本發(fā)明涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁材固定打孔裝置。

背景技術(shù)：

為了便于固定安裝，鋁材在生產(chǎn)過(guò)程中，需要根據(jù)安裝的需要將鋁材進(jìn)行打孔，現(xiàn)有的鋁材打孔裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且操作麻煩，難以快速高效的將鋁材進(jìn)行打孔，現(xiàn)有的打孔裝置一般只能將鋁材進(jìn)行測(cè)距在進(jìn)行打孔，打孔效率較低且打孔質(zhì)量較差，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以滿足生產(chǎn)使用的需要。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的鋁材固定打孔裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋁材固定打孔裝置，所述鋁材固定打孔裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方左右兩側(cè)的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的固定裝置、設(shè)置于所述固定裝置上的電機(jī)裝置及位于所述電機(jī)裝置下方的打孔結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左右兩側(cè)的第二支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿左右兩側(cè)的第一定位桿、設(shè)置于所述第二支撐桿上的第二定位桿、位于所述第一支撐桿左右兩側(cè)的回收箱，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔、位于其左右兩側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第一支架、位于其上方左右兩側(cè)的第一固定桿及設(shè)置于所述第一固定桿上的第一彈簧，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸一側(cè)的第一固定塊、位于所述氣缸另一側(cè)的第二支架、位于所述氣缸上方的第一推動(dòng)桿，所述固定裝置包括第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第三橫桿、位于所述第二橫桿上方的第一斜桿、設(shè)置于所述第二橫桿上的第四支架、位于所述第四支架下方的橫板及位于所述橫板上方的支撐塊，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的第一轉(zhuǎn)軸、定位架、位于所述第一轉(zhuǎn)軸下方的轉(zhuǎn)盤，所述打孔結(jié)構(gòu)包括齒輪、位于所述齒輪下方的第二轉(zhuǎn)軸、位于所述第二轉(zhuǎn)軸下方的卡扣塊及位于所述卡扣塊下方的鉆桿。

所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一定位桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一定位桿呈彎曲狀，所述第一定位桿的上端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一定位桿的另一端頂靠在所述回收箱的側(cè)面上，所述第二定位桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二定位桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二定位桿的一端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述回收箱設(shè)有兩個(gè)，所述回收箱呈空心的長(zhǎng)方體狀，所述第二定位桿頂靠在所述回收箱的側(cè)面上。

所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板的左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的一端與所述支撐板的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿的上表面與所述支撐板的上表面處于同一平面內(nèi)，所述第一支架設(shè)有兩個(gè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接。

所述第一固定桿呈彎曲狀，所述第一固定桿的一端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一固定桿固定連接。

所述氣缸的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第一固定塊呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一固定塊的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第一固定塊的側(cè)面與所述氣缸的側(cè)面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述氣缸的側(cè)面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述氣缸連接。

所述第二橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一推動(dòng)桿的上方，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第三支架設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)置于所述第一推動(dòng)桿上，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第一推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第三橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)置于所述第三支架上，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿的一端與所述第三支架的側(cè)面固定連接，所述第三橫桿的另一端與所述第四支架的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二橫桿的上方，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第四支架的側(cè)面固定連接，所述第四支架設(shè)有兩個(gè)，所述第四支架呈L型，所述第四支架的上端呈水平狀，所述第四支架的下端呈豎直狀，所述第四支架的下端與所述橫板的上表面固定連接，所述橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述支撐塊呈圓柱體，所述支撐塊的下表面與所述橫板的上表面固定連接。

所述第四支架的上端與所述電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述定位架的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述定位架呈凹字形，所述定位架的兩端與所述第四支架固定連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體且水平放置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面設(shè)有鋸齒所述支撐塊的上表面與所述轉(zhuǎn)盤的下表面滑動(dòng)連接。

所述齒輪呈圓柱體，所述齒輪的側(cè)面設(shè)有鋸齒，所述齒輪的下表面與所述橫板的上表面滑動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸的上端與所述齒輪的下表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端與所述卡扣塊的上表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸貫穿所述橫板的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述卡扣塊呈圓柱體，所述卡扣塊的上表面與所述橫板的下表面滑動(dòng)連接，所述鉆桿呈豎直狀，所述鉆桿的上端與所述卡扣塊的下表面固定連接，所述鉆桿的下端呈圓錐體。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明鋁材固定打孔裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)︿X材進(jìn)行快速的打孔，打孔效率高，并且可以大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工人的工作效率，可以滿足生產(chǎn)使用的需要。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明鋁材固定打孔裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明鋁材固定打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明鋁材固定打孔裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板2、位于所述支撐板2上方左右兩側(cè)的氣缸裝置3、位于所述氣缸裝置3上方的固定裝置4、設(shè)置于所述固定裝置4上的電機(jī)裝置5及位于所述電機(jī)裝置5下方的打孔結(jié)構(gòu)6。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿12、位于所述第一支撐桿12左右兩側(cè)的第二支撐桿11、設(shè)置于所述第一支撐桿12左右兩側(cè)的第一定位桿13、設(shè)置于所述第二支撐桿11上的第二定位桿15、位于所述第一支撐桿12左右兩側(cè)的回收箱14。所述第一支撐桿12呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一支撐桿12的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支撐桿12的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第二支撐桿11設(shè)有兩個(gè)，所述第二支撐桿11呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿11的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第二支撐桿11的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第一定位桿13設(shè)有兩個(gè)，所述第一定位桿13呈彎曲狀，所述第一定位桿13的上端與所述第一支撐桿12的側(cè)面固定連接，所述第一定位桿13的另一端頂靠在所述回收箱14的側(cè)面上。所述第二定位桿15設(shè)有兩個(gè)，所述第二定位桿15呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二定位桿15的一端與所述第二支撐桿11的側(cè)面固定連接。所述回收箱14設(shè)有兩個(gè)，所述回收箱14呈空心的長(zhǎng)方體狀，所述回收箱14的橫截面呈凹字形，所述回收箱14放置在所述底板1上，所述第二定位桿15頂靠在所述回收箱14的側(cè)面上。所述第一定位桿13及第二定位桿15可以對(duì)所述回收箱14進(jìn)行定位。

如圖1所示，所述支撐板2呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述支撐板2上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔21、位于其左右兩側(cè)的第一橫桿22、位于所述第一橫桿22下方的第一支架23、位于其上方左右兩側(cè)的第一固定桿24及設(shè)置于所述第一固定桿24上的第一彈簧25。所述第一通孔21設(shè)有兩個(gè)且位于所述回收箱14的上方，所述第一通孔21呈圓形。所述第一橫桿22設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板2的左右兩側(cè)，所述第一橫桿22呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿22的一端與所述支撐板2的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿22的上表面與所述支撐板2的上表面處于同一平面內(nèi)。所述第一支架23設(shè)有兩個(gè)，所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的一端與所述第一橫桿22的下表面固定連接，所述第一支架23的另一端與所述第二支撐桿11的側(cè)面固定連接。所述第一固定桿24設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板2上方的左右兩側(cè)，所述第一固定桿24呈彎曲狀，所述第一固定桿24的一端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一固定桿24的另一端可以頂靠在鋁材上，所述第一固定桿24采用彈性材料制成，使得所述第一固定桿24可以穩(wěn)定的頂靠在鋁材上。所述第一彈簧25設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧25呈豎直狀，所述第一彈簧25的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一彈簧25的上端與所述第一固定桿24固定連接，使得所述第一固定桿24可以穩(wěn)定的頂靠在鋁材上，從而對(duì)鋁材進(jìn)行固定。

如圖1所示，所述氣缸裝置3設(shè)有兩個(gè)，所述氣缸裝置3包括氣缸31、位于所述氣缸31一側(cè)的第一固定塊32、位于所述氣缸31另一側(cè)的第二支架33、位于所述氣缸31上方的第一推動(dòng)桿34。所述氣缸31的下表面與所述第一橫桿22的上表面固定連接。所述第一固定塊32呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一固定塊32的下表面與所述第一橫桿22的上表面固定連接，所述第一固定塊32的側(cè)面與所述氣缸31的側(cè)面固定連接。所述第二支架33呈L型，所述第二支架33的一端與所述第一橫桿22的上表面固定連接，所述第二支架33的另一端與所述氣缸31的側(cè)面固定連接。所述第一推動(dòng)桿34呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿34的下端與所述氣缸31連接，使得所述氣缸31帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿34上下移動(dòng)。

如圖1所示，所述固定裝置4包括第二橫桿41、位于所述第二橫桿41下方的第三支架42、設(shè)置于所述第三支架42上的第三橫桿43、位于所述第二橫桿41上方的第一斜桿44、設(shè)置于所述第二橫桿41上的第四支架45、位于所述第四支架45下方的橫板46及位于所述橫板46上方的支撐塊47。所述第二橫桿41設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一推動(dòng)桿34的上方，所述第二橫桿41呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一推動(dòng)桿34的上端與所述第二橫桿41的下表面固定連接。所述第三支架42設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)置于所述第一推動(dòng)桿34上，所述第三支架42呈L型，所述第三支架42的一端與所述第一推動(dòng)桿34的側(cè)面固定連接，所述第三支架42的另一端與所述第二橫桿41的下表面固定連接。所述第三橫桿43設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)置于所述第三支架42上，所述第三橫桿43呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿43的一端與所述第三支架42的側(cè)面固定連接，所述第三橫桿43的另一端與所述第四支架45的側(cè)面固定連接。所述第一斜桿44設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二橫桿41的上方，所述第一斜桿44呈傾斜狀，所述第一斜桿44的下端與所述第二橫桿41的上表面固定連接，所述第一斜桿44的上端與所述第四支架45的側(cè)面固定連接。所述第四支架45設(shè)有兩個(gè)，所述第四支架45呈L型，所述第四支架45的上端呈水平狀，所述第四支架45的下端呈豎直狀，所述第四支架45的下端與所述橫板46的上表面固定連接。所述橫板46呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述支撐塊47呈圓柱體，所述支撐塊47的下表面與所述橫板46的上表面固定連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置5包括電機(jī)51、位于所述電機(jī)51下方的第一轉(zhuǎn)軸52、定位架53、位于所述第一轉(zhuǎn)軸52下方的轉(zhuǎn)盤54。所述電機(jī)51與電源電性，所述第四支架45的上端與所述電機(jī)51的側(cè)面固定連接，從而對(duì)所述電機(jī)51起到支撐作用。所述第一轉(zhuǎn)軸52呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸52的上端與所述電機(jī)51連接，使得所述電機(jī)51帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸52的下端與所述轉(zhuǎn)盤54的上表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸52貫穿所述定位架53的上下表面且與其滑動(dòng)連接，從而對(duì)所述第一轉(zhuǎn)軸52起到定位的作用。所述定位架53呈凹字形，所述定位架53的兩端與所述第四支架45固定連接。所述轉(zhuǎn)盤54呈圓柱體且水平放置，所述轉(zhuǎn)盤54的側(cè)面設(shè)有鋸齒所述支撐塊47的上表面與所述轉(zhuǎn)盤54的下表面滑動(dòng)連接，從而對(duì)所述轉(zhuǎn)盤54起到支撐作用。

如圖1所示，所述打孔結(jié)構(gòu)6設(shè)有兩個(gè)，所述打孔結(jié)構(gòu)6包括齒輪61、位于所述齒輪61下方的第二轉(zhuǎn)軸62、位于所述第二轉(zhuǎn)軸62下方的卡扣塊63及位于所述卡扣塊63下方的鉆桿64。所述齒輪61呈圓柱體，所述齒輪61的側(cè)面設(shè)有鋸齒，所述齒輪61的下表面與所述橫板46的上表面滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤54的側(cè)面與所述齒輪61的側(cè)面嚙合在一起，使得所述轉(zhuǎn)盤54旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以帶動(dòng)所述齒輪61旋轉(zhuǎn)。所述第二轉(zhuǎn)軸62呈圓柱體且豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸62的上端與所述齒輪61的下表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸62的下端與所述卡扣塊63的上表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸62貫穿所述橫板46的上下表面且與其滑動(dòng)連接。所述卡扣塊63呈圓柱體，所述卡扣塊63的上表面與所述橫板46的下表面滑動(dòng)連接。所述鉆桿64呈豎直狀，所述鉆桿64的上端與所述卡扣塊63的下表面固定連接，所述鉆桿64的下端呈圓錐體，所述鉆桿64的側(cè)面設(shè)有螺紋，從而方便對(duì)鋁材進(jìn)行鉆孔。

如圖1所示，所述本發(fā)明鋁材固定打孔裝置使用時(shí)，首先將需要鉆孔的鋁材放置在所述支撐板2上，然后使得所述第一固定桿24的一端頂靠在鋁材上，由于所述第一彈簧25的設(shè)置，使得所述第一固定桿24可以穩(wěn)定的頂靠在鋁材上。然后啟動(dòng)氣缸31，使得所述第一推動(dòng)桿34向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第二橫桿41向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第四支架45及電機(jī)51向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第一轉(zhuǎn)軸52向下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤54及橫板46向下移動(dòng)，并且?guī)?dòng)所述鉆孔結(jié)構(gòu)6向下移動(dòng)。同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)51，使得所述第一轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤54旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪61旋轉(zhuǎn)，并且所述第二轉(zhuǎn)軸62隨之旋轉(zhuǎn)，同時(shí)所述卡扣環(huán)63及鉆桿64隨之旋轉(zhuǎn)，從而當(dāng)所述鉆桿64頂靠在鋁材上時(shí)可以對(duì)鋁材進(jìn)行鉆孔，并且鉆孔導(dǎo)致的碎屑掉落在所述回收箱14內(nèi)，方便對(duì)碎屑進(jìn)行回收。至此，本發(fā)明鋁材固定打孔裝置使用過(guò)程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。