本實用新型涉及彈簧機(jī)部件加工裝備類技術(shù)領(lǐng)域，尤其是彈簧機(jī)套筒整體工裝。

背景技術(shù)：

如圖5、圖6所示：彈簧機(jī)的套筒1001較長，內(nèi)設(shè)孔1003，壁均布若干穿孔1002，但是，由于套筒1001長度較長，鉆頭不夠長，加長鉆一次單面鉆削容易位置漂，往往導(dǎo)致不能對接安裝，兩面鉆削加工，常規(guī)方式為以孔1003中心定位，單面穿孔1002鉆削一定深度，后續(xù)把套筒1001翻轉(zhuǎn)，同樣以孔1003中心定位和已鉆削的穿孔1002角度定位，繼續(xù)鉆削穿孔1002，并接通，但是，類似的加工工藝增加，加工費(fèi)用成倍，重復(fù)裝夾積累誤差大，穿孔1002中間完整接通的次品高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供彈簧機(jī)套筒整體工裝，包括上鉆模板、下鉆模板、定位芯軸一、定位芯軸二、鎖緊桿、螺母、鉆套、塔子，下鉆模板中間設(shè)定位芯軸一，上均布若干鉆套，鉆套間均設(shè)塔子，定位芯軸一上設(shè)鎖緊桿，鎖緊桿上設(shè)定位桿，定位桿與所述上鉆模板中間設(shè)的定位芯軸二連接，上鉆模板均布若干鉆套，鉆套間均設(shè)塔子，定位桿上端設(shè)螺桿，螺桿設(shè)螺母，本實用新型能把套筒的穿孔一次裝夾兩面鉆孔加工，操作方便，提高效率，質(zhì)量保證，解決了二次裝夾二次加工由于定位誤差而產(chǎn)生的孔對接不上、偏移。

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供彈簧機(jī)套筒整體工裝，包括上鉆模板、下鉆模板、定位芯軸一、定位芯軸二、鎖緊桿、螺母、鉆套、塔子，所述下鉆 模板中間設(shè)定位芯軸一，上均布若干鉆套，所述鉆套間均設(shè)塔子，所述定位芯軸一上設(shè)鎖緊桿，所述鎖緊桿上設(shè)定位桿，所述定位桿與所述上鉆模板中間設(shè)的定位芯軸二連接，所述上鉆模板均布若干鉆套，所述鉆套間均設(shè)塔子，所述定位桿上端設(shè)螺桿，所述螺桿設(shè)螺母。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能把套筒的穿孔一次裝夾兩面鉆孔加工，操作方便，提高效率，質(zhì)量保證，解決了二次裝夾二次加工由于定位誤差而產(chǎn)生的孔對接不上、偏移。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的仰視圖；

圖4為本實用新型的應(yīng)用示意圖；

圖5為套筒示意圖；

圖6為圖5的左視圖。

圖中：上鉆模板1、下鉆模板2、定位芯軸一3、定位芯軸二4、鎖緊桿5、定位桿501、螺桿502、螺母6、鉆套7、塔子8、套筒1001、穿孔1002、孔1003。

具體實施方式

如圖1～圖4所示：對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，彈簧機(jī)套筒整體工裝，包括上鉆模板1、下鉆模板2、定位芯軸一3、定位芯軸二4、鎖緊桿5、螺母6、鉆套7、塔子8，所述下鉆模板2中間設(shè)定位芯軸一3，上均布若干鉆套7，所述鉆套7間均設(shè)塔子8，所述定位芯軸一3上設(shè)鎖緊桿5，所述鎖緊桿5上設(shè)定位桿501，所述定位桿501與所述上鉆模板1中間設(shè)的定位芯軸二4連接，所述上鉆模板1均布若干鉆套7，所述鉆套7間均設(shè)塔子8，所述 定位桿501上端設(shè)螺桿502，所述螺桿502設(shè)螺母6，本實用新型能把套筒1001的穿孔1002一次裝夾兩面鉆孔加工，操作方便，提高效率，質(zhì)量保證，解決了二次裝夾二次加工由于定位誤差而產(chǎn)生的孔對接不上、偏移。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。