技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及內(nèi)孔加工領(lǐng)域，具體地說是一種加工內(nèi)孔裝置。

背景技術(shù)：
：

具有內(nèi)孔的工件進一步加工時，需要將該工件的內(nèi)孔安裝在內(nèi)孔夾具上定位。現(xiàn)有內(nèi)孔定位夾具的結(jié)構(gòu)包括底座和垂直設(shè)置在底座的一側(cè)的定位板，其中，定位板上設(shè)置有定位內(nèi)孔的定位環(huán)和壓緊工件的壓桿，壓桿端部設(shè)置有快換壓板；當工件的內(nèi)孔定位在定位環(huán)上，壓桿伸出工件外，壓板與壓桿連接將工件固定。現(xiàn)有的內(nèi)孔定位夾具上的定位環(huán)本身存在加工公差，工件的內(nèi)孔也存在加工公差，工件內(nèi)孔不容易裝夾到定位環(huán)上，而且容易損傷內(nèi)孔的孔壁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種加工內(nèi)孔裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工件難裝夾且易損壞的問題。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種加工內(nèi)孔裝置，包括水平放置的底座，底座上方設(shè)有一豎直設(shè)置的矩形定位板，同時底座上方設(shè)有卡位板，卡位板置于定位板的前部且卡位板的高度小于定位板的高度，定位板上設(shè)有一水平放置的壓桿，該壓桿的延伸方向朝向卡位板設(shè)置，同時壓桿置于卡位板上方且與卡位板對應(yīng)設(shè)置，定位板上圍繞壓桿設(shè)有多個呈圓周排列設(shè)置的柱體，柱體向外凸出設(shè)置。

本發(fā)明的進一步改進在于：定位板的后部設(shè)有一三角柱，該三角柱緊貼設(shè)置在定位板的后端面且置于底座的上方。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的內(nèi)孔定位夾具，利用若干個柱體定位工件的內(nèi)孔，內(nèi)孔的內(nèi)壁與若干個的柱體的外周接觸，減少內(nèi)孔與裝夾工具的接觸面積，降低內(nèi)孔在夾具上的裝夾難度，避免工件損傷。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明加工內(nèi)孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明加工內(nèi)孔裝置的主視圖。

具體實施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

如圖1、圖2示出了本發(fā)明一種加工內(nèi)孔裝置的實施方式，包括水平放置的底座1，底座1上方設(shè)有一豎直設(shè)置的矩形定位板2，同時底座1上方設(shè)有卡位板5，卡位板5置于定位板2的前部且卡位板5的高度小于定位板2的高度，定位板2上設(shè)有一水平放置的壓桿3，該壓桿3的延伸方向朝向卡位板5設(shè)置，同時壓桿3置于卡位板5上方且與卡位板5對應(yīng)設(shè)置，定位板2上圍繞壓桿3設(shè)有多個呈圓周排列設(shè)置的柱體4，柱體4向外凸出設(shè)置。

定位板2的后部設(shè)有一三角柱，該三角柱緊貼設(shè)置在定位板的后端面且置于底座1的上方。

本發(fā)明的內(nèi)孔定位夾具，利用若干個柱體定位工件的內(nèi)孔，內(nèi)孔的內(nèi)壁與若干個的柱體的外周接觸，減少內(nèi)孔與裝夾工具的接觸面積，降低內(nèi)孔在夾具上的裝夾難度，避免工件損傷。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種加工內(nèi)孔裝置，包括水平放置的底座，底座上方設(shè)有一豎直設(shè)置的矩形定位板，同時底座上方設(shè)有卡位板，卡位板置于定位板的前部且卡位板的高度小于定位板的高度，定位板上設(shè)有一水平放置的壓桿，該壓桿的延伸方向朝向卡位板設(shè)置，同時壓桿置于卡位板上方且與卡位板對應(yīng)設(shè)置，定位板上圍繞壓桿設(shè)有多個呈圓周排列設(shè)置的柱體，柱體向外凸出設(shè)置。本發(fā)明的內(nèi)孔定位夾具，利用若干個柱體定位工件的內(nèi)孔，內(nèi)孔的內(nèi)壁與若干個的柱體的外周接觸，減少內(nèi)孔與裝夾工具的接觸面積，降低內(nèi)孔在夾具上的裝夾難度，避免工件損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：耿曉濱
受保護的技術(shù)使用者：南通不二環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.10.10