度。由于尺寸不易管控，且調(diào)整費(fèi)時、費(fèi)力，難以達(dá)到圖紙所要求的位置精度及實際使用需求，呈現(xiàn)習(xí)慣性返工、返修。需要注意的是，一旦涉及返工、返修時，原托輥支座及連接板幾乎報廢。

因此，在托輥組的裝配過程中，需要一個可以精確定位、輔助夾持、便于使用且適用于多種規(guī)格托輥組裝配的工裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于犁式卸料器托輥組的裝配工裝，通過采用槽鋼等車間現(xiàn)有物料制得，結(jié)構(gòu)簡單、實用性強(qiáng)且使用方便，解決了現(xiàn)有托輥組裝配中難以保證托輥組直線度、裝配質(zhì)量和效率低下的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型為一種用于犁式卸料器托輥組的裝配工裝，包括水平放置的底座，所述底座上表面沿中線部位設(shè)置有一排十字形的定位槽；所述定位槽中交叉部位設(shè)有螺紋定位孔；定位槽中交叉部位的上方設(shè)有定位塊；定位塊一端交接部位設(shè)有安裝孔。

進(jìn)一步地，所述底座采用槽鋼制得，所述定位塊采用T字鋼制得，所述安裝孔為沉孔。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型通過采用車間現(xiàn)有生產(chǎn)物料制得，節(jié)約了生產(chǎn)成本；通過設(shè)置定位槽和定位塊，有利于對托輥組進(jìn)行定位裝配，有利于保證托輥組的直線度，提高了裝配精度和質(zhì)量；設(shè)置多個定位槽和定位塊，有利于兼容多種規(guī)格的托輥組的裝配；便于使用，提高了裝配效率。

當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一種用于犁式卸料器托輥組的裝配工裝的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為圖1的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1-底座，2-定位槽，3-定位孔，4-定位塊，5-安裝孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1和圖2所示，本實用新型為一種用于犁式卸料器托輥組的裝配工裝，包括水平放置的矩形底座1，底座1上表面沿中線部位設(shè)有一排十字形定位槽2，該一排定位槽2中包括兩段對稱分布且功能相同的定位槽2，其中每一段定位槽2在底座1上均呈不規(guī)則分布，用于定位不同規(guī)格的托輥組支座，定位槽2中的交叉部位設(shè)有螺紋定位孔3，定位槽2中交叉部位的上方設(shè)有定位塊4，定位塊4為T形，定位塊4一端交接部位設(shè)有安裝孔5，安裝孔5為沉孔；其中，底座1采用槽鋼制得，定位塊4采用T字鋼制得。

本實施例的一個具體應(yīng)用方法為：首先將支座放置在相應(yīng)兩定位槽2上方的中間區(qū)域，然后將兩個定位塊4放置在支座的兩側(cè)，并將定位塊4一表面的凸起對準(zhǔn)支座的卡口位置，并將定位塊4的安裝孔5對應(yīng)定位槽2中的定位孔3，然后用螺釘或螺栓將支座兩側(cè)的定位塊4鎖緊，然后將支座靠背放置在第三個定位塊4不帶凸起的一側(cè)，并用定位塊4調(diào)整支座靠背距離卡口的距離，使得支座和支座靠背之間可以放置支座連接板，然后用螺釘或螺栓鎖緊該第三個定位塊4，接下來操作人員分別對支座、支座靠背與連接板進(jìn)行焊接。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點(diǎn)包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

最后需要說明的是，以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。