本發(fā)明涉及一種中心打孔設(shè)備，具體涉及一種曲軸中心孔打孔裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，曲軸兩端中心孔打孔是通過(guò)普通車床完成,打孔時(shí),先用夾具夾住曲軸,然后在移動(dòng)夾具到中心鉆所在位置鉆中心孔,然后將曲軸從夾具上拆下,掉頭,打另一端的中心孔,現(xiàn)有的加工工藝和設(shè)備,效率低且動(dòng)力消耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸中心孔打孔裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種曲軸中心孔打孔裝置，所述打孔設(shè)備包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上設(shè)置有曲軸夾具,所述工作臺(tái)兩側(cè)均設(shè)置有打孔器,所述打孔器包括中心鉆、安裝中心鉆的鉆卡頭以及驅(qū)動(dòng)鉆卡頭轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述打孔器上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)打孔器移動(dòng)的搖臂。

進(jìn)一步,所述工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有打孔器移動(dòng)導(dǎo)軌和打孔器移動(dòng)絲杠。

進(jìn)一步,所述打孔器上設(shè)置有與移動(dòng)絲杠配合的絲母，所述絲母的末端設(shè)置有錐齒輪Ⅰ，所述搖臂的末端設(shè)置有與錐齒輪Ⅰ配合錐齒輪Ⅱ。

進(jìn)一步,所述動(dòng)力裝置設(shè)置在打孔器的下端,所述動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將動(dòng)力傳送至鉆卡頭。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明加工時(shí)，將曲軸安放在曲軸夾具上，啟動(dòng)設(shè)備，兩邊同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂，使得中心鉆鉆頭向曲軸軸端靠近，并完成打孔動(dòng)作，本發(fā)明的打孔設(shè)備，一次裝卡完成兩端打孔的步驟，打孔精度高、效率高并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種曲軸中心孔打孔裝置，所述打孔設(shè)備包括工作臺(tái)1,所述工作臺(tái)上設(shè)置有曲軸夾具2,所述工作臺(tái)兩側(cè)均設(shè)置有打孔器3,所述打孔器包括中心鉆4、安裝中心鉆的鉆卡頭5以及驅(qū)動(dòng)鉆卡頭轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置6，所述打孔器上還設(shè)置有搖臂7。

本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有打孔器移動(dòng)導(dǎo)軌和打孔器移動(dòng)絲杠，所述打孔器上設(shè)置有與移動(dòng)絲杠配合的絲母，所述絲母的末端設(shè)置有錐齒輪Ⅰ，所述搖臂的末端設(shè)置有與錐齒輪Ⅰ配合錐齒輪Ⅱ，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有鐵屑收集槽8，所述鐵屑收集槽設(shè)置與中心鉆的下方。

本實(shí)施例加工時(shí)，將曲軸安放在曲軸夾具上，啟動(dòng)設(shè)備，兩邊同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂，使得中心鉆鉆頭向曲軸軸端靠近，并完成打孔動(dòng)作，本發(fā)明的打孔設(shè)備，一次裝卡完成兩端打孔的步驟，打孔精度高、效率高并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。