本發(fā)明涉及壓合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種電機調(diào)節(jié)緩沖式半自動壓合機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的壓合機構(gòu)其一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且壓合塊的下方的機架的頂板中部固定有與壓合塊相對應(yīng)的安裝塊，其安裝塊是硬連接在機架的頂板上，當壓合時，其無法實現(xiàn)緩沖，使得整個機架的頂板收到?jīng)_擊，從而影響使用壽命，容易破損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電機調(diào)節(jié)緩沖式半自動壓合機構(gòu)，它的上安裝板與機架的支撐塊之間采用緩沖彈簧實現(xiàn)緩沖連接，從而可以降低壓合時產(chǎn)生的沖擊力，提高使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種電機調(diào)節(jié)緩沖式半自動壓合機構(gòu)，包括機架，所述機架的頂面固定有上保護架，上保護架的頂板的頂面中部固定有沖壓油缸，沖壓油缸的推桿穿過上保護架的頂板并固定有連接板，連接板的底面固定有底部連接塊，底部連接塊的底面中部具有壓合凹槽，壓合凹槽中插套有安裝板，安裝板的頂部固定在壓合凹槽的頂面上，安裝板的頂面中部固定有加熱板，加熱板夾持在壓合凹槽的底面與安裝板的頂面之間；

所述機架的頂板的中部具有伸縮通槽，支撐塊插套在伸縮通槽中，支撐塊處于上保護架中，支撐塊的底面固定有底部限位板，底部限位板壓靠在機架的頂板的底面上，底部限位板的下方的機架上固定有主支撐板，主支撐板的中部底面固定有調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機的輸出軸穿過主支撐板并螺接有調(diào)節(jié)螺套，調(diào)節(jié)螺套的頂部固定在底部限位板的中部底面上；

支撐塊的頂面兩側(cè)固定有上連接塊，上連接塊的頂面中部具有凹槽，上安裝板處于上連接塊的上方，上安裝板的兩側(cè)底面固定有安裝塊，安裝塊插套在對應(yīng)的凹槽中，緩沖彈簧處于凹槽中，緩沖彈簧的下端固定在凹槽的底面上，緩沖彈簧的上端固定在安裝塊的底面上，上安裝板的中部頂面固定有壓合安裝塊，安裝板處于壓合安裝塊的正上方。

所述底部限位板的底面兩端固定有上限位套，主支撐板的頂面邊部固定有下限位套，第二緩沖彈簧處于上限位套與下限位套之間，第二緩沖彈簧的底端固定在下限位套的底面上，第二緩沖彈簧的上端固定在上限位套的頂面上。

所述伸縮通槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑層，支撐塊的外側(cè)壁壓靠在自潤滑層上。

所述連接板的頂面兩側(cè)固定有導(dǎo)向桿，上保護架的頂板上具有豎直導(dǎo)向孔，豎直導(dǎo)向孔中插套有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的外側(cè)壁固定在豎直導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向桿插套在導(dǎo)向套中。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它的上安裝板與機架的支撐塊之間采用緩沖彈簧實現(xiàn)緩沖連接，從而可以降低壓合時產(chǎn)生的沖擊力，提高使用壽命。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種電機調(diào)節(jié)緩沖式半自動壓合機構(gòu)，包括機架10，所述機架10的頂面固定有上保護架11，上保護架11的頂板的頂面中部固定有沖壓油缸12，沖壓油缸12的推桿穿過上保護架11的頂板并固定有連接板13，連接板13的底面固定有底部連接塊14，底部連接塊14的底面中部具有壓合凹槽141，壓合凹槽141中插套有安裝板142，安裝板142的頂部固定在壓合凹槽141的頂面上，安裝板142的頂面中部固定有加熱板143，加熱板143夾持在壓合凹槽141的底面與安裝板142的頂面之間；

所述機架10的頂板的中部具有伸縮通槽101，支撐塊15插套在伸縮通槽101中，支撐塊15處于上保護架11中，支撐塊15的底面固定有底部限位板154，底部限位板154壓靠在機架10的頂板的底面上，底部限位板154的下方的機架10上固定有主支撐板17，主支撐板17的中部底面固定有調(diào)節(jié)電機18，調(diào)節(jié)電機18的輸出軸穿過主支撐板17并螺接有調(diào)節(jié)螺套181，調(diào)節(jié)螺套181的頂部固定在底部限位板154的中部底面上；

支撐塊15的頂面兩側(cè)固定有上連接塊151，上連接塊151的頂面中部具有凹槽152，上安裝板16處于上連接塊151的上方，上安裝板16的兩側(cè)底面固定有安裝塊161，安裝塊161插套在對應(yīng)的凹槽152中，緩沖彈簧153處于凹槽152中，緩沖彈簧153的下端固定在凹槽152的底面上，緩沖彈簧153的上端固定在安裝塊161的底面上，上安裝板16的中部頂面固定有壓合安裝塊162，安裝板142處于壓合安裝塊162的正上方。

進一步的說，所述底部限位板154的底面兩端固定有上限位套155，主支撐板17的頂面邊部固定有下限位套156，第二緩沖彈簧157處于上限位套155與下限位套156之間，第二緩沖彈簧157的底端固定在下限位套156的底面上，第二緩沖彈簧157的上端固定在上限位套155的頂面上。

進一步的說，所述伸縮通槽101的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑層102，支撐塊15的外側(cè)壁壓靠在自潤滑層102上。

進一步的說，所述連接板13的頂面兩側(cè)固定有導(dǎo)向桿131，上保護架11的頂板上具有豎直導(dǎo)向孔113，豎直導(dǎo)向孔113中插套有導(dǎo)向套114，導(dǎo)向套114的外側(cè)壁固定在豎直導(dǎo)向孔113的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向桿131插套在導(dǎo)向套114中。

工作原理：將需要壓合的板體放置在壓合安裝塊162上，然后，將彈性壓靠塊1插套在壓合凹槽141中并壓靠在安裝板142上，通過加熱板143加熱后，使得安裝板142受熱，使得彈性壓靠塊1實現(xiàn)軟化后，通過沖壓油缸12的推桿下壓，從而將板體處于壓合凹槽141中并與彈性壓靠塊1相壓合，壓合后，沖壓油缸12的推桿提升，將壓合好的產(chǎn)品取出即可，非常方便。

其中，通過調(diào)節(jié)電機18運行，可以調(diào)節(jié)上安裝板16與支撐塊15之間的間距，從而可以根據(jù)需要安裝不同厚度的板體進行壓合，同時，其具有的二級緩沖彈簧157對底部限位板154起到支撐作用。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。