本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種滾絲機(jī)以及鋼筋加工流水線。

背景技術(shù)：

滾絲機(jī)用來滾制外形復(fù)雜、強(qiáng)度高的螺紋鋼，現(xiàn)在都是通過操作者手工操作將零件從料架上拿起，手臂擺動放入滾絲輪中進(jìn)行加工。由于是一人操作一臺滾絲機(jī)，操作者的勞動強(qiáng)度很大，同時手臂擺動放料過程中，還需人為判斷滾絲輪位置是否恰當(dāng)，零件軸向長度是否合適，零件是否平穩(wěn)放到支塊上并與支塊平行，如此反復(fù)操作和判斷，人很容易疲勞，無法長時間連續(xù)工作，并且容易出現(xiàn)零件滾絲時上跳、螺紋長度短、亂牙的質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的在于提供一種滾絲機(jī)，通過其結(jié)構(gòu)能平穩(wěn)地進(jìn)行滾絲加工，減少了人工成本，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種鋼筋加工流水線，其具有上述提供的滾絲機(jī)，其具有上述滾絲機(jī)的特點，其減少了人工成本，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種滾絲機(jī)，其包括基體、夾持裝置、滾絲裝置以及推動裝置。基體具有相對的第一端和第二端。夾持裝置包括夾持動力裝置、夾持固定板、夾持活動板。夾持固定板設(shè)置于基體上，并靠近第二端。夾持活動板在垂直于第一端至第二端的方向上可滑動地設(shè)置于基體上，并與夾持固定板對應(yīng)設(shè)置。動力裝置與夾持活動板傳動連接，用于帶動夾持活動板在垂直于第一端至第二端的方向上往復(fù)運(yùn)動。推動裝置包括推動動力裝置和推動螺旋桿。推動動力裝置設(shè)置在基體上，并靠近第一端。推動螺旋桿與推動動力裝置傳動連接，推動螺旋桿靠近夾持裝置。滾絲裝置包括滾絲動力裝置、滾絲頭以及推動基體。推動基體放置于基體上，推動基體開設(shè)有通孔，通孔壁面設(shè)置有與推動螺旋桿配合的內(nèi)螺紋。推動螺旋桿貫穿推動基體。滾絲動力裝置與推動基體連接。推動裝置推動滾絲動力裝置沿第一端至第二端的方向上往復(fù)運(yùn)動。滾絲頭與滾絲動力裝置傳動連接，并靠近夾持裝置。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有的滾絲機(jī)需要操作人員反復(fù)操作和判斷，操作人員很容易疲勞，無法長時間連續(xù)工作，并且容易出現(xiàn)零件滾絲時上跳、螺紋長度短、亂牙的質(zhì)量問題。

為此，發(fā)明人設(shè)計了上述滾絲機(jī)，操作人員將待加工的鋼筋放入夾持裝置的夾持固定板與夾持活動板之間，動力裝置驅(qū)動夾持活動板向夾持固定板靠攏，夾持固定板與夾持活動板穩(wěn)定地夾持了待加工的鋼筋。然后啟動推動裝置，推動裝置推動滾絲裝置向夾持裝置運(yùn)動，待滾絲頭運(yùn)動至待加工的鋼筋的加工區(qū)時，停止推動裝置，使?jié)L絲頭停留于待加工的鋼筋的加工區(qū)。啟動滾絲動力裝置，開始加工。加工完成后，推動裝置驅(qū)動滾絲裝置向遠(yuǎn)離夾持裝置的方向上運(yùn)動，動力裝置驅(qū)動夾持活動板想遠(yuǎn)離夾持固定板的方向上運(yùn)動，取出已加工的鋼筋。通過其結(jié)構(gòu)能平穩(wěn)地進(jìn)行加工，減少了人工成本，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

在本發(fā)明的一種實施例中：

動力裝置為液壓缸，液壓缸的缸體設(shè)置于基體上，液壓缸與夾持活動板傳動連接。

在本發(fā)明的一種實施例中：

夾持活動板相對夾持固定板的端面設(shè)置有第一傳感器。

在本發(fā)明的一種實施例中：

夾持固定板與夾持活動板相對的表面設(shè)置有摩擦阻尼層。

在本發(fā)明的一種實施例中：

推動動力裝置為電機(jī)，電機(jī)的機(jī)殼設(shè)置于基體上，電機(jī)的傳動軸與推動螺旋桿傳動連接。

在本發(fā)明的一種實施例中：

推動基體靠近夾持裝置的端面設(shè)置有第二傳感器。

在本發(fā)明的一種實施例中：

滾絲裝置還包括減速機(jī)，滾絲動力裝置、減速機(jī)、滾絲頭依次連接。

在本發(fā)明的一種實施例中：

推動螺旋桿靠近夾持裝置的一端設(shè)置有限位卡子。

在本發(fā)明的一種實施例中：

滾絲機(jī)還包括供水部，供水部設(shè)置于滾絲動力裝置上，供水部的供水口與滾絲頭相對應(yīng)。供水部通過軟管與水源連通

一種鋼筋加工流水線，其具有上述任意一項的滾絲機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的一種滾絲機(jī)，通過其結(jié)構(gòu)能平穩(wěn)地進(jìn)行滾絲加工，減少了人工成本，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明提供的一種鋼筋加工流水線，其具有上述提供的滾絲機(jī)，其具有上述滾絲機(jī)的特點，其減少了人工成本，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1中滾絲機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1中夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中Ⅲ處的放大圖；

圖4為本發(fā)明實施例1中滾絲裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例1中滾絲機(jī)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例2中鋼筋加工流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：10-滾絲機(jī)；20-滾絲機(jī)；21-供水部；22-供水出口；30-鋼筋加工流水線；31-傳輸帶；110-基體；111-第一端；112-第二端；120-夾持裝置；121-夾持動力裝置；122-夾持固定板；123-夾持活動板；124-滑動桿；130-滾絲裝置；131-滾絲動力裝置；132-滾絲頭；133-推動基體；140-推動裝置；141-推動動力裝置；142-推動螺旋桿；300-滾絲裝置；310-減速機(jī)。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

請參考圖1，圖1示出了本實施例提供的滾絲機(jī)10的具體結(jié)構(gòu)。

如圖1，滾絲機(jī)10包括基體110、夾持裝置120、滾絲裝置130以及推動裝置140。

基體110具有相對的第一端111和第二端112。推動裝置140、滾絲裝置130和夾持裝置120沿第一端111至第二端112的方向上設(shè)置于基體110上。

請參考圖2，圖2示出了本實施例提供的夾持裝置120的具體結(jié)構(gòu)。

如圖2，夾持裝置120包括夾持動力裝置121、夾持固定板122、夾持活動板123。夾持固定板122固定設(shè)置于基體110上，并靠近第二端112。夾持活動板123在垂直于第一端111至第二端112的方向上可滑動地設(shè)置于基體110上，并與夾持固定板122對應(yīng)設(shè)置。具體而言，基體110還包括滑動桿124，滑動桿124的一端與夾持固定板122靠近夾持活動板123的端面連接。夾持活動板123開設(shè)有滑動孔，滑動桿124的另一端貫穿滑動孔。夾持動力裝置121為液壓缸，其輸出軸與夾持活動板123傳動連接，具體地，夾持動力裝置121的輸出軸與滑動桿124處于同一平面，更具體地，夾持動力裝置121的輸出軸到基體110最小距離等于滑動桿124到基體110的最小距離。夾持動力裝置121用于推動夾持活動板123在垂直于第一端111至第二端112的方向上往復(fù)運(yùn)動，夾持活動板123與夾持固定板122起夾持的作用。

請參考圖3，圖3為圖1中Ⅲ處的放大圖。

如圖，推動裝置140包括推動動力裝置141、推動螺旋桿142。

推動動力裝置141為電機(jī)，推動動力裝置141的機(jī)殼固定設(shè)置于基體110上，并靠近第一端111。

推動螺旋桿142呈桿狀，其表面設(shè)置有外螺紋。推動螺旋桿142的一端與推動動力裝置141的輸出軸傳動連接，推動螺旋桿142的另一端靠近第二端112。

如圖3，滾絲裝置130包括滾絲動力裝置131、滾絲頭132以及推動基體133。推動基體133放置于基體110上，推動基體133開設(shè)有通孔，通孔的壁面設(shè)置有與推動螺旋桿142表面的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，推動螺旋桿142貫穿通孔。

滾絲動力裝置131為電機(jī)。滾絲動力裝置131與推動基體133遠(yuǎn)離基體110的端面連接，滾絲動力裝置131與滾絲頭132傳動連接。滾絲頭132靠近第二端112。推動動力裝置141通過驅(qū)動推動螺旋桿142，使得與推動螺旋桿142表面的外螺紋配合的推動基體133沿第一端111至第二端112的方向上往復(fù)運(yùn)動，從而驅(qū)動滾絲頭132靠近或遠(yuǎn)離夾持裝置120。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有的滾絲機(jī)需要操作人員反復(fù)操作和判斷，操作人員很容易疲勞，無法長時間連續(xù)工作，并且容易出現(xiàn)零件滾絲時上跳、螺紋長度短、亂牙的質(zhì)量問題。

為此，發(fā)明人設(shè)計了上述滾絲機(jī)10，操作人員將待加工的鋼筋放入夾持裝置120的夾持固定板122與夾持活動板123之間，夾持動力裝置121驅(qū)動夾持活動板123向夾持固定板122靠攏，夾持固定板122與夾持活動板123穩(wěn)定地夾持了待加工的鋼筋。然后啟動推動動力裝置141，推動動力裝置141推動滾絲裝置130向夾持裝置120運(yùn)動，待滾絲頭132運(yùn)動至待加工的鋼筋的加工區(qū)時，停止推動動力裝置141，使?jié)L絲頭132停留于待加工的鋼筋的加工區(qū)。啟動滾絲動力裝置131，開始加工。加工完成后，推動動力裝置141驅(qū)動滾絲裝置130向遠(yuǎn)離夾持裝置120的方向上運(yùn)動，夾持動力裝置121驅(qū)動夾持活動板123向遠(yuǎn)離夾持固定板122的方向上運(yùn)動，取出已加工的鋼筋。通過以螺紋傳動的方式驅(qū)動滾絲裝置130運(yùn)動能平穩(wěn)地進(jìn)行加工，減少了人工成本，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

需要說明的是，在本實施例中，夾持動力裝置121為液壓缸，在其他具體實施方式中，夾持動力裝置121還可以為其他可以做往復(fù)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，例如：氣缸。

在其他具體實施方式中，夾持活動板123相對夾持固定板122的端面設(shè)置有第一傳感器。其作用在于：通過第一傳感器判斷夾持活動板123與夾持固定板122是否將待加工鋼筋夾持穩(wěn)定。

在其他具體實施方式中，夾持固定板122與夾持活動板123相對的表面設(shè)置有摩擦阻尼層。摩擦阻尼層的作用在于提高夾持固定板122、夾持活動板123與待加工鋼筋之間的摩擦，使之穩(wěn)定。具體而且，摩擦阻尼層可以為夾持固定板122與夾持活動板123相對的表面設(shè)置的凹凸紋路。

在其他具體實施方式中，推動基體133靠近夾持裝置120的端面設(shè)置有第二傳感器。第二傳感器用于判斷滾絲裝置130與夾持裝置120相對的距離，提高滾絲頭132對待加工鋼筋的加工精度。

在其他具體實施方式中，如圖4，圖4示出了一種滾絲裝置300的具體結(jié)構(gòu)。滾絲裝置300與滾絲裝置130大致相同，不同之處在于滾絲裝置300還包括減速機(jī)310，滾絲動力裝置131、減速機(jī)310、滾絲頭132依次連接。減速機(jī)310的作用在于：保護(hù)滾絲動力裝置131，提高滾絲動力裝置131的使用壽命。

在其他具體實施方式中，推動螺旋桿142靠近夾持裝置120的一端設(shè)置有限位卡子。限位卡子的作用在于限制了推動基體133的最大位移，使得滾絲裝置130處于可控制的狀態(tài)，限制了滾絲裝置130的運(yùn)動范圍。

在其他具體實施例中，如圖5，圖5示出了另一種滾絲機(jī)20的具體結(jié)構(gòu)。滾絲機(jī)20與滾絲機(jī)10的結(jié)構(gòu)大致相似，其不同之處在于：滾絲機(jī)20還包括供水部21，供水部21設(shè)置于滾絲動力裝置131上，供水部21的供水出口22設(shè)置于滾絲頭132遠(yuǎn)離基體110的方向，供水出口22對滾絲頭132相對。供水部21通過軟管與水源連通。供水部21作用在于：為滾絲頭132提供冷卻液。

實施例2

如圖6，圖6為了本實施例提供的鋼筋加工流水線30的結(jié)構(gòu)示意圖。

鋼筋加工流水線30具有上述實施例提供的滾絲機(jī)10，待加工的鋼筋通過滾絲機(jī)10加工，加工好的鋼筋通過傳輸帶31，傳輸至其它加工區(qū)域。其具有滾絲機(jī)10的特點，其具有上述滾絲機(jī)10的特點，其減少了人工成本，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。